锅炉受热面管上涂制金属陶瓷涂层的试验研究

本试验针对锅炉的磨损和腐蚀特性，优化耐磨和防腐涂层材料和工艺，制备出综合性能优异的金属陶瓷涂层，涂层与基体结构强度高，工艺对基体性能无影响，涂层耐磨性能为工体的十多倍，金属陶瓷涂层是解决循环流化床锅炉及其它磨损问题，既经济又可靠的工艺方案，有着广阔的应用前景。     

CrMnN(WC)抗磨蚀复合涂层的组织与性能

利用光学显微镜、透射电镜并通过磨蚀和拉伸试验研究了ＣｒＭｎＮ（ＷＣ）涂层的显微组织、微观结构与力学性能。结果表明：其显微组织为初晶微组织为初晶奥氏体和共晶体，其共晶体主要为奥氏体的Ｃ或Ｂ的体例物；涂层与基体的结合强度为４３６．７６ＭＰａ，涂层的磨蚀失重率为１１．１９ｍｇ／ｈ。     

海洋环境钢桥梁电弧喷铝复合涂层体系防护寿命预测

从国内外对热喷涂层的试验研究、相关国家标准和应用实例对电弧喷铝复合涂层体系的防护寿命进行了预测,可推算出该长效防腐涂层体系对钢桥梁的防护寿命大于50年。     

电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用

电弧超音速喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融颗粒高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺,采用该工艺在锅炉水冷壁喷涂涂层,用于高温防腐,该涂层具有优异的高温耐蚀性能和良好的耐磨性能。     

金属表面腐蚀防护复合涂层技术问世

采用涂层技术对金属表面进行腐蚀防护的方法由来已久,如各类镀层、金属热喷涂涂层、有机涂料涂层等,均取得了较好的防护效果。相对于铁而言,锌、钼等都是活性很强的金属,采用热喷涂锌、钼或其合金形成金属涂层,可对铜铁金属形成良好的保护,但由于金属热喷涂形成的金属涂层是由熔化金属雾化成4～40μm的微粒而黏附于铜铁基材的表面上,涂层结构较疏松,腐蚀介质可以轻易地渗透浸入到钢铁基材,形成腐蚀,故其表面必须采用封闭涂料进行封闭处理。目前封闭材料一般采用液体涂料或各类油漆,在实际应用中,尤其在恶劣的腐蚀环境下,许多采用上述工艺加工的钢铁构件,腐蚀介质仍能较快地穿透其外封闭层而侵蚀到金属基材;另外,液体涂料或各类油漆亦有或多或少地存在环境污染问题,且施工成本高,涂层质量不易保证。     

转炉烟道电弧超音速喷涂涂层性能分析试验

针对转炉烟道的工况及失效形式,为提高烟道的使用寿命,设计了一种电弧超音速喷涂工艺制备的以镍铬合金为主的3层复合涂层,金相观察、显微硬度分析、高温氧化试验及抗热震性能测试表明,复合涂层与基体结合强度高,耐磨耐蚀性能优良。     

铁基高铬涂层热腐蚀行为的研究

以Q235钢为基体,采用高速电弧喷涂制备Fe-Cr涂层并对其进行650℃涂盐热腐蚀,采用扫描电镜和X射线衍射仪对腐蚀后涂层的形貌、成分和相组成进行分析。结果表明:铬含量对Fe-Cr涂层的抗热腐蚀性能有显著的影响,在本实验范围内,涂层抗热腐蚀性能随铬含量的增加而提高。当铬含量为44wt%时,100h腐蚀后,基体的腐蚀增重为涂层腐蚀增重的7.87倍,涂层表面生成了FeCr2O4复合氧化物保护膜,涂层具有良好的抗热腐蚀性能;在铬含量(<30wt%)较低的涂层,涂层表面生成的氧化物主要是Fe2O3,而Fe2O3对基体基本没有起到保护作用。     

