钢筋切断机定刀片的侧向力测试分析

钢筋切断机在切钢筋的过程中,定刀片除了承受动刀片给钢筋的切断力(P)外,还受到钢筋的侧向力(P_侧),对于 P 的大小、测试方法及其对整机性能的影响在 GB8521—87《钢筋切断机》和 GB8522—87《钢筋切断机试验方法》国标中有了明确的规定,现我们就 P_侧的有关方面探讨如下。1 定刀片所受侧向力的产生钢筋切断机所切钢筋直径有一定的范围。为了不使两刀刃在最小开口时相碰撞造成恶性事故,两刀片装配的相对位置总是保持一定的侧隙δ,这样就使钢筋受到的切断力 P 和定刀片给的反作用 P′不在一条直线     

钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算

钢筋切断机切断过程分析及最大冲切力的计算太原重型机械学院机器厂高蕊随着建筑用钢筋强度的不断提高，对钢筋切断机切断能力的要求也越来越高。所谓钢筋切断机切断能力．就是利用飞轮惯性力通过传动系统作用给动定刀片以一定的冲切力，从而帮助电机克服钢筋峰值变形阻力...     

YQW-32液压钢筋切断弯曲机

YQW 32液压钢筋切断弯曲机是由长沙建筑机械研究所于1985年4月设计成功的。国内目前各厂家生产的钢筋切断机、弯曲机大多数是机械传动的。由于切断和弯曲钢筋需要较大的作用力或弯曲力矩,所以传动装置的减速比就很大,需要有一个比较复杂而又笨重的机械传动系统,因此,机械式钢筋切断、弯曲机较重。据调查资料表明:国内生产的GQ40型钢筋切断机重为485kg;GJ 40型钢筋切断机重为900 kg;GJ B7-40型半自动钢筋弯曲机重为435 kg。这里列举的这些机型是我国现有钢筋加工机械中重量最轻的。以上机型     

钢筋切断机剪切力电测曲线的分析与应用

剪切力是钢筋切断机设计的主要数据之一。根据剪切力大小,进行刀片寿命计算,机体的强度校核,曲轴、连杆等零件强度计算;进而确定电机功率。目前由于对棒料的剪切过程以及应力应变没有确切了解,故不能直接进行上述计算。为此,我们对GQ40-1型切断机进行了剪切力电测。选用了φ40、φ32材料为A3及φ32材料为25Mn三种类型,剪切深度对剪切力的影响通过加刀垫进行测试。一、剪切力电测曲线的分析处理 1.剪切力曲线的建立钢筋切断机的剪切力是随时间变化的     

GJ40型钢筋切断机刀片的改进

目前,大多数施工企业利用GJ40(32)型钢筋切断机来切断钢筋。如将其刀片加以改进和合理调整刀片间隙,就可以扩大该型切断机的使用范围,延长刀片使用寿命,提高生产率。一、切断机刀片的倾角与间隙 1.刀片倾角目前大多数施工企业在刀片加工定货(或自制)时,都要求刀片刃口完整和锋利,形状正确,一般前角为3°,根据现场使用情况分析3～5°均可。这种刀片称为单刃口刀片(见图1.α)。但决定刀片倾角时还必须考虑该种机型切断机所使用的     

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定

钢筋切断机最大切断力时曲柄转角的确定高蕊（太原重机学院机器厂）最大切断力和此时的曲柄转角是设计钢筋切断机时计算电机功率和飞轮转动惯量的两个重要参数，准确地确定这两个参数的数值对于降低切断机的能耗系数与材耗系数，提高切断机的切断能力是很关键的。最大切断...     

钢筋切断机的电机功率与飞轮的计算分析

钢筋切断机(以下简称切断机)的一个工作循环只是在较短的时间内承受工作负载(冲击载荷),而在较长的时间则是空行程。若以短暂的工作时间来选择电机容量,则取值将会很大。为减小电机容量,在传动系统中必须设置飞轮,电机带动飞轮旋转,使其储备能量,在剪切钢筋的瞬间,飞轮释放能量。电机容量大,飞轮能量可以小,反之亦然。国内常用的是GQ40型切断机(即剪切最大钢筋直径为40mm),基本型式有四种:GQ40—Ⅰ型(简称老Ⅰ型)、GQ40—Ⅱ型(简称老Ⅱ型)、GQ40—Ⅲ型(简称新卧式)、GQ40L型     

