蒽油中咔唑的分离与精制研究进展

综述了从蒽油中分离咔唑的研究现状,系统地总结了分离咔唑的主要方法,包括化学法(钾熔法、硫酸法)、物理法(洗涤结晶法、萃取法、蒸馏法、乳化液膜法、区域熔融法)和复合法(溶剂萃取-恒沸蒸馏-升华法、结晶-蒸馏法、精馏-溶剂法、加氢-蒸馏-结晶法),并详细分析和比较了各种分离方法的原理及优缺点,为蒽油中咔唑的分离与精制提供了新思路和新方法,对工业上生产咔唑具有较大的参考价值和指导意义。     

蒽油馏分深加工工艺现状及研究进展

介绍了蒽油馏分深加工的2种工艺、蒽油精制分离提取精蒽、菲、咔唑工艺的现状及研究进展,阐述了蒽油馏分加氢生产轻质燃料油工艺研究进展、工艺原理、工艺流程等。对山西焦化集团有限公司未来建设蒽油深加工项目提出了建议。     

煤焦油中蒽、菲、咔唑的精制及利用

蒽、菲、咔唑是煤焦油中的重要组分 ,主要富集在煤焦油初馏时蒽油馏分中。本文综述了从煤焦油蒽油馏分中分离精制蒽、菲、咔唑的原理、方法及技术发展状况 ;并对蒽、菲、咔唑及其衍生物的应用作了系统介绍     

焦油馏分添加剂对庞庄煤成浆性能的影响

利用焦油馏分中的有效成分合成出水煤浆萘油添加剂与蒽油添加剂,应用傅立叶变换红外光谱对萘油、蒽油添加剂的结构进行了分析,推测出萘油、蒽油添加剂主要为含有-CH2-,-SO3-等基团的芳香族化合物。以纯萘磺酸缩甲醛、萘油添加剂及蒽油添加剂分别对庞庄煤进行制浆实验,结果表明:萘油添加剂与蒽油添加剂复配使用时,浆体性能优良。同时对焦油馏分添加剂改善水煤浆性能的作用机理进行了探讨。     

芳烃共炭化对煤基中间相炭微球生成的影响

为研究芳烃共炭化对制备炭微球的影响,以中温沥青为原料,采用热缩聚法制备中间相炭微球,添加富芳烃组分蒽油,利用红外光谱表征原料结构,对生成的中间相炭微球进行元素分析、偏光分析以及粒度分析等,研究了不同蒽油添加量对中间相炭微球收率、C/H原子比、粒径等方面的影响。结果表明,最佳工艺操作条件为缩聚温度440℃,反应时间8 h。蒽油的存在可有效降低反应体系黏度,促进小球的长大和融并,适量添加蒽油可有效提高炭微球收率,使其粒度范围更加集中;而过量添加蒽油会降低原生喹啉不溶物的密度,不利于缩聚反应。蒽油添加量为5%时较合适,此时中间相炭微球收率为52.59%,C/H原子比为1.91,D10和D90分别为5.795和41.202μm。     

高效液相色谱法测定蒽油组成

用高效液相色谱法测定蒽油馏分中主要组成的结果表明，该法具有快速简便、可同时进行多组分的定性和定量以及分析误差小等特点，完全能满足对蒽油馏分分析的要求。     

蒽油基软沥青的制备及表征

以蒽油为原料,采用氧化热聚合法合成蒽油基软沥青。考察了氧化热聚合阶段反应温度、反应时间、空气流量对合成软沥青性能的影响。实验结果表明:当反应温度为300℃、反应时间为7 h、空气流量为0.6 L/min时,可以获得软化点为45℃、结焦值为32.8%、QI含量为0.1%、TI含量为9.5%的蒽油基软沥青。通过FTIR对蒽油基软沥青的研究发现:蒽油基软沥青的邻位取代指数(Ior)、芳香性指数(Iar)、芳香度(fa)分别为0.37,0.52,0.42。TG/DTG分析表明,蒽油基软沥青具有良好的热稳定性。     

蒽油加氢技术工艺流程简介

蒽油加氢装置使用ⅥB族及Ⅷ族的Mo、W、Ni活性组分作为催化剂,通过精制-裂化一段串联法对蒽油进行加氢改质,可得到馏程在155-335℃的燃料油组分和53-152℃的石脑油组分,液相收率为98%-102%。产品作为重整原料及低凝柴油调和组分,比蒽油具有更好的经济效益。     

蒽油两段加氢生产清洁燃料油技术

蒽油高氮、氧及芳烃含量给加氢技术提出了很多新的问题,为了解决这些制约蒽油工业化生产清洁燃料油的问题,本文提出中国石油化工股份公司抚顺石油化工研究院采用两段加氢工艺,在适宜的催化剂作用下,将蒽油转化为分子较小的芳烃和环烷烃,蒽油两段加氢总液收大于99.9%,其中汽油馏分收率约26.5%,柴油馏分收率约73.5%。实现了蒽油完全转化为清洁燃料油的目的,具备了工业长周期运转的可能。     

首批出口韩国的蒽油启运

近日,首批2700t蒽油从天津港装船启运韩国。蒽油主要用于生产炭黑。据说,之后每月还将有5000～8000t的蒽油或煤焦油,将从天津港装船,出口韩国。这标志着天津港已成为我国煤化工系列产品的重要出口基地,为京、津、华北及山西等地区众多的焦化企业和冶金企业出口煤焦油等油品。天津港可实现煤化工产品年出口能力达15～20万t。首批出口韩国的蒽油启运@郭隽奎