Ni-20Al 丝材制备及涂层微结构特征研究

开发了三种不同结构的 Ni-20Al 丝材, 对其火焰喷涂工艺性和涂层微结构特征等进行分析, 并与商用 Metco 405NS 丝材及所制备的涂层进行了对比。 结果表明, 丝材结构影响了火焰加热时热量由丝材表面向芯部的 传导, 导致丝材熔化状态产生显著差异, 进而决定了喷涂焰流的稳定性以及相关涂层组织的均匀性。 其中, 采用 轧制拉拔包丝技术制备的 Ni-20Al 丝材, 呈现出优异的喷涂工艺稳定性, 所制备的涂层组织均匀, 平均显微硬度 和结合强度分别可达 348.3 HV0.05、 62 MPa, 与 405NS 丝材制备涂层性能基本一致, 具备了较好的应用潜力。     

电弧丝材喷涂技术的研究

研制出了PW送丝机构,对电弧丝材喷涂的工艺参数及涂层的组织性能进行了研究实验,讨论了工艺参数与组织性能间的相应关系,并对电弧喷涂锌铝涂层和研制的长城7号涂层的实际应用情况作了介绍.     

工艺参数对电弧喷涂NiAl涂层结合强度的影响

以涂层结合强度为判据,采用Ni-Al丝材和PARXAIR-9935电弧喷涂系统制备镍基涂层,通过正交试验对电弧喷涂NiAl合金工艺进行了优化。利用在线检测系统对焰流的强度、粒子的速度和温度进行检测,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等手段对涂层和断口形貌进行分析。结果表明,喷涂电流、喷涂电压、雾化空气压力、喷涂距离对NiAl合金涂层结合强度具有不同程度的影响,确定优化后的工艺参数为喷涂电流150A,喷涂电压27V,雾化空气压力0.6MPa,喷涂距离150mm。在优化工艺参数条件下,电弧喷涂NiAl合金涂层组织呈现出典型的层状结构;并且随着涂层厚度的增加,结合强度呈线性下降,其最大结合强度可达39.8MPa。     

面向垃圾焚烧炉应用的抗高温氯腐蚀涂层技术

焚烧是市政垃圾最为有效的处置方式。然而,垃圾焚烧气氛产生的腐蚀及磨损对锅炉安全运行存在极大的风险。采用功能涂层技术隔绝锅炉管与腐蚀气氛,从而实现对管壁的保护,是可行方案。本文对比了熔覆、耐火材料及热喷涂等防护方案,最终采用电弧喷涂制备耐氯腐蚀涂层,通过分析涂层的基本性能、锅炉内现场施工及实际焚烧环境运行等多方面,验证了采用电弧喷涂对垃圾焚烧炉管防护的可行性。     

电弧喷涂工艺的试验研究

研究了电弧喷涂电压、电流对涂层的成分、组织、性能的影响以及表面预处理、预热、后热处理对涂层结合强度的影响。结果表明：Nig5A15涂层由大量镍铝固溶体、少量含Ni3Al、NiAl的金属间化合物或氧化物等组成。3Crl3涂层由马氏体基体、铬铁氧化物等组成；电弧喷涂Ф2mm3Crl3丝材的适宜电压、电流为28～35V、170～180A；提高预处理毛化质量、喷涂打底层、严格控制基体的热量输入有利于提高涂层结合强度。     

电弧超音速喷涂技术在锅炉水冷壁防护上的应用

电弧超音速喷涂是以电弧为热源,将金属丝熔化并用气流雾化,使熔融颗粒高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺,采用该工艺在锅炉水冷壁喷涂涂层,用于高温防腐,该涂层具有优异的高温耐蚀性能和良好的耐磨性能。     

水冷壁高温腐蚀涂层技术研究与应用进展

当前大型燃煤锅炉由于进行了低氮燃烧改造以及掺烧高硫分煤种, 导致水冷壁管发生严重的高温腐蚀, 管 壁减薄, 容易发生爆管泄漏事故。 本文综述了燃煤锅炉常见的四种高温腐蚀类型, 对大型燃煤锅炉水冷壁进行表 面改性, 已成为解决水冷壁管高温腐蚀问题的重要手段。 从堆焊涂层、 渗铝涂层、 纳米陶瓷涂层、 热喷涂涂层四 种防护涂层技术角度介绍了材料及应用现状。 在当前技术相对成熟的高速电弧喷涂技术的基础上提出一种防护效 果良好的复合喷涂技术, 并在一台 640 MW 超临界机组上成功应用。     

电弧丝材喷涂技术--新兴的金属表面涂层技术

电弧丝材喷涂技术始于欧美等发达国家,是80年代兴起的热喷涂技术中的新秀.湖南省冶金材料研究所经过多年探索、研究,在电弧丝材喷涂设备的研制方面取得了重大突破,成功地研制出长城7号涂层、长效防护涂层等.     