废刀片巧用两则

施工生产中，常常会产生一些报废的钢筋切断机刀片。这种刀片可用来制作钢筋加工工具及备件。     

钢筋切断机切断钢筋的机理分析

通过试验对钢筋断裂机理进行分析,探讨钢筋在切断过程中变形,剪切和裂纹扩展的规律,以及计算所受到的最大切应力,从而对钢筋切断机产品的设计,校核提供可靠的依据。切断机的动力机构多采用曲柄连杆机构。如图1所示。在曲轴1的驱动下,带动连杆2运动,从而使滑块3作往复直线运动。曲轴每旋转一转,固定在滑块3上的动刀片4进行一次冲切钢筋5的工作行程。固定刀片6固定在机体尾座上。     

对钢筋切断机发展的几点看法

钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其它切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。１　发展过程 太原重机学院机器厂是最早生产钢筋切断机的厂家之一，１９５８年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，开始生产了全国第一台钢筋切断机，现生产的 ＧＱ４０Ａ型就是其改进型。原机型体积较大，重１０００多 ｋｇ，电机功率７．５…     

钢筋切断机曲轴连杆机构的改进

钢筋切断机曲轴连杆机构的改进太原工业大学机器厂樊智慧我厂生产的ＧＱ４０Ｂ型钢筋切断机，其剪切运动是由一曲型的曲轴连杆机构完成的。但是由于切断机机体内脏狭小，在装配曲轴连杆时比较困难。尤其是在使用中发生故障需要维修时，拆卸曲轴连杆更加不易，给维修工作造...     

传力杆在混凝土铺面工程中的工艺改进研究

混凝土铺面工程施工过程中,常规方法加工和安装传力杆的施工周期长,对施工进度影响大。改进的工艺是在制作传力杆时,对切断机的刀片进行形状改造,由直型口改成U型口,使钢筋的端部断面由简单的剪切断面改变为压缩剪切断面。形成的断口平滑且垂直,对个别的不符合要求的,进行简单的打磨使其达到要求。     

HRB400钢筋专用矫直切断机

高层建筑对混凝土结构中钢筋的性能要求越来越高 ,因此使用 4 0 0MPa (新Ⅲ级 )钢筋取代目前大量使用的 335MPa (Ⅱ级 )钢筋势在必行。目前国内新Ⅲ级钢筋推广应用力度不断加大 ,其市场也将逐年增大。由于新Ⅲ级钢筋的高强度、高塑性 ,对现有的钢筋矫直切断机提出了更高的要求。马鞍山市精联建筑机械制造厂研制并生产了专用于新Ⅲ级钢筋的CHC5 / 14型钢筋矫直切断机。1　适用范围该设备主要用于6～ 14mm新Ⅲ级钢筋及Ⅱ级钢筋的矫直、定尺和切断。适用于钢筋焊网厂、水泥预制构件厂及建筑工地等单位。2　主要技术特点(1)采用先进的矫直…     

QJ40型钢筋切断机冲切刀座及刀片的改进

类似QJ40型钢筋切断机的冲切刀座及刀片,其结构都相似,这说明它的共性和适用性。在使用过程中发现,冲切刀座(以下称刀座)及刀片存在如下问题: 1.刀床面(以下称床面)容易形成拱弧面(见图1)。其主要原因:(1)床面短,刀刃端伸出长达22.5mm。由于刀刃伸出过长,就难以克服冲切产生的轴向压力。刀刃伸出越长,床     

钢筋切断机冲切刀座及刀片的改进

类似QJ-40型钢筋切断机的冲切刀座及刀片,其结构都相似,我在使用修理过程中发现,冲切刀座及刀片存在如下问题: 1.刀床面容易形成拱弧面(见图1)。其主要原因(1) 床面短,刀刃端伸出长达22.5mm,由于刀刃伸出过长,就难以克服冲切产生的横向压力,也就是说,刀刃伸出越长,床面支承点承受的压力就越大,(2)床面中心没有退屑槽。更换刀片时,床面、     

