浓差电池钢水直接定氧法

为了多快好省地发展我国炼钢工业,东北工学院、沈阳陶磁厂,沈阳重机厂、沈阳第一钢厂等广大职工提出了开展浓差电池钢水直接定氧科研工作的建议,在党的领导和各有关部门的支持下,上述各单位的工人、技术人员和教师组成了三结合协作组(以下简称沈阳协作组)。自1973年7月至1975年8月先后在45吨平炉和8吨转炉以及钢包中作了180多次试验,并在全国浓差电池法钢水直接定氧技术交流会期间于上钢三厂30吨转炉上作了实测表     

浓差电池氧探头的研制

一、前言炼钢过程中,直接测定炉内熔池的氧活度,对控制和指导冶炼过程、提高钢材质量是十分有意义的。过去没有找到一种合适的方法进行这种测量。近十余年来,国内外对电化学浓差电池钢液定氧技术开展了大量的工作,并取得了相当的进展。近数年来,在国外炼钢生产中,这种技术得到了广泛的应用,浓差电池钢液直接定氧技术,已成为先进的冶炼工艺制度的有利手段。     

浓差定氧及其在08铝钢生产中的应用

为了探索浓差电池定氧测头、定氧仪表在炼钢生产中应用的可能性,我们对测头组装质量、二次仪表适用性、测试方法、以及在08Al 钢生产中的应用等均进行了研究。试验获得较为满意的结果,测成率可达80%,测试时间只需6—8秒,在连铸中间缶内进行重现性试验,     

浓差法钢水直接定氧计算尺

在开展浓差法钢水直接定氧工作中若无计算机,为了求得钢中含氧量,需查阅很厚的数字对照表.很不方便,又由于有些数据受"对照表"的不连续所限制而查不到,影响其准确性.尤其是为满足生产现场操作者的需要,查表的办法是不理想的.为了改变此状况,试制了"快速定氧计算尺",经几年的使用,效果较好,兹介绍如下.(一)计算尺的制作原理所用的定氧探头,其电解质为ZrO_2(CaO),     

钢液固体电解质定氧电池的改进和应用

文章总结了作者1975年以来研制和使用钢液固体电解质浓差定氧电池的经验。通过对比试验,指出了提高其测成率和信号稳定性的一些关键。对测定结果的可靠性亦用多种方法进行过鉴定。用浓差定氧对电炉冶炼工艺进行研究得知:出钢终脱氧前熔池中的氧活度与钢材的氧化物夹杂评级密切有关,降低终脱氧前的钢中氧活度对提高钢材的洁净度有利。当采用铝预脱氧工艺时,电炉还原期可以大大缩短。用浓差电池定氧还研究了氧气底吹转炉冶炼过程中熔池含氧量的变化规律。判明了在吹炼终点使用锰铁预脱氧无明显效果。而鼓入氮气可以使钢中含氧量降低约50％。浓差定氧还可用于判断和控制钢锭上涨及皮下气泡的发生。     

氧浓差电池在日本炼钢中的应用

引言在日本,固体电解质定氧探头广泛地用于炼钢过程控制.只要钢液中氧含量大于50ppm就能可靠地测定其氧含量.最近的研究集中于改善定氧探头,以便能可靠地测出低于50ppm的氧含量.目前所用的定氧探头是自耗型的,在连铸的中间包中正在试验长     

固体电解质电子导电性能测定及其对浓差电池定氧的影响

本工作用自行设计、安装的电子工作线路,用抽氧法（又称极化电动势法）测定了国产氧化锆固体电解质（含CaO重量为4%）的电子导电特征氧分压。测定结果为:\\[{\\mathop{\\rm l}\\nolimits} {\\rm{gPe' = 21}}{\\rm{.49 - }}\\frac{{{\\rm{69336}}}}{{\\rm{T}}}\\]在1600℃时,Pe'=10^-15·53大压。
实验证明,所用的方法和装置能夠方便、准确地测量固体电解质的特征氧分压Pe'
文章最后讨论了固体电解质电子导电对浓差电池定氧的影响和减少误差的途径。     

A3钢的氧浓差宏电池腐蚀作用的研究

模拟埋地钢管上可能形成的宏电池现象,在实验室以3.5%NaCl溶液和自制装置研究了O₂/N₂、O₂/空气和N₂/空气3种金属的腐蚀强度变化。分别测定了i_g~t和E_g~t行为及阳极金属的失重腐蚀速度;提出了宏电池效应系数(r=i_a^A/i_k^A),并用来表征宏电池实际作用强度证明其相关性良好。结果表明,3种宏电池的作用规律相同,且随氧浓差异增大,宏电池效应系数也增大,这时宏电池中阳极金属的腐蚀显著加速。     

