尺寸〉500mm零件如何应用配制配合

在现代工业专业化生产中,依照互换性原则,在新国标《公称与配合》中以基本尺寸(公称尺寸)为基数,根据配合性质确定零件的制造公差。但是对高精度、单件、小批生产的大尺寸(>500mm)零件,如果仍按《公差与配合》选定零件的制造公差,往往由于公差范围过小,加工精度过     

应用在小量制造中的普遍公差

一什么是普遍公差在大量生产制造中,要达到零件的互换性,或者说要保证相五配合的零件间,有一定的配合关系(如压入配合、滑动配合、转动配合等);那么在零件加工时,配件相互配合的尺寸便必须要指定公差(Tolerance),使配件间的间隙(Clearance)在一定笵围以内,这样在装配时就不必选择,也不必用锉刀修配了。除此之外,没有配合的,所谓自由尺寸(Free Dimension),虽然不注公差,但是也不可自由不     

配合性质与公差原则的关系剖析

零件存在形状误差是不可避免的,形状误差对零件的配合状态有一定的影响,有时甚至会改变配合性质.因此,对零件(被测要素)应规定形状公差并采用相应的公差原则,以限制形状误差对配合性质的影响程度.不同的公差原则对形状误差的控制效果不同,对配合性质亦有不同的影响.1 公差原则与极限作用尺寸在配合时,真正起作用的尺寸称为作用尺寸.在配合全长时,与孔(轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸称为孔(轴)的作用尺寸.如图1所示,由于存在形状误差,作用尺寸与实际尺寸发生了偏离,作用尺寸是实际尺寸与形状误差形成的理想综合边界的尺寸.由于存在形状误差,孔的作用尺寸小于其实际尺寸,轴的作用尺寸大于其实际尺寸.     

机械设计配制配合的应用

GB／T1801--1999在附录中规定了基本尺寸大于500mm的零件可采用配制配合,配制配合还可以用在公差等级较高,单件小批量生产的配合零件中。在我国的一些特殊行业,如模具行业、机修行业和夹具制造中,其产品多为单件小批量生产,而零件图样上标注的公差与配合是建立在大批量互换性生产基础上的。在单件小批量制造中,多采用试切法加工。     

瑞利分布函数在夹具误差分析中的应用

在单件小批量生产模式的专用夹具制造中,夹具零件尺寸公差分布是一种偏态分布。根据瑞利分布函数分布规律,求出夹具配合零件的最可几尺寸,并用该尺寸计算夹具误差,将比采用极限尺寸法计算夹具误差更符合生产实际情况。将夹具误差控制在被加工零件公差带的1/3,夹具精度可满足被加工零件位置尺寸精度要求。     

卡具的公差与配合

设计卡具时所遇到的公差基本上可分为两类:1)与 加工工件公差有关系的公差;2)与加工工件公差没有关系的公差。 导套的座标公差及内径公差、决定铣刀定位块位置的尺寸的公差等等均属於第一类;决定卡具各个零件相互间的连接的公差则属於第二类,例如,导套外座及与其配合之孔的公差,销子、小杆压入部分直径的公差等。 卡具各个零件的公差与配合,均已详细列载在许多卡具零件及部件的标准的手册中,因此在下面仅仅叙述一些第一类的材料。 直线尺寸及角度的公差 卡具公差通常规定为大约等於工件相应尺寸公差的一半。但根据卡具的制造工艺(不可能保持…     

机修中单件生产选取配制法

在机修行业中,要碰到单件配制各种各样的零件,这些零件若按图纸上标注的国家标准公差生产、组装后,有时达不到原设计所要求的配合性能,针对这种现象,介绍了机修行业批零生产零件尺寸偏差的分布规律及提高单件生产零件配合性能的措施。     

配制配合在夹具设计与制造中的应用

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施,是在国内工厂采用配作的基础上,参考国外经验总结发展形成的。为适应配合尺寸较大、公差等级较高及单件小批生产的配合零件的需要,《配制配合》JB/Z144-79作为指导性技术文件,以指导有关人员对配制配合的正确理解和使用。机床夹具属单件小批生产,公差等级要求也较高,在设计、制造与维修中采用配制配合这种工艺措施是很适宜的。     

为AUTOCAD定制的标注尺寸公差的工具

绘制机械工程图经常要标注零件的尺寸公差。标注尺寸公差需要从国标《公差与配合》查找尺寸公差,并在尺寸的属性表中填写尺寸的上下公差值,这要花费不少时间。本文介绍的标注零件尺寸公差的工具,以良好的人机交互界面,让用户方便地一次完成查找尺寸公差和标注尺寸公差两项工作,大大提高了工作效率。     

机械行业标准JB／T9184—1999《统计尺寸公差》介绍

1.概述 在国家标准“极限与配合基础”(GB/T1800)中规定的尺寸公差是指允许尺寸的变动量。若不考虑形状误差与测量误差的影响,合格零件的实际尺寸可以是其相应最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的任何值,且可以达到极限尺寸;或者说零件的实际偏差可以是其相应上偏差与下偏差之间的任何值。它没有反映实际尺寸这个随机量的变动规律及其分布特点。不同的尺寸分布得到的配合,虽然配合公差带一样,但其平均配合量(平均间隙或平均     

