生料CaCO_3滴定值控制的几个问题

迄今为止,立窑水泥生产过程中,从原料、半成品到成品的质量,大多是以合格率计的。对水泥成品的评定,以合格品、不合格品或废品来分级是必要的。但生产过程的质量管理中,仅采用合格率的指标则并不合理。本文以CaCO_3滴定值的控制为例,说明现有的质量控制方法应作改进,并对改进的办法提出看法。一、控制出磨生料CaCO_3滴定值的意义为了制得成分合理而稳定的生料,控制CaCO_3滴定值是有重要意义的。必须看到,配料的真正目标是制得易烧性好并能烧出高质量熟料的生料。在成分上就是使用使生料的三     

如何提高出磨生料合格率

稳定的入窑生料成分是煅烧出优质熟料的前提,控制入窑生料实际上就是要控制出磨生料。提高控制出磨生料合格率,就要减小原材料质量波动,稳定磨机工况操作,调整配比及时、准确,取样具有代表性,检验结果准确,生产车间与化验室沟通协调好,才能提高出磨料合格率。     

生料配煤量对粉磨电耗的影响

全黑生料中,煤是一种既作燃料也作配料组分的特殊原料.各厂在配制生料时,往往只注重其煅烧所需的热量,而对作为原料可能产生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等,则未引起足够重视.这些因素中,尤以配入量对粉磨的影响最大.实测表明,在使用比原料难磨的燃料时,配煤10%～20%,生料粉磨电耗通常可增大20%～50%以上.本文对此进行了试验对比,同时提出改善措施供生产参考.     

生料配煤量对粉磨产量和电耗的影响

在全黑生料配料中，煤的配入量对生料的易磨性的影响不容忽视。现场实测和试验均表明，生料的易磨性与煤的配入量有关，在工艺条件和煤种一定的情况下，生料的邦德功指数与煤的配入量成正向影响；在工艺条件相同时，煤本身的易磨性对生料易磨性的影响也较大；在生料配料中，掺入5％左右的煤对粉磨电耗和产量影响不大，由此可推算，采用半黑生料配料，并选择易磨性较好的煤种，可明显改善粉磨电耗，增加产量；在煤种相同的条件下，采用不同的粉磨工艺，生料的易磨性也不同，如采用辊压机或振动破碎机，可明显改善物料的易磨性。     

小水泥厂如何提高碳酸钙滴定值合格率

一、从配料设备谈起配料设备的重要性,为水泥厂所共知。就其分类,有喂料盘、电子程序配料秤、皮带秤、水银开关皮带秤,以及较先进的用压力传感器的电子定量皮带秤等。至于哪种设备较好,要以制作、调试、管理等方面的技术条件而定。我厂选择配料设备的经历是: 生料车间原有五台Φ1.2×3.4米的小球磨,已经使用了18年。1978年安装一台Φ1.8×7米球磨,配料设备是用普通喂料盘。有人认为这种配料设备与磨机不相配。但也有人认为这种配料设备也可以做到配料准确,并提出如下对比数据(见表1,表2)。     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理

我公司2 500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨,受使用高灰分煤的影响,采用石灰石、淤沙(风积沙)、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。     

一起出磨生料KH合格率偏低的分析处理

我公司2?500 t/d水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计。生料粉磨采用合肥水泥设计研究院HRM3400立磨,受使用高灰分煤的影响,采用石灰石、淤沙（风积沙）、尾铁矿三组分配料。主要通过KH和Fe2O3的合格率来控制生产质量。     

出磨生料取样方法对CaO合格率的影响

1 存在的问题 我公司于2005年进行了技改,由原来600t/d预热器窑改造成1200t/d预分解窑.技改前生料磨是Φ3m×9m的2仓球磨机,台时产量在55～58t/h,技改后用的是MS2619型立磨.经过统计对比,我们发现技改后与技改前出磨生料CaO年平均合格率由62.7％下降到56.8％,下降了5.9％.     