火焰喷涂用 Al-6Si 丝材热处理工艺及涂层性能研究

采用拉拔的方法制备了火焰喷涂用 Al-6Si 丝材, 研究了中间退火和成品退火温度对铝硅合金性能的影响, 并对铝硅合金丝材涂层性能进行研究, 对退火后铝硅合金坯料抗拉强度和伸长率进行测试, 对退火后的成品铝硅 合金丝金相组织进行了分析表征, 并对自制 Al-6Si 丝材和进口铝硅丝材 (Metco SF Aluminum) 涂层的孔隙率、 显 微硬度、 结合强度及热震性能进行分析比较。 结果表明, 铝硅合金坯料采用 450 ℃退火工艺显著改善了力学性能, 铝硅合金丝材经 400 ℃退火处理, 晶粒均匀。 采用自制 Al-6Si 丝材和进口铝硅丝材喷涂涂层孔隙率、 显微硬度、 结合强度及热震等性能基本相当, 满足封严涂层应用要求。     

用于锅炉四管保护的耐高温腐蚀铝基合金粉芯线材

在燃煤锅炉的生产运行中,锅炉四管因高温腐蚀导致的管壁减薄甚至爆管的现象是影响电站锅炉正常生产的重要问题,本文根据锅炉四管的工作状况,设计出一种新型的铝基粉芯线材,利用电弧喷涂技术,制备出具有良好的耐高温腐蚀性能的涂层     

刀具涂层技术的研究现状和发展趋势

结合近年来刀具涂层技术的发展状况,介绍了各种刀具涂层材料,结构以及制备方法。将涂层材料分为硬涂层与软涂层进行了介绍。综述了各种涂层结构。刀具涂层的制备方法包括化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）、等离子体化学气相沉积法（PCVD）和溶胶-凝胶法（Sol-Gel）等。介绍了刀具涂层工艺的研究现状,并对刀具涂层的发展方向进行了探讨。     

热浸镀铝锌硅镀层云纹缺陷的分析及抑制

 对采用薄板坯连铸连轧工艺生产的热浸镀铝锌硅产品镀层横向云纹缺陷和纵向云纹缺陷进行了表面和截面结构的分析。结果表明,产生的云纹缺陷与气刀工作压力、气刀工作距离、气刀喷吹角度、锌液温度和钢板入锌锅温度有关;气刀工作压力过低及锌液温度过高时,易形成纵向云纹缺陷。气刀工作压力过大,气刀间距相应变大,形成镀层横向云纹缺陷;在一定温度下,调整各项参数将钢带抖动控制在3mm以下时,可以获得均匀的镀层厚度、表面锌花尺寸和色泽。     

不粘锅纳米涂层的剖面解析

不粘锅广泛应用于人们日常烹饪中,其耐用性和安全性与人体健康息息相关。不粘锅的使用性能主要取决于表面涂层质量,目前常规涂层测试手段并不能分析涂层的成分和构造,从而难以精确评价涂层的使用性能。实验用剖面金相、波谱和能谱成分分析等技术方法解析了不同厂家纳米锅的涂层。首先用波谱仪分析了涂层表面的成分,然后用剖面金相分析了涂层的构造,结果表明,不同品牌不粘锅的涂层均由外层有机物和内层无机物组成,其中外层有机物均为聚四氟乙烯,厚度约14~30μm,不同品牌锅的内层无机物成分和厚度差异很大,成分为类金刚石或纳米氧化铝颗粒和硅颗粒的混合物,厚度分布在12~100μm之间。不同涂层的差异直接导致涂层表现出不同的硬度和附着牢固性能。实验方法可以分析涂层的构造、缺陷状况、厚度等,进而评定涂层的质量状况,弥补现有标准中规定的实验方法的不足。     

