玻璃纤维空气变形纱的研制与性能分析

主要研究玻璃纤维有捻长丝纱的变形制造工艺及工艺参数对变形纱变形效果和断裂强度影响。     

空气变形纱结构与性能的影响因素

讨论了空气变形加工过程中原丝单丝纤度、原丝种类、芯丝超喂率,皮丝超喂率、空气压力、给湿类型、给湿量以及加工遥度对空气变形纱的表面丝圈结构、纱身结构和变形纱性能的影响,提出了利用空气变形技术生产混纤空气变形纱时应注意的问题。     

空气变形纱的抗弯性能

针对空气变形纱线抗弯刚度过高的现象,以及由此产生的其在日用纺织品和服装领域的应用和发展限制问题,利用悬臂梁法测量经典纱线、空气变形纱及异收缩丝空气变形纱的抗弯刚度值.结果显示,空气变形纱比同规格棉、毛纤维环锭纱的抗弯刚度高出2倍以上.空气变形纱加工成形过程中通过纤维空间排列秩序性变化形成的缠结结构是其抗弯性能的结构根据...     

空气喷嘴的种类及其对空气变形纱特性的影响

描述了不同空气喷嘴的特性,讨论了用于评估空气变形纱一些重要性能的测试方法,对比了采用目前已商业化的喷气机制得的空气变形纱的性能。在重要的工艺参数如超喂率、空气压力及加热温度均保持不变,仅改变喷嘴的条件下,对制备的空气变形纱的各项性能进行评估。研究结果表明:变形纱的线密度、沸水收缩率、膨松度、丝圈稳定性及丝圈频数均随喷嘴直径的不同而发生变化。     

长丝变形纱成纱熵变对拉伸性能的影响

熵是状态函数,纱线的相对熵值与其紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的内部结构状态及与之相关的性能有显著影响。未经加工的化纤长丝束丝条平直,排列整齐,经变形加工后,系统相对熵值增加,原有的丝条结构被破坏,强度损失率和断裂伸长率显著提高。为查明成纱熵变与变形纱拉伸性能之间的关系性,设计并纺制了10支变形纱样品,并对其有关性能进行了测试分析。结果显示,随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱线的强度损失率和断裂伸长损失率迅速上升,可能达到50%左右。在空气变形加工基础上进行异收缩多重变形加工,在成纱熵变和紊乱度值继续增加的同时,强度损失率曲线的上升态势趋缓,断裂伸长损失率曲线则明显下移。     

普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱抗拉伸性能比较

通过对普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱的单纱断裂强度及变异系数、断裂伸长率及变异系数、断裂功及变异系数和百米重量偏差及变异系数等指标进行测试和对比分析，阐明了3种纱拉伸性能之间的差异。     

聚丙烯空气变形纱的性能研究

通过对空气变形纱生产过程中的喷嘴超喂率、稳定化加热器温度及稳定欠喂率的优化,以生产膨松性更高、丝圈稳定性更好的聚丙烯(PP)空气变形纱。为优化上述工艺参数,PP复丝在不同的喷嘴超喂率、稳定化加热器温度及稳定欠喂率下进行喷气变形处理,并就PP空气变形纱的丝圈频率、外形膨松度、丝圈稳定性及变形纱拉伸性能进行测试。结果显示:喷嘴超喂率和稳定化加热器温度越高,生产出的PP空气变形纱外形膨松度越高、丝圈稳定性越好。考虑到PP空气变形纱的强度和伸长率,还对稳定化加热器的温度进行了优化。稳定欠喂率不会影响到PP空气变形纱的外形膨松性和丝圈稳定性。     

麻赛尔纤维基本性能测试与分析

测试了麻赛尔纤维的基本性能,并与普通粘胶纤维进行了比较.结果表明,麻赛尔纤维纵向有深浅不一的多条连续分布的条纹,截面为独特的不规则C型异型结构.干态断裂强度与粘胶纤维接近,湿态断裂强度是粘胶纤维的1.4倍,干态、湿态断裂伸长率均小于粘胶纤维,干、湿态初始模量均大于粘胶纤维,为粘胶纤维的1.1～1.2倍,回潮率为12.86％,与粘胶纤维相近.静、动摩擦因数均大于粘胶纤维,卷曲率、卷曲弹性率和残留卷曲率均小于粘胶纤维.麻赛尔纤维的红外吸收光谱具有典型的纤维素纤维特征谱带,但在2 915 cm-1附近,麻赛尔纤维与粘胶纤维峰形有差异.     

