自硬树脂砂模样的工艺特点

随着对铸件质量要求的不断提高和出口产品的日益增加,自硬树脂砂在铸造业的应用越来越广泛,这是当前铸造技术改造的新趋势.采用自硬树脂砂生产铸件除了掌握其工艺性能外,还必须考虑自硬树脂砂的特点,解决好模样、芯盒的工艺.模样的工艺对铸件的质量和尺寸精度起着重要的作用.下面介绍我们的初步实践经验.一、模样的材料实践证明,木模、金属模、塑料模均适用自硬树脂砂.由于自硬呋喃树脂砂在硬化过程中的反应是放热反应,其副产物是水,而塑料模、金属模不吸水,且金属模导热性好,尤其     

铝钒土涂料在铸钢常温自硬呋喃树脂砂上的应用

从1979年开始,我厂在部分中、大型铸钢件砂芯上采用了常温自硬呋喃树脂砂新工艺,收到了砂芯自硬、强度高、尺寸准、芯骨简便、制芯效率提高、退让性和溃散性好、清砂方便、扬尘减少、能源节约以及铸件质量提高等效果。但是,树脂砂高温强度的持续时间较短,溃散速度较快,容易产生粘砂和金属渗透(俗称“钢夹砂”)的缺陷,所以对涂料的要求比较高。开始,我们应用了国外在铸钢树脂砂上普遍使用的锆英粉涂料,收到了预期     

环保呋喃树脂的应用

正近年来,伴随着自硬呋喃树脂的广泛应用,与之配套的材料、工艺和设备等各领域也获得了迅速发展,这是因为树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比具有很多优点,主要表现在:1树脂砂成形性好、铸件尺寸精度高。2铸件表面质量好,其表面粗糙度可达ISO N11-N9(铸钢件为25~50μm,铸铁件约25μm)。3造型、制芯工艺简单,且具备良好的溃散性,无需大型清理设备,减轻清理铸件时繁重的体力劳动。4大幅度减少能源消耗,     

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用成都市大邑阀门厂顾玉书，付明国四川联合大学（６１００６５）廖先金我厂自１９８８年以来，用冷硬树脂砂先后试制成功出口产品２４型和３２型汽油机缸体。该铸件结构复杂，表面粗糙度为Ｒａ６．３～１２．５μｍ，尺寸精度要求高，ｘ、...     

以树脂砂工艺改造为突破口提高机床铸件质量

自硬呋喃树脂砂工艺是造型方法上的一次革命。由于用此工艺生产的铸件表面光洁、尺寸精度好、可减轻工人劳动强度、简化制芯、合箱工作、提高生产率,因此已被越来越多的工厂所接受。尤其是形状复杂、质量要求高的多品种小批量的机床类中大型铸件,最适合采用树脂砂工艺生产。所以,国内机床行业在推广这一新工艺中一马当先,目前已有10多家重点骨干机床厂通过引进主机设备,建成了树脂砂再生及造型生产线。 我厂自1982年起就开始了树脂砂工艺的摸索性试验。1984年底,厂里派我们赴日本铸造工厂研修一年,了解日本树脂砂生产情况,参观访问了许多厂…     

自硬砂精确砂型铸造

<正>在通常的铸造生产中,主要采用粘土砂造型,其铸件质量差、生产效率低、劳动强度大、环境污染严重。随着对铸件的尺寸精度、表面质量要求的提高,以自硬树脂砂造型、造芯工艺得到普遍的使用。自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度,是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯盒树脂砂芯发展起来     

水玻璃砂落砂新方法

研究一种水玻璃砂铸件落砂方法。采用树脂砂作铸型的面砂,水玻璃砂作北极 散,填砂后一起紧实,一起吹ＣＯ２硬化。由于ＣＯ２硬化树脂砂溃散性好,浇注铸钢件不粘砂,浇注后的铸件就像穿了一层松散的外衣,很容易落砂,而且这种复合砂铸型突让性特别好,铸造不易产生热裂。     

轧辊磨床类床身的工艺工装优化

粘土砂转为树脂砂生产后,原床身铸造工艺及工装已不能满足树脂砂工艺要求,为了保证轧辊磨床床身铸件质量、降低成本、提高生产效率和便于生产管理,必须把床身粘土砂工艺进行优化,转换成树脂砂工艺,对工装进行优化改进以减少吃砂量,降低砂铁比,减少工装的使用种类,提高通用性.     

