煤矿井下乳化液用水处理系统的设计

针对煤矿井下乳化液配液用水的水质问题,设计了一套处理乳化液用水的处理系统,介绍了该系统的工艺流程和供电组成。运行结果表明,该系统能够生产出满足乳化液配液要求的水质。     

ZRJ16-300/300型乳化液钻机关键技术研究

为了解决综掘工作面瓦斯突出的技术难题,通过分析全液压钻机液压系统工作原理,设计了用于乳化液钻机的液压系统,研究不同型号乳化液及配比浓度对乳化液钻机性能参数的影响,设计了一款用于综掘工作面防治瓦斯突出的乳化液钻机,该钻机具有给进行程长、扭矩大、转速高、搬迁方便、操作安全可靠的特点。     

乳化液地面集中自动供液系统设计

为保障乳化液配比浓度和质量,提高系统自动化程度和运行可靠性,设计了一种基于反渗透水处理,可自动配比的乳化液地面远距离供液系统。介绍了该系统的硬件结构和工艺原理。实际应用表明,该系统能实现乳化液的自动配比和远程供液,并保证乳化液的浓度和质量,提高了井下液压支架等设备的运行可靠性。     

远程乳化液泵站测试系统的设计

通过对乳化液泵站现有的测试要求和传统测试系统的分析研究,提出了一种将先进测试技术引入乳化液泵站测试系统的方法,使乳化液泵站测试系统的多种仪器功能高度集成,实现测试过程智能化。该测试系统采用远程电控无级加载模式及数据管理系统,阐述了软件系统的构成、基本原理。系统上线运行后,提高了数据的准确度以及监视界面的实时效率,同时减少了人与设备接触及工作时间,进一步保证了人身安全。     

基于远程控制的乳化液泵测试系统

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制了一种基于远程控制的乳化液泵测试系统。重点介绍了测试系统的构成、实现功能及测试系统的软件设计。使用该测试系统对K350、K500等型号乳化液泵和S500、K160等型号的喷雾泵进行了试用测试,在保障实验人员和设备的安全性,提高测试效率和测试精度等方面表现突出。该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

液压支架乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统开发

针对液压支架乳化液的污染问题,为满足煤矿自动化生产对乳化液清洁度日益提高的要求,开发了乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统,提出了乳化液反冲洗过滤站控制参数的优化方法。在实验室进行性能测试,实验结果表明,系统工作稳定,运行可靠,压差检测精度达到了0.1 MPa。该系统可有效提高乳化液反冲洗过滤站的自动控制水平,减少乳化液的浪费,为液压支架提供清洁的乳化液动力。     

乳化液浓度光学折射检测方法

介绍了基于光学折射的3种乳化液浓度检测方案,选择棱镜内反射法作为检测方案。配制了几种浓度的乳化液,对其折射率进行了精密试验测量,获得了各种乳化液折射率基础数据;设计了棱镜反射法检测方案的光学系统结构及元件,计算分析了该测量系统的分辨率。     

变频器在综采工作面乳化液泵站的应用

为了降低乳化液泵站的电能消耗，提升工作面供液系统的可靠性和安全性，对传统的乳化液泵站系统进行了变频技术改造。首先，介绍了变频器在系统中的连接方式和作用。其次，研究了变频控制系统的控制原理。最后，总结了乳化液变频控制系统的应用特点。     

基于PLC的乳化液泵站测试系统研究

根据乳化液泵原理和MT/T 188.2-2000标准的要求,研制一种基于PLC的乳化液泵站测试系统。首先对乳化液泵站系统进行需求分析,确定乳化液泵测试系统的功能和性能要求。重点介绍乳化液泵站测试系统以西门子的PLC产品-CPU513为控制核心,以传感器(压力传感器、温度传感器、噪声传感器、振动传感器等)做检测单元,以电磁阀为执行机构。使用该测试系统对天玛公司生产的乳化液泵站进行了测试,在保障实验人员和设备安全性的前提下,提高了测试效率和测试精度。目前该测试系统已经作为泵站出厂检验和泵站技术研究的手段。     