胶原蛋白膜的制作工艺及其对强度性质的影响研究

研究了胶原蛋白膜的抗张强度和断裂伸长率与膜中各组成成份含量之间的关系.胶原采用适当条件下的1.5小时的胶原提取成份;采用0.22%～0.27%的戊二醛为交联剂;以0.4%～0.6%的淀粉作为定型剂;增塑剂用量以0.25%为最佳.     

碳纤维经不同温度处理后的力学性能分析

对三家不同企业生产的同规格6K碳纤维复丝分别进行200、500和800℃的高温处理,对处理前后碳纤维单丝、复丝的力学性能进行测试。结果表明:随着温度的升高,复丝表面浆料降解,复丝呈松散状态,甚至出现800℃时复丝纤维断裂现象;对碳纤维单丝来说,在200℃时美国碳纤维的强度损失最大,在500℃时东邦碳纤维的强度损失最大,在800℃时东丽碳纤维的强度损失最大,而单丝的断裂伸长率均是先降低后增加,说明不同厂家生产的同一规格碳纤维,由于原料、工艺、技术水平等的差异对碳纤维的耐高温性有显著影响;对碳纤维复丝来说,在200和500℃时,东丽碳纤维复丝的强度损失最大,而800℃时三种碳纤维复丝均出现断裂,未测试复丝力学性能。     

鞋面用涤纶异形有色ATY的开发

本文介绍了利用FK6-T80机开发555dtex/216 f涤纶异型有色ATY的工艺过程,分析了这一新型差别化纤维的技术特点及其织物质量与经济性.     

锦/氨纶包覆纱拉伸力学性能与包覆度的研究

一定规格的锦纶丝、莱卡丝在空心锭子纺纱机上纺制了一系列不同包覆度的锦纶 /氨纶包覆纱 ,并对成纱性能进行了拉伸实验分析 ,得到了包覆纱断裂强力、断裂伸长率与包覆度间的相应规律。     

制备条件对小麦蛋白膜性能影响机理的研究

研究了小麦蛋白(WG)膜制备过程中乙醇浓度、pH值、甘油用量、WG用量、加热温度和时间对膜的抗拉强度、伸长率的影响,结果表明乙醇浓度、pH值、甘油用量及温度对膜的机械性能影响较大,最佳条件分别是乙醇浓度50%、pH值为11、WG∶甘油为3.5、温度为70℃。     

低温染色对山羊绒纤维及纱线强伸性能的影响

采用低温染色工艺和常规染色工艺,将山羊绒条染成浅色(浅蓝灰)、中色(中绿)、深色(枣红)3种颜色,然后比较不同染色工艺和不同色泽的山羊绒纤维和纱线的强伸性能.结果表明,采用低温染色工艺的山羊绒纤维和纱线平均断裂强力增加了0.59 cN和12.16 cN,平均断裂伸长率增加了5.76％和1.16％,可以减轻对山羊绒纤维的损伤,提高纱线的强力,有利于后续工序的加工;同时降低染色温度,有利于企业降低生产成本.     

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为:m(PVA217)∶m(水)∶m(甘油)∶m(二乙醇胺)=7.5∶(40~45)∶(1.1~1.2)∶(0.8~1.0).在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.     

增塑剂对PVA流延膜力学性能的影响

采用流延成膜法制备PVA217薄膜.结果表明,复配增塑剂的增塑效果优于单组分增塑剂,优化配方为：m（PVA217）∶m（水）∶m（甘油）∶m（二乙醇胺）=7.5∶（40～45）∶（1.1～1.2）∶（0.8～1.0）.在此条件下,PVA217流延膜的各种性能较好,拉伸强度约为23 MPa,断裂伸长率约为460%.     

阻燃丙纶空气变形纱机舱座椅面料的织造

叙述阻燃丙纶空气变形纱机舱座椅面料的织造工艺,重点为GTM-88型专用挠性剑杆织机的上机工艺参数的确定。