钢筋焊接的质量问题和对验收标准的修改建议

陕西信托投资大厦 ,建筑面积３１０００ｍ２,地下２层 ,地上１７层 ,框剪结构 ,按８度抗震设防。该工程有钢筋闪光对焊接头（２８ｍｍ以下）４００００个 ,电渣压力焊接头（２０、２２、２５、３２ｍｍ）２８０００个 ,还有钢筋电弧焊搭接接头５００个。１质量检查中发现的问题１．１钢筋电渣压力焊接头在外观检查时发现有少数接头存在由于操作不当而形成焊接缺陷。（１）因钢筋切断机刀片钝而造成钢筋端面呈马蹄形 ,引起接头轴线偏移超标。（２）由于顶压时压力不够或钢筋端面马蹄形 ,使焊缝一侧产生未熔合现象。（３）焊接夹具拆卸过早 ,造成接头处弯斜过大。（４）工程主体施工时遇雨 ,焊剂受潮 ,接头出现气孔。对上述缺陷 ,在找准产生原因后采取了改正措施 ,并将接头切除重焊。在进行钢筋焊接接头试件拉伸试验时 ,施工单位往往未按《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８ -９６ ,以下简称《规程》）规定 ,从实际工程中切取 ,而是仿照工地实际情况制作模拟试件。这样做虽有一定代表性 ,但毕竟有一些差异 ,发现此问题后 ,及时纠正。１．２钢筋闪光对焊接头（１）由于操作不当 ,顶锻前闪光不够强烈 ,顶压力不足 ,松压过早 ,或钢筋端面呈马蹄形等 ,造...     

切断机传动系统布置的最佳方案

切断机传动系统布置的最佳方案高蕊（太原重型机械学院机器厂）我们知道曲轴是切断机上受力最沉重的零件，它承受着连杆对它的巨大反作用力Ｐ和齿轮作用力Ｆ；、Ｆｒ，如图１所示。在这些力的共同作用下曲轴将产生弯曲变形，其变形量和所受力成正比，由于力Ｐ远远大于齿轮...     

烧结墙体材料隧道窑应重视的问题(下)

边隙是指窑墙和窑顶与坯垛之间的距离。根据德国Stefan Vogt和Regina Vogt的研究．认为边隙过大对隧道窑的焙烧是有害的。据测定．在边隙较大的隧道窑中．超过90％的气体通过边隙流动．大量气体没有与坯垛进行充分的接触就被排出。随着边隙的减小，坯垛中的流量增加，传热效果增强，温差降低，产量提高，且产品质量也得到了改善。Stefan Vogt和Regina Vogt分析了边隙0cm～20cm变化时对产量的影响，结果表明，边隙从20cm降到5cm时．产量几乎增加了一倍。因此．他们提出了无边隙焙烧隧道窑的概念。大断面隧道窑的边隙应限定在10cm以内，最好在5cm以内（西欧的研究发现，当坯垛与窑墙的间隙为4cm时．空气与砖的比才能接近较理想的状态）。较大的边隙使大量气流从边隙通过．减少了坯垛中穿流气体的量，降低了传热效果．加大了坯垛中的温差：由于边隙中的流速高．容易使冷空气侵入窑内，如果窑的密封性较差．会使大量的空气进入窑道，严重影响产品的质量．延长焙烧周期。例如，某地焙烧页岩多孔砖宽6．9m的隧道窑．建成投产后在窑车两边几乎全部为生砖．而中部还出现过烧现象。分析原因，主要是由于边隙过大（达17cm左右），造成两边风的流量过大．使两边的坯垛温度无法达到最高烧成温度而形成生砖。将边隙调整到7cm左右后．生砖现象不再出现。     

梁柱侧模垫块制作方法的改进

在钢筋混凝土施工中，梁体、剪力墙和柱体侧模的保护层一般采用绑扎垫块的方法，施工简单，但必须严格控制垫块的厚度和绑扎的牢固性。如果垫块厚度过大，会出现顶模现象，使梁、墙、柱的截面尺寸及成型难以控制，同时，如果绑扎不牢固，易使垫块移位，起不到垫块的作用。另一种方法是,将同柱、墙、梁截面尺寸相同的钢筋头绑扎固定钢筋骨架上，钢筋头顶模放置。但在施工中，     

发动机继电保护系统及故障检查

工程机械在工作过程中，当发动机由于机件故障或其它原因造成机体温度过高、机油压力太低甚至不上机油时，如果操作人员未能及时发现报警信号而继续作业，就会导致粘缸、烧瓦、抱轴等恶性事故，严重时会造成发动机报废。美国阿克苏－诺贝尔（ＡＫＳＯＮＯＢＥＬ）公司生产的ＨＤ－１０型稀浆封层机上的发动机继电保护系统可有效防止以上故障发生。当发动机风扇皮带断裂，机体温度过高或机油压力太低时，系统会自动切断供油，强制发动机熄火，达到保护发动机的目的。１　系统组成及电路图（１）保护继电器。为系统的核心部件，安装在操作台发…