锅炉尾部脱硫的经济分析

介绍了国内外锅炉尾部脱硫的概预算编制和经济分析并提出几种脱硫方法的经济比较。     

中小型锅炉石灰脱硫的试验研究

通过研究石灰湿式脱硫工艺在１ｔ／ｈ上的冷，热态试验，总结了气体和浆液参数对脱硫塔阻力及部硫效率的影响规律。分析了脱硫塔内的气体速度分布情况。     

细菌湿法烟气脱硫试验研究初探

寻找有效、经济的烟气脱硫技术是减轻电厂SO2排放的关键所在。该文提出了一种利用微生物技术与过渡元素金属离子催化作用相结合的新型的烟气脱硫方法，并在呼和浩特电厂进行了中试试验研究。试验结果表明此法的脱硫效率可以达到80％左右。试验中摸索出了一些影响细菌湿法脱硫效率的关键因素，如吸收液中细菌的数量、吸收液pH值、气液比及吸收液含氧量等，为理论上进一步探讨细菌微生物法脱硫的机理和最终工业化应用打下基础。此外，技术经济性分析表明，由于该方法的成本消耗低，可望有良好的经济效益。     

湍球塔湿法脱硫的试验研究

着重于实心填料球的试验研究，测量了不同工况下湍球塔阻力和脱硫效率。由试验得到湍球塔阻力与气体速度、静止床层高度、液体喷淋量和填料密度的关系，以及钙硫摩尔比、液气比对脱硫效果的影响。试验结果可为湍球塔在工业应用中的参数选择提供依据。     

大型CFB锅炉脱硫优化试验研究

针对大型CFB锅炉石灰石脱硫效率,应用正交法开展试验,运用统计学的理论指导CFB锅炉的脱硫试验,对脱硫最佳条件进行了研究。研究表明:合理控制CFB锅炉的各种运行参数,能够提高脱硫效率,减少污染物的排放。     

湍球塔脱硫的冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上进行烟气脱硫的冷态试验，研究不同工况下风量、静止床层高度、喷淋量、pH值和二氧化硫进口的质量浓度等主要影响因素与脱硫效率间的关系。试验结果表明，在适当的工况下脱硫效率可达89．9％，为工业化规模设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。     

脱硫在循环流化床锅炉中的应用与维护

介绍脱硫技术在循环流化床锅炉中的应用,以期获得脱硫物料投入与效率的最佳方式.脱硫实际的效果与选型、运行维护存在直接的关系.结合机组实际,在正确选用炉内添加钙的脱硫技术的基础上,逐一分析并解决影响脱硫率的现场问题,最终使脱硫效率达到了满意的结果.现场应用证明,根据自身情况选用经济适用的脱硫技术,改善输送装置的结构,抓住脱硫剂孔隙关键因素,保持适当摩尔比、床温、循环倍率、适当物料粒度等技术指标,可取得提高脱硫效率的效果.     

300MW CFB锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验研究

为了降低某300 MW CFB锅炉二氧化硫排放量,设计了尾部烟道直接喷氨水脱硫系统,在机组负荷260MW范围内进行了锅炉尾部烟道喷氨水脱硫试验。结果表明:脱硫效率在26.4%~45.7%,脱硫效率随氨水流量的增大而增大,整个系统对烟温影响很小,引风机出口烟气温度最高降幅只有1.7K,后烟道阻力也没有明显变化。试验过程中未出现飞灰结块或烟道积水的问题。     

广州发电厂锅炉烟气脱硫技术及应用效果

广州发电厂锅炉烟气脱硫采用AG-2固硫剂催化脱硫技术。该技术占地小,投资省,无二次污染,脱硫效率较传统的炉内喷钙脱硫效率高,运行维护方便。     

劣质烟煤锅炉烟气脱硫新技术及应用效果

广西首台燃用高硫份、高灰份、低劣质烟煤的300 MW机组锅炉烟气脱硫采用的是托盘喷淋技术,该技术占地小、投资省、脱硫效率高、安全可靠。本文对该技术的应用进行了研究与探讨。     

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的研究

针对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统,运用微元法对系统脱硫效率进行研究,建立了脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间的仿真模型。对影响湿法烟气脱硫效率进行了定量分析,其结果对提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费用具有指导意义。     

选择电站锅炉脱硫技术方案的可行性探讨与研究

通过对国内外电站锅炉烟气脱硫技术的调研,分析研究脱硫工艺,脱硫率与电站投资,脱硫成本,机组容量及燃煤含硫量的经济关系;结合国家排放标准、分析,推荐燃用中低硫煤电厂适宜的烟气脱硫率;结合国情,对火电厂脱硫工艺的优选提出原则意见。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

两种新型锅炉烟气脱硫装置

介绍了日本研制的两种新型锅炉烟气脱硫装置。文中对这两种脱硫装置的工作原理、结构组成、性能特点及运行情况作了较为详细的叙述。     

钙基湿法与半干法尾部烟气脱硫工艺耗水量的比较

针对燃煤电站比较了钙基湿法或半干法尾部烟气脱硫工艺方案的耗水量。结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。比较了脱硫系统放于除尘器前和除尘器后两种情况,脱硫系统后置时湿法烟气脱硫耗水量远小于脱硫系统前置时的耗水量。     

烟气脱硫技术在太原第一热电厂的应用

烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段，石灰石-石膏法是目前最成熟的烟气脱硫技术之一。对太原第一热电厂简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术进行系统地分析。通过对试运期间运行数据的分析、试验值与设计值的比较及对烟气脱硫系统的成本分析．从多角度阐述了应用石灰石-石膏法脱除烟气中二氧化硫的有利因素，对系统中存在的pH值下降异常、石灰石过剩率偏高及设备存在的喷嘴和除雾器结垢及机器振动等问题．提出了加装NaOH添加装置、改善石灰石品质、水力旋流器入口加装切换式滤网及加装清洗装置等具体解决办法，为该装置的正常运行提供了技术依据。     

230t／h电站锅炉烟气脱硫改造

对当前主要脱硫工艺进行了比较,详细介绍了吉林热电厂7-9号炉烟气脱硫除尘一体化设备改造前后的系统配置情况。     

135 MW机组湿法烟气脱硫实践

文章介绍了浙江钱清发电有限责任公司使用的托盘喷淋塔石灰石／石膏烟气脱硫装置的各项性能指标，并进行综合分析，对运行中遇到的问题进行探讨，以推动湿法烟气脱硫装置在国内的进一步推广，降低脱硫系统的成本，逐步完善烟气脱硫装置的各项指标。     

提高CFB锅炉整体脱硫效率试验研究

针对1 060 t/h亚临界参数循环流化床锅炉,通过试验研究得出提高CFB锅炉整体脱硫效率的技术措施.主要通过对石灰石脱硫剂的粒径进行分选优化以及在锅炉尾部增设增激活化深度脱硫装置,提高CFB锅炉的整体脱硫效率.由试验结果可知,CFB锅炉烟气中SO2排放浓度降至200 mg/Nm3以下,为同类机组提供参考.