等离子喷涂涂层的研究进展

本文介绍了等离子喷涂涂层的微观结构,力学性能,涂层表面处理及物理性能等国内外最新的研究进展。     

Ni-20Al 丝材制备及涂层微结构特征研究

开发了三种不同结构的 Ni-20Al 丝材, 对其火焰喷涂工艺性和涂层微结构特征等进行分析, 并与商用 Metco 405NS 丝材及所制备的涂层进行了对比。 结果表明, 丝材结构影响了火焰加热时热量由丝材表面向芯部的 传导, 导致丝材熔化状态产生显著差异, 进而决定了喷涂焰流的稳定性以及相关涂层组织的均匀性。 其中, 采用 轧制拉拔包丝技术制备的 Ni-20Al 丝材, 呈现出优异的喷涂工艺稳定性, 所制备的涂层组织均匀, 平均显微硬度 和结合强度分别可达 348.3 HV0.05、 62 MPa, 与 405NS 丝材制备涂层性能基本一致, 具备了较好的应用潜力。     

连续退火炉炉底辊表面涂层技术的发展综述

连续退火炉炉底辊表面涂层技术已在工业中被广泛应用。介绍了炉底辊的一般制作方法与基体材料,重点阐述了炉底辊的各种热喷涂方法、涂层材料以及有关炉底辊涂层材料的发明专利,为炉底辊涂层材料的优化和进一步发展提供了有益的参考。     

复合翅片管的工艺探讨与分析

本文详细论述了轧制Cu/Al复合翅片管的生产工艺，通过分析生产过程中轧制压下量、外管壁厚、组元状态和芯头螺施角对复合管成形的影响，找到了Cu/Al复合管的变形规律，总结出最佳生产工艺。     

三种用于锅炉管道涂层材料抗高温氧化性能的研究

对NiCr,Cr3C2金属复合陶瓷涂层材料，FeCrAl涂层材料和国外通用的45CT涂层材料在750℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。并和20G钢作了对比。采用扫描电镜以及X衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成进行了分析。     

高温涂料在加热炉上应用的实践

通过辐射传热公式分析了高温涂料节能的理论基础，分析了影响该涂料使用的主要因素，通过热工检测给出确定该涂料使用效果的有效方法，并指了应用中需要注意的一些问题。     

超音速活性电弧喷涂技术在电力行业中的应用

本文重点介绍超音速活性电弧喷涂技术的原理、特点，并列举其在电力行业关键设备修复与预保护中的应用实例。     

节能涂料技术的研究与应用

为提高锅炉的热效率、节能减排,试验一种增加锅炉吸热的新技术——远红外高辐射防腐节能涂料。现场试验得出:使用该涂料后,锅炉的吸热速度提高25%以上。为此,2015年9月在承钢9#锅炉上进行了试用,该锅炉的热效率提高了3%以上,应用效果较好。     

热管式空气预热器在快装锅炉上的应用

本对热管式空气预热器的结构、特点以及在锅炉上的应用和效果作了详细的介绍。     

大直径钨管发热体等离子体喷涂成形制造技术

本文介绍了钨管发热体等离子喷涂成形制造技术,分析了钨管发热体成形沉积模具类型、喷涂工艺参数对成形管坯涂层密度、涂层热应力、涂层抗裂性的影响。确定了等离子喷涂成形制造大型钨管发热体的工艺参数,该方法是制取同类零件最有效的工艺方法之一。     

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P,N,H,O,Cu,As,Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺,经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践,并采取相应的质量控制技术措施。实践证明,此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。     

热水锅炉爆管的原因分析及对策

锅炉爆管是唐钢税钢热力站在冬季供暖工作中的一个难题,本文就锅炉爆管的成因进行了科学地分析,并提出了技术改造的措施,以及技术措施实施后的效果。     

SA-210C高压锅炉管的产品开发

介绍了衡管SA-210C高压锅炉管的产品开发情况.检验结果表明,钢管的化学成分、组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到ASME SA210标准的要求,可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器等部件.