无水胶印和传统胶印之间质量差异的研究

无水胶印已经推出好多年了，但是对于无水胶印的研究却很少。虽然有很多的印刷企业安装了无水胶印印刷机．但对无水胶印过程的知识却知之甚少。因此．这些企业中有很大一部分对无水胶印不满意或者是在面对无水胶印过程中突如其来的问题时．束手无策。     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

胶印与其环境温湿度的关系

印刷作业环境的温湿度是影响产品质量的重要因素。如果对印刷作业环境的温湿度不加以控制,将会严重影响E喇品的质量,甚至使生产无法正常进行。环境的温湿度对胶印的影响主要表现在以下几个方面：一、温湿度对纸张的影响纸张是由植物纤维、填料、胶料及色料组成,其中植物纤维是纸张的最基本的组成成份。植物纤维具有多孔性和亲水性,对水份十分敏感。环境温度稍有变化,纸张含水量就会发生变化。纸张含水量随着外界温湿度的升高而下降,二者近似呈线性关系。图一中表示的是空气的相对湿度为45％,温度从18w升高至43W纸张含水量的变化情况…     

胶印重影的原因和解决办法

在胶印印报纸和其它产品的过程中,由于橡皮布绷得不紧、印版装版时没有拉紧、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒齿轮和轴承磨损严重、印刷压力过大等诸多方面的原因,都容易使胶印在印书刊时出现重影、双影的弊端。报刊出现重影,将会严重影响印刷产品的质量和读者的阅读,每当看到重影的产品,就有一种晃眼睛,头发麻,无法看下去的感觉。     

胶印网点扩大的控制

网点是油墨附着的基本单位,起着传递调予、组织色彩的作用。网点扩大指的是印刷在承印材料上的网点相对于分色片上的网点增益。     

怎样提高小胶印的质量

文章对小型胶印的现状进行了简单的概括，并对在小胶印过程中的几个重要环节可能出现的问题进行了讨论。     

影响胶印书刊墨色均衡的因素

多数印刷厂,在胶印印刷书刊的过程中,由于受胶印技术工艺的复杂性和特殊性的局限,从而导致了同一本书的墨色很难保持其前后均匀上致,这就是影响胶印书刊印刷质量的重要因素。为厂能使胶印书刊的印刷质量得到更进—步的提高,在实际操作中,必须根据实际情况桉工艺规定的标准进行规范操作,清注意以下对胶印书刊印刷墨色均衡有影响的众多因素     

胶印与数字印刷的组合

胶印与数字印刷设备的组合可以为客户提供一种差异化的服务,这使他们之间的联系更加紧密．并且获得更大的利润。对于那些拥有较大胶印生产基地的商业印刷厂来说,这是一种前所未有过的挑战。然而,80％的投资者都愿意在这个领域尝试,因为这个市场的利润实在诱人。2004年商业印刷的特点显示,通常的市场策略是减少生产成本或提高生产效率。但是,很多厂家已经放弃通过提高生产效率去赢得更大的生产经营利润的途径,他们在寻找更好的出路。     

浅析胶印中的水墨平衡控制

现在的印刷企业都以印刷产品的高品质以及生产高效作为其生产目标,当然这也是一个企业健康发展的基础,而要做到这两点,印刷生产的系统化、标准化是一个很重要的前提,基于系统化的印刷流程,对印前、印刷、印后各环节中的质量控制要点进行合理设置,才能实现产品的高质量输出。而在整个印刷过程控制中,合理控制水墨平衡是确保印刷产品质量稳定的关键。本文主要是根据实际印刷生产中水墨平衡控制过程常见的问题和涉及到的关键控制点,以及其发展方向,对胶印中水墨平衡进行分析。     

按照ISO12647标准控制胶印质量

目前,印刷厂的成本压力在不断增加。为了合理、可靠和经济地进行生产,最好的措施之一就是按照ISO12647标准管理生产。本文介绍德国TMB印刷公司采用ISO12647标准的案例。如果制版和印刷没有始终在控制下进行,那么索赔的代价就会迅速增大。客户越来越要求我们印刷行业用标准化工作生产优质产品。为此基于ISO12647-2胶印过程标准采用了一个适用工具。当然还有其他的工作,也可以产生最好的质量。在与客户发生争议的情况下,如果没有特殊的协议,胶印过程标准的主导思路就是法律的根据。TBM公司自成立28年以来,曾一度印刷质量欠佳,现正向优质…     