应用氧浓差电池研究炼钢炉渣的氧化性

在实验室条件下,应用氧浓差电池测定了炼钢炉渣氧分压。以测出的炉渣氧分压表示炉渣氧化性,既能在生产过程中迅速得到结果,又能真正表示出炉渣氧化能力。在一定温度下,炉渣中游离的FeO和Fe_2O_3的氧分解压以及从炉气进入而单独存在于渣中的氧,构成炉渣氧分压。CaO、MgO、Al_2O_3和siO_2氧化物的氧分解压很低,对炉渣氧分压的影响可不考虑。将装有待测渣样的小型铂坩埚装入钼丝炉中,待渣样熔化、温度稳定后,插入氧浓差电池直接测定炉渣氧分压。测定结果表明,在氧化性气氛和还原性气氛下,除渣中(％ΣFeO)对炉渣氧分压有影响外,炉气成分是最主要的影响因素。在氩气气氛下,炉渣氧分压随渣中(％ΣFeO)的增加而有明显的增加。     

氧浓差电池在VOD过程控制上的初步应用

本文列举了世界各国控制VOD过程的方法,指出使用氧浓差电池控制VOD过程的基本原理及其优点。论述了氧浓差电池的构造、安装及使用。在实验室条件下,运用热力学计算求得一定温度下氧浓差电势（E₀）和氧浓度O₂%的对应值。通过在大连钢厂应用氧浓差电池控制VOD过程的工业性实验,得出了各种正常冶炼和不正常冶炼的典型曲线。用氧浓差电池並辅以其他方法控制VOD过程,炼出了不锈钢、超低碳不锈钢、超纯工业纯铁及精密合金20多炉。超低碳不锈钢的成功率达100%,铬回收率超过96%。由于氧浓差电池在VOD过程控制上的应用在国内还是首次,要使它成为冶金自动化的工具,还要做大量工作。     

电化学法钢液直接定氧运算器

炼钢过程的主要任务是用氧除去铁水中的有害杂质。因此炼钢过程实际上是一个氧化过程。但由于溶于钢液中的氧也是有害杂质,故在炼钢末期都要对钢液进行脱氧。控制钢液中的氧含量可以提高钢坯质量,降低脱氧剂的消耗。因此快速的准确测量和控制钢液中的氧含量是炼钢工艺中期待解决的关键问题。     

关于钢水浓差定氧热力学数据选用的讨论

用ZrO_2浓差电池测定钢液中氧活度的工作,近几年来有了较大的进展,定氧用的一次探头和专用定氧仪都在不断改进,微处理机技术也已应用于直读式定氧仪,把氧活度与氧电势,温度之间的对应关系编成程序固化在EPROM存贮器中。正确选用热力学数是准确反映氧活度的基础,本文拟对此加以讨论。     

钢液定氧测头参比电极的研究

所制备的铬基参比电极,克服了传统铬基参比电极测量时产生的收缩现象,具有响应时间短、重现性好、电动势曲线稳定等特点。并提出造成铬基参比电极收缩的原因。同时还分析了电动势曲线产生峰值的原因。开发出了适合于定氧测头使用的铬基参比电极。     

应用钢液定氧技术优化脱氧工艺

对40t转炉脱氧工艺作了系统研究,通过测定钢液氧含量变化,查清了脱氧后钢中游离氧含量水平,找出了影响氧含量变化规律的因素。定量地评价了转炉冶炼操作,为冶炼控制钢中氧含量指出了方向,优化了以钢液氧活度为依据的脱氧操作制度。     

电化学钢液快速定氧探头的功能简介

电化学钢液快速定氧探头的外型如左图所示,它的工作原理、设计制造等已在《冶金自动化资料》75年第1期“电化学钢液快速定氧”一文中作了详细介绍。这是一种双参数探头,能同时测出钢水温度和钢水氧含     

钢液直接定氧技术的研究与应用

本文了国产第二代钢液定氧测头的测试机理，修正了计算钢水氧活度的公式，确定了定氧仪常数参量。测试结果表明，采用此项定氧技术，提高了定氧的准确性，可行性及自动化程度，可广泛应用于炼钢生产中。     

钢液定氧测头响应时间和热平衡态

本文分别研究了ZrO₂(MgO)固体电解质管头壁厚、参比电极量对定氧测头响应时间的影响,得出了以ZrO₂管头壁厚为0.60~0.80mm,Cr/Cr₂O₃参比电极加入量为40~60mg所组成的定氧测头响应速度最快.同时采用了\     

钢液动态定氧技术在太钢的应用

1　钢液动态定氧技术1 .1　钢液动态定氧技术的产生炼钢过程是一个复杂的物理化学过程 ,其重要环节是精确测定并控制钢液的温度和氧位。 6 0年代末 ,固体电解质定氧技术开始应用于钢铁生产 ,促进了钢液定氧传感器的研制和发展 ,使其在各种类型的炼钢炉、盛钢桶、中间包、铸模、脱气装置等生产过程中得到应用。钢液动态定氧技术是在钢液冶炼、精炼、连铸的工艺过程中进行检测 ,并在被测参数氧活度化学反应动态变化过程中随机进行 ,比传统的钢液取样后在试验室化验求值的方法更快速、准确。1 .2　钢液动态定氧技术的发展钢液动态定氧的核心技…     

浓差电池测氧仪在热风炉的应用

为了测定热风炉烟道中的残氧含量,监视热风炉燃烧情况,给极值调节器输送氧量信号,实现热风炉燃烧的最佳控制,首钢在新2号高炉上首次安装使用了ZO-101型浓差电池测氧仪,该仪器的投