论自由尺寸公差

在近代机器制造广泛生产合作的情况下,对於机组、部件及单个零件互换性的要求已是一种基本的要求。同时,现有的ГOCT公差制已保证了接合零件正确工作所必需的配合。ГOCT公差制基本上已能满足各机械制造部门的需要,仅只有一小部份未包括在标准公差内。 但自由尺寸的公差,则不是这样。大家知道,施工图上通常有很多的尺寸不受公差所限制,此种尺寸一般之为自由尺寸。 根据零件重量和强度的条件以及生产合作的实际关系,工作图中所有的尺寸都必须有一定的公差。自由尺寸当然也是有条件的自由尺寸。因为在实际上每一个企业都有不同的标准,规定…     

GB/Z 24636.1～.4—2009《产品几何技术规范(GPS)统计公差》系列标准中统计公差的图样标注解析

<正>机械行业中有两种公差,单个零件的尺寸公差和零件批量的统计公差,单个零件的尺寸公差规定的技术规范是控制单个零件的几何特定值范围,而零件批量统计公差规定的技术规范是控制零件批的统计参量的变化范围。生产中产品质量取决于设计质量、加工质量及生产     

尺寸公差在生产中的使用与优化探讨

尺寸公差是切削加工过程中零件尺寸所允许的变动量。在加工零件时,必须严格遵循尺寸公差。本文主要对尺寸公差在实际生产的使用与优化进行探讨,为零件加工提供借鉴。     

浅议形位公差的公差带概念

1　形位公差带概念的形成公差带是公差类标准中常用的概念之一 ,在形位公差标准产生以前 ,公差带还仅用于尺寸公差方面。由于尺寸公差或偏差的数值大小与基本尺寸的数值大小相比 ,相差太大 ,不便用同一个比例画出来表示。但为了清楚说明孔和轴的配合关系 ,就采用一种抽象化的图解方法 ,以便表达尺寸公差、偏差及配合之间的关系 ,图中的上下两条直线之间的区域便是尺寸公差带。因此 ,尺寸公差带实际上是一种用来分析零件制造过程中误差变动情况的图形 ,用它来表明零件极限尺寸的变动范围和孔轴之间的配合关系 ,非常形象直观。形位公差标准把…     

形状误差和公差原则对配合性质的影响

在实际产品装配过程中,往往会出现间隙配合的零件成为过盈配合的零件,使得符合设计的零件达不到所期望的效果。这是因为设计人员在设计时忽略了形状误差和所采用的公差原则对配合性质的影响。本文以轴线直线度误差和所采用的公差原则对配合性质的影响作分析。 (1)轴线直线度误差对孔轴配合性质的影响 如图 1、 2所示,由于轴线直线度误差的作用,使得对于孔使其作用尺寸减小;对于轴使其作用尺寸增大。当孔的尺寸一定时,轴的作用尺寸增大会使配合的间隙减小或使配合的过盈量增大;当轴的尺寸一定时,孔的作用尺寸减小,同样会出现配合间…     

配制配合在机床夹具设计与制造中的应用

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施,此种工艺措施使每个相配零件的公差都增大了,而配合性质不变,因此可以使机床夹具的设计与制造有较好的经济性.机床夹具属单件小批生产,公差等级要求较高,在机床夹具设计、制造与维修中采用配制配合这种工艺措施是很适宜的.     

公差与配合的对话

三、什么是尺寸的精度等级乙:怎样由公差实现配合呢?甲:国家标准中是按尺寸精度等级来具体地规定各种配合和公称尺寸的公差值的,所以,咱们在没讲由公差实现配合之前也先来谈谈尺寸精度等级。尺寸精度等级是指加工零件尺寸的准确程度。乙:它和尺寸公差有什么关系呢?甲:首先我要强调,尺寸精度和尺寸公差是两个概念。但它们之间却有     

虚拟装配中装配公差的检验分析

装配性能分析的主要内容之一是装配公差的分析。阐述了虚拟装配系统中公差并行设计的过程，建立了零件尺寸公差与装配体配合公差的模型，利用约束关系图表达了零件尺寸信息与装配体配合关系信息，利用尺寸公差模型与约束关系图通过有关算法生成装配尺寸链。介绍了公差分析的两种方法，并以孔轴的径向配合为例，利用极值法进行装配公差检验，针对检验时出现的各种不合理结果进行了详细分析，并提出了设计公差相应的修改意见。     

应用统计公差提高配合质量

分析零件尺寸在加工过程中实际尺寸的分布及其对配合性质的影响 ,阐述应用统计公差提高配合质量的方法     

公差配合在机械设计与机械制造中的应用

在机械类产品的生产设计与制造过程中,存在多方面因素的影响,导致零件加工出现不可忽视的误差。零件的标准尺寸与成品尺寸之间有着或多或少的差别,在一定程度上,这种差别会影响由单个零件到完整机械成品的组装过程。要解决这问题,人们就得从公差配合与零件误差的关系着手。为了保证机械制品的质量满足市场需求,误差要控制在公差允许的范围内。