煮糖起晶制种新方法—溶剂超声波起晶法

本文简要介绍了由华南理工大学轻化工业结晶课题组研制并已在生产过程中试用成功的煮糖起晶制种新方法“溶剂－超声波协同起晶制种法”，与传统的球磨机磨粉制种法相比，这种新方法具有快、省电省时、制得晶种数目稳定且粒子均匀、表面较完整等特点，而且可根据生产要求调节晶种的数目和尺寸。在新桥和顺得糖厂进行的生产试用结果表明，用新法制得的晶核代替球磨机糖粉投种后，蔗糖结晶生长过程平衡。伪晶较少，因而洗砂次数减少，煮出的乙种和成品糖砂粒齐。闪光度好，而且其色值和浊度都有一定程度下降，在炼糖时采用本法则可大大降低了乙糖高纯度起种而引起的粘晶现象。     

D5煮糖控制仪的工作过程及特点

1前言D5型Dds煮糖罐程控器是用于对任何间歇式煮糖的结晶罐进行全自动控制的一种装置。D5标准是我们的标准系统,是根据公认的对糖膏过饱和度进行控制的电导测量原理设计的。Ds标准广泛应用于对甘蔗和甜菜糖厂中的一、二、三砂煮糖罐的控制。因为,蔗糖溶液中的过饱和系数几乎与他们的电阻对数值成正比,而电阻又可以根据糖浆中的灰份含量来测定,这种控制可直接用于所有纯度低于95％的糖青。DS型煮糖程控器为“自控型”控制装置,它即可单独直接安装在煮糖罐旁边,也可将各个控制装置集中安装在一个公共的控制盘中。海伦糖厂是采用前者…     

一个平衡煮糖物料的简便实用方法

针对糖厂几十年来沿用至今的煮糖制度所存在的致命缺陷,提出了一个新颖的煮糖配料方法(对应曲线组法)。该方法直观、易懂、使用简便,能够在煮糖各物料纯度总有一定波动的实际生产中运用自如。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

用抽种法取代接种法煮糖提高产品质量

前言甘蔗糖厂生产耕地白砂糖,其色值不仅与原料甘蔗质量、生产工艺条件、蔗汁澄清效果、操作技术等有关,在煮糖取种方法上对它也有很大影响。我厂:1989/90年榨季,用接种法煮糖,白砂糖一级率只有12.89％;1990/91年榨季,前期用接种法煮糖白     

煮糖技术的进展及生产应用

1 煮糖技术科研的新进展 我国制糖工业科技成果应用于生产实践取得了不少的先进经验,尤其在上世纪80年代,连续煮糖罐的研制成功和微机煮糖技术的应用,使煮糖技术由手工艺式的操作,走向机械化和自动化。过去找们羡慕外国的糖厂很先进,全厂生产     

全晶种投种养晶法在煮糖中的应用

本文介绍了全晶种养晶法代替投粉起晶法在煮糖中的使用情况，该法具有制种快、制得晶种类目稳定、粒子均匀、表面完整、且可根据生产要求调节晶种的数目和尺寸等优点。生产试验结果表明，采用全晶种养晶法的蔗糖晶体生长过程平稳，伪晶较少，洗水次数减少，晶粒较整齐，煮糖时间缩短，纯度差增大且色值和浓度都有一定程度的下降。     

关于晶粒数量的控制问题

在糖厂的结晶操作中,必须严格控制晶粒数量,才能使所煮成的糖膏的晶粒具有一定的粗细度。众所周知,要控制好晶粒数量,采用晶核起晶法是一种最可靠的方法。所谓晶核起晶,就是将事先磨制好的糖粉投入结晶罐内作为晶核,而在煮糖操作过程中,仅让投入的全部晶核成长为晶体。于是投入多少数量的糖粉,即可得到多少数量的晶体。但是,如何才能使投入的糖粉中含有一定数量的晶粒呢?本文着重讨论这个问题。     

煮糖采用“倒种”生产方法，直接提高白砂糖产率

煮糖采用“倒种”生产方法，直接提高白砂糖产率林树基（南地糖业供销总公司）随着人民生活的改善和提高，人们对食糖质量和品种的选择也愈来愈高，赤砂糖的市场需求量也就愈来愈少。然而，采用亚硫酸法直接生产耕地白糖的甘蔗糖厂，赤砂糖占总产糖量的比率一般都高达１６...     

微机煮糖与“五一”煮糖法

一、“五一”煮糖法的意义和作用“五一”煮糖操作法是一个有科学理论根据并简化了的方法,是以适宜的条件来获取高效率的,是广东糖业公司于1953年组织东莞、顺德、市头和揭阳四大糖厂的煮糖工人和技术人员,以理论和先进操作经验相结合创造出来的。蔗糖的结晶过程,是把糖浆浓缩至一定     

NJK中置式煮糖罐搅拌器结构及应用

本文主要介绍了“ＮＪＫ中置式煮糖搅拌器”的结构特点，阐明了其在煮糖过程中所起的作用，以及该搅拌器在全国糖业推广的现实意义。     

全晶种投种养晶法在甜菜煮糖生产中的应用

本文简要叙述了在齐齐哈尔糖厂首次在甜菜糖(砂糖)煮糖结晶过程中采用“溶剂——超声波协同起晶制种法”及贯彻煮糖“全晶种投种养晶法”新工艺的基本过程和初步应用情况。指出了采用这一新技术时所应当注意的基本事项和要求,并通过部分查定数据论证了这一新工艺的特点,在生产上应用后缩短了煮糖时间,降低了消耗,提高了产品质量,统一了操作方式。     

