转炉采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢技术

采用氧化钼代替钼铁直接合金化冶炼含钼钢可减少钼铁生产流程、降低成本，但氧化钼的高温挥发特性阻碍了氧化钼直接合金化技术的应用。为保证转炉采用氧化钼合金化过程取得较高的钼收得率，研究了转炉吹炼不同阶段氧化钼还原反应的热力学机理，发现炼钢温度下金属液中各元素可作为还原剂与氧化钼产生还原反应，吹炼前中期熔池中还原剂含量高，氧化钼挥发率低，此时加入氧化钼可获得较高的钼收得率。分析了氧化钼反应动力学环节，发现反应限制性环节为还原剂向氧化钼表面的扩散。在此基础上进行了高温试验，结果表明氧化钼合金化的冶金效果优于钼铁，吹炼前中期金属液中[C]、[Si]含量较高，此时进行氧化钼合金化钼收得率在95%以上。对成品钢中的夹杂物进行了分析，夹杂物主要为硫化物和氧化铝，采用氧化钼合金化不会增加钢中夹杂物。研究结果为炼钢过程采用氧化钼直接合金化冶炼含钼钢提供了理论和技术支撑。     

用氧化钼压块代替钼铁冶炼低钼合金轧辊钢

介绍了用氧化钼压块代替钼铁生产低钼合金轧辊钢的理论根据和试生产情况。试验结果表明：生产工艺可行，氧化钼的回收率在９６％以上，吨钢成本可降低３８～４０元，产品质量符合要求。     

大连钢厂使用氧化钼代替钼铁炼钢的概况

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化,在国外发展比较迅速。美国1974年在工业钢上氧化钼与钼铁的消耗中,氧化钼占73.3％而钼铁占25。2％,其它1.5％。日本用氧化钼直接投入电炉炼钢,1977年氧化钼为68％,而钼铁为32％,但到1986年氧化钼量上升到83％。美国1984年氧化钼和钼铁的产量比为6.3:1。而我国1984年氧化钼的产量与钼铁产量之比是0.14:1。     

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

外加热式回转窑氧化焙烧辉钼矿

钼加入钢中可使钢具有均匀的细晶组织,提高钢的淬透性,并能消除镍铬钢的回火脆性,提高钢的强度、弹性限度、抗磨性。钼元素通常以钼铁或氧化钼块形式加入钢中。我厂采用外加热式回转窑氧化焙烧辉钼矿,生产钼铁和氧化钼块产品。     

氧化钼合金化应用于316L不锈钢冶炼的理论与实践

通过热力学计算,得到316L不锈钢AOD冶炼过程中采用氧化钼进行合金化时在不同温度、不同钢液成分下MoO_3、CaMoO_4与钢液中的[Fe]、[Mn]、[C]、[Si]和[Cr]发生还原反应的吉布斯自由能。计算结果表明,MoO_3和CaMoO_4都很容易被钢液中的主要元素还原。首先在理论上证明了316L不锈钢冶炼采用氧化钼合金化的可行性,随后在180tAOD炉进行了316L不锈钢采用氧化钼进行合金化的工业试验,试验结果表明氧化钼对钢液中夹杂物成分无影响,对冷轧板质量无影响。最终,太钢316L不锈钢冶炼完全实现了氧化钼合金化,很大程度上减轻了由钼铁合金化引起的环境污染负担。     

国际信息

使用氧化钼球代替钼铁作冶炼合金钢的添加剂,可以降低吨钢生产成本。从1996-2000年,日本冶炼含钼钢时用氧化钼球代替钼铁的比例在不断增加,5年平均消耗钼铁4898.6吨,消耗氧化钼球21545.4     

氧化钼在电弧炉炼钢上的应用

本文阐述了在电弧炉上使用氧化钼块代替钼铁直接合金化含Mo钢的可行性。通过用氧化钼作合金剂冶炼含Mo的含金结构钢及大型锻件冷轧辊用9Cr_2Mo,8bCrMoV7钢的试验和试生产表明,用氧化钼作合金剂与使用钼铁的效果是一致的,是完全可行的。Mo的回收率稳定,操作简单,并获得了显著的经济效益和社会效益。     

氧化钼直接合金化冶炼316L不锈钢的理论分析及工业试验

 基于将氧化钼代替钼铁加入AOD炉中生产316L不锈钢的新思路,分析了AOD炉熔池中主要元素还原氧化钼的热力学和氧化钼还原机理并推导出其还原速率公式,讨论了AOD炉冶炼过程中氧化钼加入方式,介绍了将氧化钼置于AOD炉中冶炼316L不锈钢钢液的工业实践。结果表明：氧化钼在AOD中有很好的还原条件,在加入AOD炉后的半小时之内能够完全还原;氧化钼应该以复合球团（氧化钼、还原剂和抑制剂混合造球）的形式加入AOD炉中,保证冶炼正常进行的同时最大限度提高钼资源的利用效率。实际生产状况良好,达到了预期的效果。     

顶吹平炉用氧化钼块直接合金化试验研究

近年来,由于能源紧张,铁合金短缺,在炼钢生产中采用了一些代用合金或用氧化物直接合金化等方法。本文介绍了顶吹平炉用氧化钼块使钢直接合金化的反应机理及冶金效果。结果表明:用氧化钼直接合金化,对钢的质量和性能无影响,并使钼钢成本降低61.83元/t。     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。     

