旋流器和料管结构参数探讨

分析了旋流器直线形入料管和曲线形入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线形入料管的结构参数，可实现旋汉器的低压入料，降低系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点，并论述了正确选择曲线入料管的结构参数。可以实现旋流器的“低压入料”，降低流体对系统的磨损程度。     

旋流器入料管结构与低压入料问题的探讨

分析了旋流器直线入料管和曲线入料管的优缺点,并论述了正确选择曲线入料管的结构参数,可以实现旋流器的"低压入料",降低流体对系统的磨损程度。     

对一种新型旋流器入料结构的探索与研究

以旋流器不同的入料结构对内部流场与分选效果的影响为切入点,研究并分析了螺旋入料结构的优缺点。利用三维仿真分析软件对比两种入料结构中旋流器内部压力分布、速度分布、密度分布以及综合其结构的特点分析,研究表明:相比其他入料结构,螺旋入料结构具有流场稳定性好、分选精度高、节能高效、使用寿命长等优点,为新结构旋流器在选矿领域的应用提供了理论与技术支持。     

入料角对重介质旋流器能耗影响的研究

采用PIV技术对两种入料角旋流器的内部流场进行了对照测试,根据试验结果,对二者的三维速度进行了分析,得出了入料角的变化对旋流器能耗的影响。     

入料角对重介质旋流器流场影响的数值模拟研究

在PIV试验的基础上,利用FLUENT软件中的RSM模型对不同入料角的有压两产品重介质旋流器的流场进行了模拟。结果表明,在相同的入料压力下,与传统90°入料角重介质旋流器相比,入料角减小后旋流器的三维速度均有不同程度的增加,流体流动加强;同时旋流器内旋流区域增大,以零轴向速度包络面(LZVV)为界面外扩,从而使矿物的实际分选密度有所提高;当入料角减小到某临界角度时,切向速度不再继续增大,由数值模拟结果推测该临界角度在83°~85°之间。     

基于新入料形式的圆筒形重介质旋流器流场的研究

 针对目前重介质旋流器导向筒段湍流及转向突变较大的问题,设计出一种新入料形式的重介质旋流器,其主要特点是入料口向底流端倾斜5°,并且配合这一倾斜角度,设计了螺旋角为5°的螺旋形溢流顶板。在相同入料压力下采用PIV技术进行对比测试。试验结果表明,在同一截面上,尤其是在有效分选区域内,新入料形式重介质旋流器相比传统重介质旋流器的速度流场特性有较大的改善,有利于物料的分离以及降低能耗。     

浅析入料口结构对旋流器流场的影响

为了进一步探究旋流器入料口结构对其内部流场的影响,采用仿真模拟软件对两种不同入料口结构的旋流器内部压力、速度及其结构特点进行研究分析,得出不同结构入料口的优缺点及其今后改进的方向,为新结构旋流器的研制提供了理论与技术支持.     

水力旋流器中的干扰沉降效应及其影响

利用工业运行的Φ250mm旋流器,研究了分级效率、浓缩效果与入料压力之间的关系,探讨了干扰沉降效应对分级浓缩效果的影响。结果表明,旋流器的最佳分级效率与最佳浓缩效果位于不同的入料压力区间。在低压区,随入料压力的提高,旋流器分级效率与底流浓度随之增大,超过一定压力值后,分级效率却随之降低,原因是旋流器锥段存在干扰沉降效应。因此,操作分级旋流器时,必须同时考虑浓缩作用及干扰沉降效应,避免压力设定不当导致分级效果恶化。     

采用PLC与变频器实现浓缩旋流器入料压力的自动控制

阐述浓缩旋流器对粗煤泥回收处理的影响；强调提高浓缩旋流器入料压力稳定的重要性；着重介绍了PLC与变频器在浓缩旋流器入料压力自动控制系统中的应用。     

重介质旋流器壁面处理对湍流数值模拟的影响

采用3种不同的近壁模型和壁面处理方式,对重介质旋流器中的湍流流场进行模拟,将数值模拟数据与试验测量数据进行比较.结果表明,对近壁网格加密后采用增强壁面处理方法,能够得到更为接近实际流场的模拟结果.以2种不同入料口形式的重介质旋流器流场数值试验为例,分析了采用壁面处理后,旋流器内流场的变化情况.数值试验表明,旋流器的入料口采用弧形入料形式可以降低能耗,提高分选精度,增大处理量.     

变频调速在重介选煤系统中应用

探讨了重介旋流器分选系统中,在各参数及入斜压力不变时,介质循环量对旋流器工作效果的影响;分析了目前旋流器入料方式产给出了采用变频调速器调节泵的转速对旋流器入口压力和介质循环量的控制方法及其技术经济性分析。     

大型高效两产品重介质旋流器的研究与应用

阐述了当前两产品重介质旋流器存在的不足,设计开发了蜗壳入料型两产品重介质旋流器,并结合计算数值模拟技术对新型旋流器的内部流场进行了分析,得出新型旋流器具有处理量大、分选精度高、能耗低的优点。进行了工业应用,使用效果良好。     

影响重介质旋流器分选效果的工艺因素分析

简要阐述了影响重介质旋流器分选效果的影响因素,重点介绍了入料压力、悬浮液密度、悬浮液中煤泥含量等工艺参数对旋流器分选效果的影响及运行时的取值范围。     

大土河选煤厂三产品重介旋流器分选工艺流程比选与思考

文章结合大土河选煤厂三产品重介旋流器分选时选前是否脱泥、旋流器的入料方式采用有压还是无压等进行了详细的比选,提出了自己的观点和建议,以供参考。     

无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器应用效果分析

为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题,研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。该旋流器一段可能偏差在0.03~0.04之间,二段可能偏差在0.05~0.07之间,分选精度高,使用效果好,有效解决了精煤带矸的问题,推广应用前景广阔。     

大型三产品重介旋流器的再创新及其新工艺的研究

 文章针对传统大型三产品重介旋流器“一段入料压力大”和“二段分选密度不易调节”的缺点，提出了一种全新的二段双供介三产品重介旋流器概念，并对其配套工艺进行了研究探讨，阐明了这种新设备及新工艺的发展潜力，旨在推动三产品重介旋流器选煤工艺的进一步完善。     

旋流器底流口直径及入料性质对固体颗粒运动的影响研究

结合水力旋流器分级原理,利用计算流体力学的原理和方法,在底流口直径和入料性质参数多个水平下,对旋流器内部流场进行了数值模拟,揭示了两因素对旋流器分级的影响。结果表明:增大底流口直径,流场内流速降低,零速包络面向内向上收缩,分级粒度变小;增大入料固体颗粒密度、粒度或者质量浓度,固体颗粒指向中心的径向速度减小,底流产率增加,细颗粒含量增加。根据选煤厂的实际生产工况,合理设计旋流器的结构参数,对控制分离粒度、提高分级效率尤为重要。     

张双楼选煤厂工艺流程的选择与技术经济比较

以张双楼选煤厂投标中工艺流程的选择为切入点,对三产品重介旋流器分选时选前是否脱泥、旋流器入料方式、粗煤泥TBS分选等选煤界争论的焦点问题作了阐述;并就该工艺所带来的经济效益进行了全面分析。     

选煤厂浓缩机入料管槽敷设方式探讨

本文仔细分析了选煤厂浓缩机U形入料管系统的水力状况，介绍了系统设计要点。指出采用该系统可以有效改善浓缩机中心稳料桶处的水力条件，提高浓缩机的处理效率，改善厂区环境，减少建设投资。