改善双速双驱动刮板输送机驱动性能的设想

阐述了双速双驱动刮板输送机的驱动性能，提出改善驱动性能的三种方案，并就这三种方案进行了可行性比较。     

矿用刮板输送机新型传动装置——变极变速电机的应用

<正> 目前,刮板输送机是采煤工作面及顺槽运输巷的主要运煤设备。但它在生产中存在着重载下难起动的问题,应进一步寻求解决问题的措施。双速电机驱动的刮板输送机就是一个解决起动问题的有效技术途径。     

SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机

<正> SGW-40T型双速电机驱动刮板输送机同我国目前使用量大、面广的40型单速电机驱动刮板输送机相比,具有结构先进、适应性强、安全性好、技术经济效益显著等特点。一、结构先进1.电气部分该机采用国内首创的YDB22/40-8/4型双速电机驱动,具有低速起动、高速运行的性能;控制装置是新设计研制的DQBH-     

双速电机双机驱动系统负载的不平衡问题

分析了刮板输送机双速电动机烧损的原因。提出了对我国发展刮板输送机用双速电动机双机驱动系统的一些看法。     

刮板输送机双电机驱动变频控制策略研究

刮板输送机是煤矿综采工作面的重要设备,经常处于频繁重载起动的工作环境,且双电机驱动存在功率不平衡情况,所以起动难和功率分配不均是其存在的主要问题。针对这些问题,对刮板输送机的驱动系统进行研究,提出了基于主从控制原则和模型预测原理的双电机驱动变频控制策略。主驱动电机采用电流模型预测控制,从驱动电机采用直接转矩模型预测控制。通过MATLAB/Simulink对控制策略进行仿真分析,结果表明所提出的控制策略能够解决功率不平衡问题,并且在保持矢量控制和直接转矩控制优势的同时发挥了模型预测控制的优点,是一种适合应用于刮板输送机驱动系统的控制策略。     

新型SGZ630/264刮板输送机研制

针对薄煤层地质条件和开采特点,研制了新型SGZ630/264刮板输送机。这种新型薄煤层刮板输送机,适用于煤矿井下薄煤层工作面,特点是驱动装置与工作面垂直布置、采用双速电机拖动新技术和软启动装置,强度高、可靠性好,杜绝三角煤现象。     

双速真空磁力起动器的工作方式

用于煤矿井下刮板输送机的双速电动机，经常要在重载荷下起动，若真正做到电动机低速起动完毕，顺利过渡到高速运行，双速真空磁力起动器（以下简称双速开关）就必须解决好两台双速电动机之间低速与低速、低速与高速、高速与高速之间在相互转换和相互投入过程中时间间隔问题。这个问题解决的合理与否直接影响到双速电动机的性能和使用寿命。     

综采工作面大功率刮板输送机选型及起动特性分析

简要介绍了目前国内综采工作面大功率刮板输送机设备的配套选型情况。在此基础上,着重对综采工作面大功率刮板输送机驱动装置起动过程的动态特性进行了研究。     

综采工作面刮板机配套电控系统的改造

综采工作面重型刮板输送机采用双速电动机驱动后,有效地解决了重载难以启动、液力联轴器喷油等问题,但是由于为之配套的双速开关经常出现故障,因而造成双速电动机烧毁现象频繁发生。为此,我们采用现在综采工作面普遍使用的徐州双保护型低压真空磁力启动器对多个不同型号的刮板输送机电控系统进行技术改造,改造方法为:①采用４个３００Ａ双保护开关,选用最大延时为３ｍｉｎ的继电器,将其中一对常开触点引到输送机头电机低速绕组(“头低”)开关的上接线腔,作为低速到高速的转换装置。再抽出一对常开触点引到机头电机高速绕组(“头高”)开关的…     

刮板输送机的可控驱动装置

结合刮板输送机驱动装置应具备的功能，介绍了国外几种刮板输送机可控驱动装置的功能特点和使用情况，并对开发国产大功率刮板输送机人驱动装置的技术途径作了简单说明。     

矿用隔爆软起动器在综采工作面刮板机上的应用

介绍综采工作面刮板输送机利用隔爆软起动器取代原装液力耦合器驱动的具体应用,通过对运行测试数据分析,表明软起动器是煤矿井下输送机设备交流电动机的较好起动与控制装置。     

