螺旋滚筒端盘截齿排列方法

通过对端盘截齿受力及切削图的分析，认为端盘截齿的排列应改善其受力情况以保证其可靠性，并应具有“正确”的切削图，以保证其适当的截割效率和降低粉煤量。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造

采煤机螺旋滚筒截齿排列的改造鸡西穆棱煤矿刘金湖，孙明世合理地选择采煤机螺旋滚筒截齿排列，不仅可减少齿座的磨损，而且可减小截割阻力、降低功耗、不产生振动。现对截齿排列作如下分析。１存在问题多年来，由于采煤机螺旋滚筒截齿排列角度不合理，割煤时，常发生下列...     

采煤机滚筒截齿排列的研究

本文概述了目前国内外滚筒设计中截齿排列原则。提出：为确截割负荷波动力了小，总截齿数减到最少，滚筒处 效截割状态。     

采煤机螺旋滚筒截齿排列与块煤率的研究

本文通过对截齿排列的研究,在分析某型号采煤机三头螺旋叶片滚筒的基础上,认为滚筒截割的块煤率,与切削图的形状紧密相关。因而要达到一定的块煤率,关键是截齿的合理排列。     

采煤机螺旋滚筒端盘齿座磨损原因分析及对策

采煤机螺旋滚筒端盘齿座，常因严重磨损而失效，其主要原因是斜切进刀过程中有部分煤粉被截到下来，这部分煤与端盘齿座摩擦的缘故。据此在端盘上增加扫边齿和齿座外形由直角形改为圆弧形的改进措施。     

采煤机截割滚筒截齿排列问题的分析

提出采煤机截割滚筒截齿排列依据、原则及布置的合理性,在实际应用中截割比能耗小、产块煤率高、负荷波动均匀,工作性能稳定,以保证采煤机安全高效运行。     

用频谱分析方法研究滚筒截齿排列对采煤机作用载荷的影响

本文尝试采用计算机模拟滚筒截齿的破煤,并对由此产生的滚筒载荷波动以及与之相对应的电机功率的波动和油缸压力的波动进行分析处理,以便从理论上求得最佳的滚筒截齿排列     

浅谈截齿排列对采煤机滚筒工作平稳性的影响

１前言众所周知，煤层中有节理与层理，并经常含有夹石层与坚硬夹杂物。因而，即使滚筒以均匀的转速与牵引速度截割的话，它的截割阻力依然是变化的。通常，以平均载荷的变差系数大小来反映截割阻力变化的大小。良好的滚筒在工作时，它的变差系数应该是最小，即工作平稳性...     

采煤机滚筒端盘截齿角对截割载荷特性的影响

以采煤机滚筒端盘截齿为研究对象,应用非线性仿真软件ABAQUS建立端盘截齿与煤岩的刚柔耦合模型,利用模型的动态仿真过程,研究了截齿载荷随3种轴向倾斜角和二次旋转角不同的变化规律。研究表明:截齿截割瞬间,截割阻力随着轴向倾斜角和二次旋转角的增大而增加,牵引阻力和侧向阻力变化平稳。     

螺旋滚筒采煤机截齿的改进与应用

基于铁煤集团公司的实际生产需要，通过多年在采煤生产实践中的不断探索，对TF镐型截齿的合金结构设计方面、齿体的性能处理方面做了一些较合理的改制，克服了截齿在截割煤岩体时经常出现的断裂、弯曲、合金脱落的缺点，使截齿使用寿命有所提高。     

采煤机滚筒截齿的配置

分析了采煤机滚筒的截齿排列方式,进一步阐明了采煤机工作机构的滚筒截齿排列布置的设计要点,通过改变截齿的排列提高了采煤机的使用寿命。     

采煤机螺旋滚筒的研究

分析了采煤机螺旋滚筒的工作原理,并就如何降低截煤比能耗,提高装煤能力和工作平稳性,介绍了滚筒主要参数的确定和截齿的正确排列方法     

截齿排列方式对薄煤层采煤机载荷的影响

根据采煤机破煤理论的单齿受力模型,应用Matlab软件编制计算机程序来模拟薄煤层采煤机滚筒的瞬时负载,得到滚筒随时间变化的载荷谱。并利用此程序对薄煤层典型的4种工况,分别使用4种不同截齿排列方式的滚筒进行了模拟截割,通过分析比较4种排列方式在不同工况下的载荷谱,得出了各截齿排列方式适用的工况范围,为薄煤层采煤机滚筒的设计与选用提供了更为可靠的理论依据。研究结果表明：在一般工况下,为了提高块煤率,推荐采用混合1式和棋盘式的截齿排列方式;在工况恶劣、冲击较大时,推荐采用小截距排列的混合2式截齿排列方式,避免采用棋盘式的排列方式;在含有断层较多,不可避免的要大量截割顶底板岩石时,推荐采用顺序式截齿排列方式。     

优化采煤机滚筒截齿排列以提高出块煤率

阐述了滚筒截齿排列的规律与提高出块煤率的关系，并指出了判断及选择滚筒截齿排列的原则和方法。     

滚筒截齿配置对采煤机载荷的影响研究

从理论上分析了影响滚筒载荷频率波动的原因 ,利用模拟试验台对螺旋滚筒进行了截割试验 ,并对理论和实测的载荷谱进行了对比分析 ,为研究滚筒载荷的动态特性提供了依据