镁质喷涂料在三流异形坯连铸机中间包上的应用

简明地介绍镁质涂料在三流异形坯连铸机中间包上的使用和效果，并与现行硅质绝热板中间包相比较，具有一系列优点。     

Structure of Laser Depositing of Al_2O_3 Coating

Ｔｈｅｒｅａｒｅｔｈｒｅｅｍａｉｎｆｏｒｍｓｏｆａｌｕｍｉｎａ，ｎａｍｅｌｙα－Ａｌ２Ｏ３，β－Ａｌ２Ｏ３ａｎｄγ－Ａｌ２Ｏ３．Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｏｆα－Ａｌ２Ｏ３ａｒｅｔｈｅｂｅｓｔａｍｏｎｇｔｈｅｍ：ｔｈｅｃｏｅｆｉｃｉｅｎｔｏｆｅｘ－ｐａ...     

热障涂层材料体系研究现状及展望

随着先进航空发动机推进引擎向着高推动力和长服役寿命的方向发展,如今传统的含有 6-8 wt % 的氧化钇稳定氧化锆 (6-8YSZ) 热障涂层材料体系,在服役温度 1200℃以上时,YSZ 陶瓷涂层会发生高温相变,产生涂层间的热应力,最终导致涂层剥落失效,因此新材料体系的引入和涂层结构的改进刻不容缓。本文介绍了传统 YSZ的发展历史并且阐述了掺杂稀土氧化物稳定氧化锆、钙钛矿结构和稀土锆酸盐 (A2 Zr2O7 ) 即烧绿石结构等陶瓷材料体系的研究进展和发展前景,并分析了新型氧化铪基体陶瓷热障涂层体系和高熵材料体系涂层研究现状和未来发展趋势,最后对新型热障涂层材料的问题和发展进行了总结和展望。     

涂层技术概述及工程应用

涂层技术能很好地解决国防工业以及机械制造、市政工程、交通运输、电力、冶金、化工等国民经济领域中大量使用的钢铁等金属材料表面腐蚀、磨损等破坏问题。优秀的涂层材料能提高机械设备在高参数（高温、高压、高速、高效率和高度自动化）和极端工况条件下长期、稳定运行所需的表面性能。同时对该技术的种类、涂层的功能与应用情况作了简要介绍,并展望了该技术的发展方向。     

“双层金属布”硬质涂层的微观组织与性能

柔性金属“贴布”涂层技术是近 1 0几年发展起来的一种新型金属表面改性技术。文章对用双层“金属贴布”法在钢件表面形成的涂层及其与钢结合界面的微观组织结构及性能进行了分析和讨论 ,并与单层“金属贴布”法进行了比较。结果表明 ,涂层中的相组成为WC相、α Co相、β Co相、γ Fe相及Ni相 ;其组织为WC相及粘结相组成的非均匀结构 ;涂层致密无气孔 ;双层“金属布”形成的涂层与钢基体发生成分互扩散形成冶金结合 ,且结合强度大于单层“金属布”制备的涂层的结合强度 ;双层“金属布”在烧结过程中的线收缩率比单层“布”小得多 ,当利用双层“布”技术进行圆环柱面烧结时涂层无裂纹及裂缝产生     

金刚石镀钛层的研究

优良的金刚石镀层可以实现金刚石与胎体的冶金包镶。本文对金刚石镀钛层进行了俄歇(Auger)和X射线衍射(XRD)分析。俄歇分析测定的镀层厚度约3 900,与增重推算的镀层厚度十分相近。俄歇分析钛与碳原子百分浓度66∶33,落在以TiC为基固溶体单相区。XRD分析镀层为TiC,这说明镀钛层是钛与碳原子比可变的TiC为基的固溶体,不存在单独钛的附着层,这对金刚石工具的冶金包镶是有利的。     

浅谈机械镀及其发展

本文介绍了机械镀的工艺过程，镀层性能特点、生产设备以及国内外机械镀技术的发展动态；指出了机械镀工艺因其避免了氢脆影响，镀覆过程不会影响工件的机械性能，具有污染少、能耗低、镀层均匀、耐蚀性良好、操作方便等特点，应用前景十分广阔。