重型铸件呋喃树脂自硬砂造型生产实践

正根据树脂砂的特点,我厂在生产重型铸件的造型过程中,提出对原材料的基本要求,对型砂强度与可使用时间进行控制,同时采取相应措施加强型腔的排气及退让性。与粘土砂相比,采用树脂砂造型不但缩短了造型时间,提高生产效率,而且可减少手工劳动工作量,提高铸件表面质量。1.对原材料的要求(1)型砂我厂生产重型铸钢件的原砂主要是硅砂和铬铁矿     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

ZS5216树脂砂再生成套装置

本设备是与呋喃树脂砂造型工艺配套的大型树脂砂再生成套装置,适用于年产5000～10000吨铸件生产车间。 这套设备的主要功能是使旧砂粒表面的惰性薄膜残留层达到一致稳定,并去掉微粉等废物,从而达到旧砂再生回用的目的。 主要技术指标: 生产率:20t/h 脱膜率:>22％ 回收率:>90％     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染.应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400 mm降低为200～250 mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%.     

K05水玻璃砂改性溃散剂

该产品的特点是铸件浇铸后砂型的溃散性好,可用机械落砂取代水爆清砂,解决了铸造生产(特别是铸钢生产)中存在的水玻璃砂溃散性差、难以清理、需要水爆清砂、旧砂再生困难和消耗大量新砂等问题。该产品为一种复合的粉状颗粒固体,由     

树脂自硬砂铸造常见缺陷分析及防止

由于树脂自硬砂具有成型性好,生产效率和场地利用率高,可降低工人劳动强度,改善劳动环境,铸件尺寸精度高等优点而迅速得到推广。目前国内许多企业将采用树脂砂代替粘土砂生产多品种、小批量的中大铸件。但树脂自硬砂决不是万能的,使用不当,管理不善,往往会适得其反。下面结合我     

用粘土砂作背砂的树脂自硬砂工艺

树脂自硬砂的优点已众所周知,并为不少单位采用。但是,由于大多数使用单位尚不具备树脂砂的再生回用的设备和条件,因此成本较高。为解决这一矛盾,我们采用树脂砂做面砂,粘土砂作背砂的新工艺(见图),从而大大降低了生产成本,实践证明,采用这种新工艺所生产的铸件质量,跟用单一树脂砂     

铸造粘结剂生产选择的不同声音

正树脂砂工艺的应用将迎来一场技术革命山东大王金泰集团股份有限公司总工程师蒋云峰我国自从20世纪80年代开始使用自硬呋喃树脂砂,由于它具有加入量少却能获得较高的强度,铸型溃散性好,尺寸精度高,生产效率高,以及节能、回用率高等优点,因此被我国一些生产企业广泛用于生产各种铸件产品。这种树脂特别适用于生产     

斗门砂的擦洗处理

铸型在浇注铁水后,型(芯)砂直接和液态金属接触,处于非常恶劣的条件下。因此,要求型(芯)砂不仅具有较好的高温性能,以防止铸件表面缺陷,而且应尽量降低粘结剂的加入量,以减少发气量而避免气孔缺陷,改善落砂清理性能,降低铸件成本。尤其是树脂砂,对这一要求更为突出。于是,需要寻找粒形圆,表面光洁、纯净的硅砂作为树脂砂的原砂。然而,天然砂粒表面总粘附着一层泥土和水化物膜,把砂粒和粘结剂隔开。并吸掉部分     

再生砂的质量控制与管理

一、树脂砂再生的概念 树脂砂再生的概念,理论上是使砂子恢复到原来的形态,但多年来的实践表明,再生后在砂粒上保留适量的残留树脂膜,并把砂粒表面凹坑填平,这在枝术上和经济上都是有益的。因而实际生产中旧砂的再生是把砂粒表而粘结的部分有机构和微粉去除的过程。从根本上讲,再生砂的质量控制原则