一种本质安全型反冲洗过滤站控制系统设计

乳化液泵站是煤矿综采液压支架的动力源。为保证综采设备的安全、可靠和稳定运行,在分析了目前国内应用的乳化液泵站存在问题的基础上,设计了一种乳化液泵站本质安全型反冲洗过滤站控制系统,主要介绍了系统的结构、硬件、软件及实现的功能等。该系统不仅可实现自动控制,还可选择不同的工作模式,使操作更加方便、灵活。     

多泵并联供液与小流量泵变频保压乳化液泵站集成系统研究

本文旨在研究如何提高停产检修阶段乳化液泵站的使用效率。通过对"多泵并联供液与小流量变频保压乳化液泵站集成系统"进行设计,实现了检修阶段停产保压,提高了乳化液配比的精度。该系统的使用提高了乳化液泵站系统的自动化水平,降低在停产检修阶段的能量消耗,提高乳化液泵站的使用寿命,实现供配液的自动配置,真正实现高产高效矿井。     

综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

乳化液泵站故障诊断发展综述

总结当前乳化液泵站监测与故障诊断的研究现状及存在的问题，结合乳化液泵站自身特点，指出现代信息处理与分析技术的综合应用、监测与故障诊断系统的智能化、远程网络化及监测与故障诊断仪器的虚拟化是乳化液泵站监测与故障诊断系统的研究发展方向。     

一种全自动乳化液矫正系统

通过改造CONFLOW乳化液混合器和控制软件,构成一种新的全自动乳化液矫正系统。该系统不但可以根据输入目标的浓度自动配制相应浓度值的乳化液,实现配液的自动启停控制,还可以在线检测液箱内乳化液的浓度,实现对液箱内浓度不合格乳化液执行自动矫正功能,保证井下乳化液介质浓度满足要求。     

乳化液智能配液系统研究与试验

针对乳化液配液系统存在的配液精度低、适应性差、智能化水平低的问题，对乳化液智能配液系统进行了研究。提出基于乳化液体积与基于乳化液浓度的2种配液方案以及2种配液方案的自动切换设计，实现配液方案的冗余性和自适应性。试验结果表明，设计的体积配比法的配液精度优于浓度配比法，但2种配液方案均满足设计要求。提高了乳化液配液系统的智能化水平，有助于提升井下液压设备的作业安全系数和效率。     

AQWT-J S01型深井水处理系统在王庄煤矿的应用

介绍了煤矿液压支架乳化液用水要求及现状。根据王庄煤矿深井水特点,设计并采用了AQWT-JS01型深井水处理系统,该系统包括介质过滤、活性炭吸附以及反渗透系统。处理后水质达到配置液压支架系统乳化液用水要求,保证了液压支架系统正常工作并延长其使用寿命。进行了经济效益分析,结果表明该矿采用此设备后产生了良好的环境、社会和经济效益。     

液压支架用乳化液的水质影响及纯水系统研制

综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_4~(2-)、Cl~-含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10~(-6)以下;水质硬度过高和水中SO_4~(2-)、Cl~-含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_4~(2-)、Cl~-浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。     

高压大流量乳化液泵站测试技术研究

针对目前高压大流量乳化液泵测试系统无法进行变频控制的问题,提出了一种基于变频控制加载的测试技术。该测试系统不仅能够满足MT/T 188.2-2000标准规定的试验要求,同时能够对乳化液泵在变频控制下的性能进行测试。通过对国内外3种典型乳化液泵站进行测试分析,充分验证了测试系统的先进性,同时对乳化液泵变频控制下的润滑性能、容积效率、总效率等方面进行了研究。     

综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

乳化液浓度的检测与自动配比

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理 ,该系统采用微机控制技术 ,以 80 31单片微机为核心 ,把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来。