胶印印刷质量控制的数据化、规范化

印刷品的生产,都要经过若干个工艺过程,才能将原稿上的图文信息转移到承印物上。为了得到满意的印刷图像质量,在印刷生产中必须对图像色彩进行检测,并通过调节某些印刷变量来控制色彩复制质量。目前评价和检测印刷品质量的优劣大致有三种方法：主观评价法、客观评价法和综合评价法。主观评价法是以原稿为基础对照样张,通过目测或者借助辅助放大设备对印张进行直观判断。这里面有人为的因素,由于评价人的知识、技能、经验．爱好及审美观点等的不同,很大程度上会产生评价偏差。客观评价法是通过专门的仪器设备和工具对印刷品的各个质量环节做出定量的分析,结合复制的质量标准做出客观的评价。它避免了主观评价中人为因素的影响和对操作人员的经验要求．实现了质量控制过程的数     

水量大先从维护找原因

在胶印生产中，相信任何一家印刷企业都想将水量控制在最小范围内，尤其是在使用异丙醇润版液时，更希望可以尽可能降低润版液中异丙醇的添加量，这样不仅可保证有较好的印刷质量，也可响应国家“节能降耗”的号召。但事实往往事与愿违，有时印刷企业会发现，无论印刷时如何调控，     

胶印印迹干燥不良的因素分析

胶印印迹干燥不良将直接影响印刷质量和生产效率,而在实际生产中印迹是否适时干燥难以控制,因此必须对影响印迹干燥的因素有一定的认识。本文主要对胶印中影响印迹干燥的不良因素进行分析。     

胶印生产注意事项探析

胶印以其开机成本低（制版费用低）、生产速度快、印刷质量稳定，网点层次再现良好，特别适合短版及中长版活件的印刷，在印刷领域占据半壁江山。但现今客户对印品质量的要求越来越高．为保证印刷质量、提高印品档次．印刷企业应重点注意印刷环节中的以下几个方面。     

胶印“三平两小一平衡”的掌握

在今年的征文大赛中,有些印刷企业组织员工集体参赛,如湖南天闻新华印务邵阳有限公司,组织员工统一投稿参赛,一下子给我们带来18篇优秀的参赛稿件,同时附信一封,信中说"我们是贵刊的忠实读者群。从20世纪80年代以来,我们就一直坚持将贵刊征订到车间班组,并分类整理成册,组织员工学习。员工我们就一直坚持将贵刊征订到车间班组,并分类整理成册,组织员工学习。员工的反响很好,帮助很大。可以说,公司这些年的发展、技术的进步离不开你们的功劳,谢谢你们的辛勤付出。看了你们的征文大赛通知后,我们也积极组织了一些青年员工将他们在生产工作中的好做法和创新点子进行了总结和评比,现将部分优秀作品推荐你处"。湖南天闻新华印务邵阳有限公司是湖南出版投资控股集团旗下的子公司,多年来十分注重对员工综合素质的培养,是一家学习型企业。如今该公司年产值过亿元,年彩色印刷能力近300万色令,装订能力达70万令,是国有大型书刊印刷企业。在此,摘编其中部分员工的优秀参赛稿件,与读者共享。     

胶印输墨系统调节、使用和保养

输墨系统的作用是为印刷系统提供充分打匀的油墨，以便将油墨通过印刷滚筒对滚转移到纸张上，从而形成高质量的印品。为了达到给印版均匀、适量地上墨、供墨部分的供墨量。着墨部分的着墨压力等都应进行正确的调节，为保证输墨系统输出无误，还应该进行正确的操作和设备保养维护，以便印出高质量精细的产品。     

平版胶印如何进行质量控制

随着社会经济的发展和印刷企业规模的日益壮大,客户对印刷品的质量要求也在不断地提高。印刷企业要想长久地生存,必须不断地提高印刷品的质量,全面落实质量控制。本文仅从与平版胶印质量密切相关的版房质量控制和印刷过程质量控制两方面进行讨论。     

按照胶印过程标准认证

近年来．国内众多的企业都获得了ISO-9000质量管理和质量保证体系标准认证。印刷行业也不例外．很多印刷厂也都通过了认证．提高了现代企业的管理水平。但ISO-9000系列标准属于各行各业通用的标准．侧重于企业管理．缺少技术和生产过程控制方面的内容。印刷企业应在获得ISO-9000认证的基础上．按照胶印过程标准的要求进一步实现印前和印刷过程的标准化,保证印刷企业处于竞争的优势地位。     

胶印大幅面印刷工艺技术的控制

近些年来,大幅面印刷工艺正以其生产效率高,拼版灵活度高,生产成本低,生产周期短等显著的技术优势和经济优势,使这项新兴印刷工艺得到不断的发展,现在国内不少上规模的包装印刷厂家,正看好大幅面印刷工艺技术的发展前景,纷纷添置了大幅面印刷设备,为工厂更好地进入市场参与竞争,注入了新的活力。可以说,