溶剂-超声波协同成核机理与起晶制种新方法

本文介绍了在华南理工大学研制成功的糖液直接制取晶种的方法——“溶剂-超声波协同起晶制种法”的机理、特点和糖厂生产应用情况。事实说明:与传统的球磨机磨粉制种法相比,这种新方法具有设施精巧、省电省时、操作简便等特点,更重要的是制出的晶核十分均匀整齐,数目稳定准确,晶面完整光洁;投种后生长过程很少产生伪晶,煮乙种或丙种几乎不用洗砂,所得产品在均匀度、闪光度、色值和浊度等质量指标以及结晶、分蜜过程效益方面都有较显著改善,并为煮糖连续化、自动化的实施奠定了基础。     

表面活性剂在煮糖中的应用

1前言表面活性剂在制糖工业中的应用国外早在40多年前已有报导，美国、前苏联、日本和英国等制糖工业分别试用了各种不同的表面活性剂于制糖生产的提汁、澄清、蒸发、煮糖、助晶等许多工序中。近20年来国内糖厂对表面活性剂的应用也作了很多有益的探索和试验，从作用机理到使用方法及实际效果作了大显的研究。同许多植厂一样，我厂多年来也一直存在着低纯度精石煮据时间长、据膏粘度水瘀粒生长速度慢、糖蜜纯度高、产糖率低等困难。1992／93制糖期我厂分别试用了浙江金华第二制药厂主产的蔗糖脂肪酸和内蒙古甜菜糖业研究种生产的糖助剂10”…     

赤砂糖套种法复制白砂糖经验总结

现在很多糖厂根据市场需求，将赤砂糖回煮复制白砂糖、大多数糖厂采用回溶复制法，作者分析了弊端，根据本厂经验，总结介绍了套种复制法。     

引入标准糖浆系统改进现有煮糖制度

通过对我国厂甜菜糖厂没有煮糖制度和在英国糖业集团公司所属制糖厂有其合资企业广泛使用的标准糖浆系统的深入研究，介绍了标准糖浆系统的基本原理及流程，论述了该系统在糖帮使用的可能性及其价值，提出利用标准糖浆系统改进现有煮糖制度的工艺路线。     

精制糖煮糖过程物料的吸光值与成品糖色值的关系研究

测定了广州市华侨糖厂的不同批次的精制白砂糖煮糖中间物料(分别为底料浓缩、中间起晶和最后浓缩3个阶段的母液物料)的紫外可见光吸收曲线,分别采用一元(ULR)、多元(MLR)和逐步(SRA)回归分析,建立煮糖中间物料在紫外可见波段的吸光度值与最终产品色值之间的相关模型及混合模型,并使用这些模型预测产品色值,结果显示精度最好的模型均是混合模型。比较几种回归分析方法所得结果,综合兼顾模型的计算量、相关性大小及预测精度多个因素,最合适的模型为SRA方法的中间起晶阶段的模型C=12.60A220+12.49A300+12.35。利用一元回归分析模型的结果,得到控制好各不同的煮糖中间物料的吸光度值大小,最终产品色值会以95%的置信水平落在小于25 IU的范围内。     

简讯

引进美国煮糖用过饱和仪和粘稠度计轻工业部甘蔗糖业研究所最近引进了美国齐格勒(Zeigler)公司作监测煮糖使用的一次仪表970-M型过饱和仪和970-C型粘稠度计。并于今年二月在齐格勒工程师的指导下在广州华侨糖厂使用该仪表进行了甲、乙糖煮炼及投粉起晶的测试工作。970-M型过饱和仪是通过检测温包测     

溶剂—超声波协同起晶制种法

溶剂-超声波协同起晶制种法,已在生产过程中试用成功,是煮糖起晶制种的新方法。该法与传统的球磨机磨粉制种法相比,具有制种快、省电省时,制得晶种的数目稳定、粒子均匀、表面较完整等特点,并可根据生产要求调节晶种的数目和尺寸。在广东的新桥糖厂和顺德糖厂进行生产试用的结果表明,用该法制得的晶核代替球磨机糖粉投种:蔗糖结晶生长过程平稳、伪晶较少、洗砂次数减少,煮出的乙种和成品糖砂粒齐、闪光度好、色值和浊度都有一定程度下降;炼糖时则可大大减少乙糖高纯度起种而引起的粘晶现象。     

甘蔗糖厂新型减排提效装备技术的应用探索

介绍液压翻板卸蔗系统、连续煮糖罐与立式连续助晶机和白砂糖自动装包、码垛系统等甘蔗糖厂新型减排提效装备技术的应用探索实践。运行表明,上述新型减排提效装备技术使用后,稳定运行,效果良好,实现提高产品质量、吨糖能耗下降、降低生产成本的目的,同时还减轻操作工人的劳动强度,经济和社会效益显著。