用氧化钼取代钼铁炼钢

上钢五厂为开发新型合金化材料,进行了用氧化钼炼含钼合金钢的试验。试验的钢种有合金结构钢、合金工具钢、锅炉用钢、超低碳不锈钢等。该厂使用的氧化钼含钼量为50％左右,每块约重1～5公斤,密度不小于2.5克/厘米~3,水分不大于0.5％。试验结果表明,在目前的电炉冶炼工艺条件下,采用常规的还原剂,如碳粉、硅铁粉即可还原氧化钼,钼的回收率90～95％。     

CaO-FeO-SiO_2-Cr_2O_3-MoO_3不锈钢渣系活度计算及其应用

建立了计算CaO-FeO-SiO2-Cr2O3-MoO3五元不锈钢渣系组元活度的热力学计算模型,并以此为基础,结合相应的热力学数据,分析了氧化钼的活度变化以及氧化钼的还原反应,由分析可知,氧化钼容易被钢液中的元素还原,并且钼元素在熔渣-钢液之间的分配比均在1×10-3以下,说明完全可以用氧化钼取代钼铁生产含钼不锈钢种,但在此过程中铬元素可能会有一定程度的氧化,因此在冶炼过程中需将一氧化碳分压(PCO/P0)控制在0.03以下,以减少铬的氧化。     

氧化钼烧结块代钼铁直接合金化生产钼钢的试验研究

本文通过分析电弧炉炼钢试用氧化钼烧结块的物理、化学特性及直接合金化的热力学和动力学条件,经实施两个阶段的试验表明:用氧化钼作钼的合金剂冶炼ZU60CrMnMo、35CrMo钢的冶炼效果,基本上与使用钼铁的一致,用氧化钼作钼合剂是可行的,并获得显著地经济效益和社会效益。     

氧化钼添加剂炼钢理论分析及其直接合金化研究

简单介绍了传统钼铁合金的制备方法及国内外采用氧化钼替代钼铁直接合金化冶炼含钼钢的发展历程,从热力学和动力学理论基础出发,详细叙述了氧化钼作为炼钢添加剂合金化过程中的物理化学作用,理论分析了氧化钼添加剂直接合金化炼钢的可行性,在理论依据的指导下,进行了7种不同组分的氧化钼添加剂冶炼含钼钢试验,结果表明:氧化钼作为冶炼含钼钢添加剂,其在钢液中完全合金化的最佳时间为12 min,不同组分的氧化钼添加剂完全合金化后钼金属的收得率在92.4%~98.9%之间,除4#和6#添加剂外,其余4种组分均满足炼钢厂对钼回收率96%的要求。     

富氧空气焙烧辉钼矿

钼是钢中非常重要的元素之一,钢中加入微量元素钼,不但提高了钢的拉伸强度和冲击韧性,而且能改善钢的热稳定性。因此钼广泛应用在高速钢、不锈钢、耐热钢、耐蚀钢以及特种钢中。长期以来,国内炼制含钼合金钢时,钼均以钼铁形式加入为主。近年来少数钢厂采用氧化钼炼钢取得了好的经济效益。氧化钼生产工艺与钼铁比较,具有工艺流程短,节省大量硅铁、铝粒及减少环境污染的优点。一般生产一吨60％钼铁需消耗60多公斤铝粒,340公斤75％硅铁。     

用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学分析

运用热力学状态图、化学反应等温方程式及活度对利用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学过程进行了计算和分析。结果表明：炼钢过程中,［Ｃ］、［Ｓｉ］和［Ａｌ］等都能将白钨矿、氧化钼和钒渣还原;而白钨矿、氧化钼和钒渣的回收率取决于炉渣碱度和氧化性、炼钢温度、反应气氛以及钢液中各元素的含量     

氧化钼在电弧炉炼钢中应用的工艺研究

本文通过本厂实际应用氧化钼所到得的效果，对氧化钼和钼铁增钼机理及电弧炉条件下氧化钼分解，还原反应热力学条件进行了分析，研究，提出了氧化钼作为钼铁合金代用品的工艺操作可行性，研究表明，氧化钼的应用降低含钼材质生产成本的有效措施。     

添加剂对氧化钼(MoO3)高温挥发的影响

实验表明，从600—1100℃加热5min时，单纯块状氧化钼（MoO3）挥发率达30％，粉状氧化钼挥发率高达40％。CaO与MoO3反应生成CaMoO4，从而降低MoO3的活性，因此加入CaO可抑制氧化钼的挥发。随着CaO加入量的提高，氧化钼挥发率下降，当CaO加入量达20％时，氧化钼挥发率降至1．0％。白钨矿也能抑制氧化钼挥发，抑制效果低于CaO。Al2O3和SiO2不能抑制氧化钼的挥发。     

应大力发展氧化钼炼钢

<正> 钼是有效的合金化元素,添加钼量在1％以下,就能提高钢的强度、韧性、抗回火脆性、耐高温、耐腐蚀等性能,所以是炼钢工业的优良添加剂。我国钼矿资源丰富,为钼作为添加剂直接炼钢的发展提供了广阔的前景。氧化钼炼钢能产生巨大的经济效益和社会效益,有着强大的生命力,国家也鼓励推广氧化钼炼钢。但是,目前在我国推广氧化钼炼钢,还有许多困难和问题。