生料碳酸钙滴定值测定方法的改进

一、改进要点1.加热煮沸时间传统方法的煮沸时间为30秒。为提高结果的重现性,并考虑电炉温度变化较大,将煮沸时间改为1分钟(见表1)。     

提高出磨生料质量的经验

天津振兴水泥有限公司采用X-荧光分析仪和QCS质量控制系统作为质量检验和质量控制手段,选用以生料三率值(KH、SM、IM)作为控制目标值.     

提高生料磨产量的措施

1引言 　　桑植县水泥厂因生产需要,在原厂房结构内,用一套φ 2.2m× 7m生料磨配新型涡流选粉机的闭路粉磨系统对原φ 1.8m× 7m闭路生料磨进行了扩建改造。 系统投入运行一年多来,产量一直稳定在 30t/h ～ 32t/h,粉尘排放浓度 (标况 )仅 34mg/m3。本文就生料磨系统的技改增产措施作一介绍。 2技术措施 影响生料磨产量的因素很多,主要有：入磨物料粒度、水分,磨内通风状况,选粉机的选粉效率等。因此,必须在这几个方面采取切实有效的技术措施,才能提高磨机产量。 2.1降低入磨石灰石粒度 　　该厂石灰石采用二级破碎,一级为 PE－ 4…     

提高生料磨产量的措施

0引言 我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3×(9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%.自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63～65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高.     

推行精细化管理稳定出磨生料质量

通过严格控制进厂原材料,改变电石渣掺加方式,推行精细化管理与操作,逐步稳定了出磨生料三率值,入窑生料成份相对均匀稳定,为回转窑煅烧和熟料质量稳定提供了保证.     

出磨生料控制SiO_2可以稳定生料率值

生料控制指标的下达,是以满足率值要求为依据的。目前,出磨生料以控制CaO或CaCO_3,或控制CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH。在一种控制方式难以达到控制KH的目的时,其控制项目合格率再高也失去其意义。因此我们不能单从CaO(或CaCO_3,或CaO+MgO)合格率上看一个厂生料质量的优劣。应看其三率值合格率以及偏差的大小,特别对于使用全黑生料或半黑生料的立窑企业,还要看其生料含煤量合格率和其波动情况。影响生料KH的因素有三:     

计算生料碳酸钙滴定值的公式探讨

生料碳酸钙滴定值控制指标大部分水泥厂按配料方案中生料的氧化钙和氧化镁含量用传统公式计算: TCaCO_3=1.785CaO 2.48MgO 式中: TCaCO_3——生料碳酸钙滴定值; CaO——生料氧化钙含量; MgO——生料氧化镁含量。实际上水泥生产的各种原料中的钙、镁成分并非都以酸溶性的碳酸钙、碳酸镁和氧化物的形式存在,或者该存在形式不能被稀酸分解完全。即使品位很高的石灰石,其氧化钙和氧化镁含量换算成的碳酸钙滴定值和实测碳酸钙     

提高出磨CaO合格率的一些体会

我厂原料粉磨采用MPS3150立式磨，应用石灰石、粘土、粉煤灰、校正料、铁粉配料，经过探索，为提高出磨CaO合格率，除严格控制原料成份的波动，配比的精确之外，还需观测出磨物料的温度（料温偏高：97-99℃，CaO含量偏高；CaO偏低时，料温为80—85℃）；观察入库风机电机电流变化（电流偏高时，CaO含量偏高，反之亦然）；保持原料库合理料位（一般象石灰、粘土、粉煤灰混合料仓料位在2／3以上为准）；如出磨CaO连续偏低，可降Fe2O3，提CaO含量。经过实际操作，出磨CaO可以提高10多个百分点。     

我厂提高生料磨运转率的措施

我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨，生产能力150t／h，但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低，致使生料库存少，严重制约了回转窑的运转。