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SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和结构的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
为了改善Ni-P合金刷镀层表面的完整性,提高刷镀层的耐腐蚀和抗氧化等性能,实验采用电刷镀技术制备了Ni-P合金和SiC/Ni-P复合刷镀层.通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射能谱仪等观察和测试了两种刷镀层的表面形貌和结构,探讨了SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和镀层结构的影响.实验结果表明:SiC微粒影响着刷镀层的沉积和生长过程,细化了刷镀层的晶粒,减少了Ni-P合金刷镀层表面的微裂纹,提高了刷镀层的致密度.但SiC微粒并没有改变Ni-P合金刷镀层的非晶态结构,SiC/Ni-P复合刷镀层仍以非晶态为主. 相似文献
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以45钢为基体,详细介绍了Ni-W合金的电刷镀工艺,通过观察镀层表面形貌和组织特征,并经过试验分析,得出镀层组织致密度高,硬度高,耐磨性好,与基体结合牢靠的结论。最后,在实验的基础上提出了利用复合镀修复零件的新思路。 相似文献
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用电刷镀工艺制备了碳管加入量分别为0、0.5、1、2g/L的Ni-P/CNT复合镀层,取其一半进行400℃×1h热处理,从而获得晶态Ni-P/CNT复合镀层.然后对以上二种复合镀层的摩擦磨损特性进行研究.结果表明:碳管的加入减小了镀层的摩擦系数和磨损质量损失,而且碳管加入量越大,摩擦系数和磨损质量损失越小;即使在重摩擦条件下(高的载荷×滑动速度),摩擦系数和磨损质量损失增加幅度不大或基本保持不变.非晶镀层在低载低速磨损中以犁削磨损机制为主,而高载高速时以粘着机制为主;晶态Ni-P镀层主要是脆性剥落,而晶态碳管复合镀层主要是表层塑性变形和微犁削. 相似文献
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利用扫描电镜,能谱分析仪,MM-2000型试验机及MIROMETⅡ数显式显微硬度计对镀层的硬度,摩擦磨损性能及对耐蚀性能进行了分析测试,并研究了热处理对其组织结构及性能的影响,从而分析比较各种镀层性能及差异,在此基础上确定了进口汽车内燃机缸套修复的最佳镀层,为镀层的应用提供依据。 相似文献
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含纳米金刚石的复合镍刷镀层的摩擦学特性 总被引:15,自引:0,他引:15
利用电刷镀技术将TNT/RDX(50/50)混合炸药爆炸后生成的爆炸黑粉(由超微细纳米金刚石,石墨及无定形碳等组成)与快速镍刷镀液混合制备了一种含纳米金刚石的镍盐复合镀层,并对其摩擦磨损性能及机械性能等进行了研究。结果表明,含纳米金刚石的镍基复合镀层其显微镜硬度比快速镍镀层的有明显提高,其耐磨性比快速镍刷镀层提高两倍,其摩擦系数降低了40%,并且在试验范围内其减摩擦对磨性能随着的纳米金刚石含量增加 相似文献
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采用脉冲电刷镀的方法,制备了镍/碳纳米管(Ni/CNTs)复合镀层.运用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)、球盘式磨损试验机、显微硬度计等分析与测试方法,研究了脉冲关断时间对Ni/CNT复合镀层的表面形貌、孔隙率、CNTs含量、显微硬度和耐磨性等的影响.结果表明:在直流电源下,由于导电性和准一维性碳纳米管的共沉积,复合镀层表面粗糙,孔隙率高.采用脉冲电源后,当脉冲关断时间增加至1 900μs时,复合镀层的表面平整度增加、孔隙率减小为1%、硬度增加为605 HV、磨损重量减小1/3. 相似文献
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纳米颗粒复合电刷镀镀层的微/纳观结构特征 总被引:2,自引:2,他引:0
在45钢表面制备了n-Al2O3/Ni和n-SiO2/Ni纳米颗粒复合电刷镀层,借助SEM、TEM、HREM等分析手段,在微观和纳观尺度上研究了纳米颗粒复合电刷镀层微观组织特征,分析了纳米颗粒分布、纳米颗粒/基质Ni金属界面结合等微/纳观现象.结果发现:纳米颗粒在基质Ni金属中均匀弥散分布,纳米颗粒与基质Ni金属之间达到了原子尺度的良好结合;基质Ni金属晶格发生了畸变,存在大量原子空位和位错等结构缺陷.这使得纳米颗粒复合电刷镀层具有优良的力学性能. 相似文献
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KarinGraf AnaSofiaC.M.d'Oliveira 《材料热处理学报》2004,25(5):152-156
Degradation phenomena like wear and corrosion, may have their effects accelerated as components operate at high temperature. The aim of this work is to make an indirect evaluation of the influence of high temperature exposure on wear behavior of Ni coatings. A Ni-Cr-Mo-W alloy, was deposited with Plasma Transferred Arc (PTA) process. An indirect approach based on the Ahrrenius relationship was used to evaluated long time exposures at high temperatures. To simulate longer exposures at lower temperatures, coatings were exposed to higher temperatures for the same time interval. So coatings were soaked in an air furnace at 650℃, 1000℃ and 1200℃. Metal/metal wear behavior was evaluated by pin-on-disc tests. Pins were removed from the coatings by eletrodischarge machining and rubbed against a VC31 quenched and tempered tool steel. Two sets of wear tests were run at 2m/s, for different loads (0.5, 1.0, 2.0 and 3.0Kg) and for different sliding distances (120, 720, 1080, 1440 and 1800m).Coatings characterization was done by scanning electronic microscopy and Vickers microhardness. Results showed as temperature is increased, coatings wear performance is altered,and this is associated with microstructural changes. 相似文献
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感应重熔Ni60/WC涂层的界面组织与耐磨性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用冷涂工艺在45钢表面制备了Ni基WC覆层,并采用高频感应加热的方法获得重熔涂层.用金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪分析涂层的成分、显微组织和界面特征,分析了不同重熔温度对涂层组织和硬度分布的影响.进行了磨损试验.比较Ni基WC涂层与Ni60、T10钢的磨损性能.结果表明,冷涂结合高频感应重熔可以获得WC颗粒弥散分布的致密的Ni基涂层,涂层与钢基体间由于原子扩散形成一条冶金结合的白亮带;涂层的磨损机理是磨粒磨损和微犁削,Ni基WC涂层的磨损性能优于Ni60涂层,远高于淬火T10钢. 相似文献
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纳米硬度计测定电刷镀纳米颗粒复合镀层的弹性模量 总被引:1,自引:0,他引:1
采用电刷镀技术在钢基体表面制备了n-Al2O3/Ni纳米颗粒复合镀层,借助纳米硬度计的纳米压痕法测定了复合镀层的弹性模量及其分布。测试结果表明:n—Al2O3/Ni纳米颗粒复合刷镀层的杨氏模量约为200GPa;复合刷镀层中存在的气孔、裂纹等缺陷处具有较低的弹性模量,除这些缺陷微区外,复合刷镀层具有均一的弹性模量等力学性能。指出优化和严格控制复合刷镀层制备工艺、减少或消除镀层缺陷,是纳米颗粒复合刷镀层具有均匀性能、提高宏观力学性能的有效途径。 相似文献