英国EWJ450/36T型矿用双速电机的试验

<正> 1 前言高压矿用隔爆型双速电机在我国尚属空白。“八·五”期间我国将研制“日产万吨综采设备”,其重型刮板输送机需配用高压隔爆型双速电机,高压隔爆型双速电机性能参数的选择,是重型刮板输送机及双速开关能否正常运行的关键。本文介绍英国 Brush 公司生产的EwJ450/36T 双速电机的型式试验,以供参考。     

双中板溜槽刮板输送机的研制

介绍煤矿生产中，目前使用效果较好的两种类型的刮板输送机的使用情况，分析了这两种型号的刮板输送机溜槽中板的损坏原因，并从力学角度分析了溜槽中板变形的机理。为了彻底解决溜槽中板损坏，提高刮板输送机的使用寿命，降低成本，提出了双中板溜槽，从结构上逐项进行了研讨，如溜槽中板材料的选用、槽帮制造工艺，溜槽间的连接装置、电缆糟结构等，在原有的基础上均有突破；介绍了双中板溜槽刮板输送机与其它设备的配套情况和技术特征。     

基于RecurDyn的双驱动带式输送机起动特性研究

以长距离水平运载的带式输送机为研究对象,针对头部双滚筒驱动及头尾双滚筒驱动2种驱动方式,建立了基于RecurDyn的多体动力学模型,研究了不同双驱动位置对带式输送机起动阶段输送带张力的影响,结果表明,头尾双滚筒驱动在起动阶段对输送带张力的影响要小于头部双滚筒驱动。该研究为带式输送机双滚筒驱动的设计以及输送带的选取提供了参考和依据。     

输送机双速电机传动及控制装置

<正> 输送机双速电机传动及其控制装置的研究是国家“六五”期间重点科技攻关项目之一。承担单位为煤炭科学研究院太原分院。该项目研制目的是为解决输送机重载起动困难和取消液力联轴节避免喷油着火,以提高生产安全性。为按时全成这一紧迫任务,太原分院组织了多单位的协作,联合研制。该装置由三部分组成: 1.双速隔爆异步电动机。额完电压660V,额定功率22/40kw(8/4极)。阳泉四矿试验点是用浙江大学电磁计标,分宜煤矿电机厂试制的YDB—22/40—8/4型双速电机;太原东山煤矿试验点是用抚顺煤矿电机厂设计试制的KBYD450—40/22—4/8型双速电机。 2.双速电机用DQBH—660/635型真空     

软启动设备在煤矿井下中的应用分析

刮板输送机采用双速电机驱动对设备影响大。以QJR-350/3.3S型软启动器的技术参数为基础,阐述该装置2类启动方式的工作原理和工作方式。并对该类软启动器的关键技术和在煤矿中的使用优点进行分析。     

刮板输送机应用液压驱动的可行性研究

针对煤矿刮板输送机工作特点及现有驱动装置的不足,设计一种新型液压驱动装置。基于负载敏感原理设计该液压驱动系统,阐述其工作原理及功能特性。采用比例插装阀对该系统进行优化设计,使其满足高压、大流量的工作要求。研究结果表明刮板输送机应用液压驱动具有原理和功能上的可行性,且具有明显优势。该液压驱动装置的提出弥补了刮板输送机液压驱动方式的空白,为刮板输送机新型驱动装置的开发提供参考。     

大功率刮板输送机软启动技术分析

介绍了调压调频软启动器、双速电机、液体黏性软启动装置和液力偶合器等大功率刮板输送机常用的软启动技术原理和技术特点,并从启动性能和适用功率范围等方面对上述4种软启动技术作了比较,提出阀控充液型液力偶合器是目前煤矿井下800 kW以上大功率刮板输送机上最适用的软启动装置。     

CST软起动技术在大功率刮板输送机上的应用

详细介绍了CST可控起动传输装置的系统组成、工作原理和液压系统,并分析了CST装置的优缺点。将CST软起动技术应用到刮板输送机上,可实现输送机软起动、过载保护、多机驱动功率平衡。     

垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套研究

在煤矿综采工作面刮板输送机配套特点分析的基础上,结合垂直布置永磁变频驱动刮板输送机的结构特点,进行了永磁半直驱驱动装置设计研究,提出了刮板输送机的机头、机尾配套设计策略与技巧,总结了垂直布置永磁变频驱动刮板输送机配套的应用优势。