齿轮转子系统参数振动特征的数值研究

以渐开线直齿圆柱齿轮传动作为研究对象，计及轴和支承的弹性变形以及轮齿时变啮合刚度，忽略啮合侧隙和轴承间隙，建立了齿轮转子系统扭转一横向振动相互耦合的3自由度动力学方程，利用数值仿真方法，研究了系统在时变刚度激励下稳态响应的特征，探讨了支承刚度、支承阻尼、啮合阻尼等参数对振动失稳和参数共振的影响，研究结果对于齿轮传动的减振与降噪具有积极意义。图9，参14。     

转子系统动静件径向摩擦的振动特征

动静件碰摩是旋转机械中较常见且难以确诊的一类故障。本文分析了具有线性支承和非线性刚度转轴的Ｊｅｆｆｃｏｔｔ转子系统发生动静件径向接触摩擦时的振动特征，揭示了其多吸引子共存、拟周期振动、次谐波振动以及分叉等非线性动力行为，得出的结论有助于旋转机械摩擦类故障的准确诊断。     

离心泵转子-轴承系统临界转速的数值研究

为了使离心泵在运行时能远离临界转速,需要对离心泵转子-轴承系统进行合理设计。利用有限元软件ANSYS建立了离心泵转子-轴承系统模型,计算了该转子-轴承系统的临界转速,分析了支承刚度和支承间距对临界转速的影响。结果表明:相对其他轴段,支承之间的轴段长度对临界转速有明显影响;支承间距和支承刚度的增加都能明显提高转子系统的前2阶临界转速。     

大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移，造成支承载荷分配严重不均，使得支承的托轮轴运行中突然断裂，严重影响生产的正常进行，造成重大的经济损失和安全事故的情况，通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化，提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法。该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析，利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况。用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统，对现场回转窑进行振动测试与分析，得出一些有益的分析结论，从而为合理安排窑的维护、检修提供依据。图8，参9。     

矿浆分配器气缸支承座结构设计与强度分析

介绍了矿浆分配器分矿装置的工作原理,以及气缸支承座的结构设计,通过三维设计软件SolidWorks对气缸支承座的强度和刚度进行校核。     

液压钻机钻架可靠性设计研究

钻架是液压钻机的关键部件,承载着各部件的重量,而且是液压凿岩机钻进的运动导轨。其多因磨损而导致定位不准和复杂工况下强度刚度不够而失效。基于轻量化设计理念,结合钻架失效形式的分析,提出了折弯件钻架设计方法;分析液压凿岩钻机的典型工况,确定典型工况的边界条件,利用ANSYS和ADAMS建立刚柔耦合模型,分别对钻架进行强度刚度分析和模态分析。研究结果表明折弯件钻架用材少、重量轻,强度刚度能够满足复杂工况要求,因磨损而导致定位不准等问题的维护也更简单,验证了折弯件钻架的可行性。     

不同约束条件下煤棚拱架支承形式设计与研究

以孙庄洗选厂煤棚骨架支承式膜结构为研究对象,建立了不同的钢结构模型以探究不同支承条件以及考虑基础刚度与否对结构响应的影响,分析比较了各模型自振周期、振型、支座反力、杆件内力、结构位移等的差异性。结果表明：当选择三肢落地支承形式时,基础刚度对结构受力性能影响较大|当选择两肢落地支承形式时,边界条件改变和基础刚度对结构受力性能影响不明显,边界条件建议选用铰接。     

双质体自同步直线振动筛分机动力学分析

进行了双质体自同步直线振动筛分机的动力学分析 ,确定了其参振质量、支承弹簧刚度、振动器偏心块的质量以及振动圆频率之间的关系 ,为支承弹簧设计和筛分处理量精确计算提供了条件 ,并为受力分析和强度计算提供了基础     

减少主轴组件刚度损失的有效措施

分析CA61 40型卧式车床主轴轴承不同的配置形式对主轴组件刚度损失的影响 ,从而确定当支承跨距较大时 ,降低支承刚度 ,或适当增大主轴轴颈直径和内孔直径是减小主轴组件刚度损失的有效措施 ,并可提高其动态性能。     

基于全矢谱的旋转机械轴振与瓦振关系研究

建立了转子—轴承—基础系统的动力学模型,利用全矢谱技术分别对不同支承刚度下轴颈处的位移信号和轴承座上的速度信号进行了融合分析,并对两者之间的关系进行了研究。结果表明:位移信号和速度信号与支承刚度之间呈现出非线性关系,速度信号合成轨迹与转子真实涡动轨迹之间存在较大的差异,需进行修正分析。该结论为全矢谱技术在接触式检测中的应用提供了理论参考。     

单自由度磁悬浮小球支承特性研究

以单自由度磁悬浮小球系统为研究对象,建立与弹簧阻尼系统刚度与阻尼的对应关系,进行PID控制实验,求解系统刚度与阻尼。研究起始位置对小球悬浮的影响、探讨比例系数kp对刚度与阻尼的影响,为支承特性的理论与实验的研究提供了依据。     

无心磨削采用固定支承时周期性形状误差的研究

研究了采用固定支承进行外圆无心磨削时,工件表面产生周期性误差的原因;分析了固定支承角的大小对定位误差的影响,按非对称性固定支承分析定位误差,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径;阐述了这样一种方法的可能性:即在零件生产规模达到一定批量时,首先要找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化。     

移动荷载下离散粘弹性点支承长梁的有限元分析

研究了单个和多个移动荷载作用下离散粘弹性点支承长梁的动力响应。把长梁、离散的粘弹性支座和移动荷载视为一个系统，利用弹性系统动力学总势能不变值原理及形成矩阵的“对号入座”法则建立该系统的振动方程组，用Wilsonθ法求解该振动方程组，得到梁的位移时程曲线。举例分析了梁的抗弯刚度、支座的粘弹性特性及移动荷载的速度对梁动力响应的影响。计算结果表明：增大支承点的弹簧刚度、阻尼系数及梁的抗弯刚度都有利于减小梁的动力响应；随荷载速度的提高，梁的动力响应有所增大。图7，表1，参16。     

滚动轴承及其支承的刚度计算

轴系由轴本身、联轴器、安装在轴上的传动件、紧固件等各种零件以及轴的支承组成。激起轴系共振的转速,称为临界转速。临界转速的大小与轴的材料、几何形状、尺寸、结构形式、支承情况、工作环境以及安装在轴上的零件等有关。要同时考虑全部影响因素,是非常困难的,也是不必要的。因支承刚度对转轴临界转速有影响,故仅介绍支承刚度的计算方法。     

基于采空区刚度演化的采场围岩稳定性分析

为研究采空区刚度对采场围岩稳定性的影响,采用PHASE 2D有限元软件建立3种采空区刚度数值模型,其中模型Ⅰ的采空区刚度最大,模型Ⅱ最小,模型Ⅲ居中,研究了工作面前方煤体塑性区的发展规律、直接顶下沉量、覆岩垂直位移和工作面支承压力变化规律。研究结果表明,当工作面推进150 m时,3种采空区刚度下的工作面前方煤体塑性区宽度分别为2.08 mm、3.56 mm和3.13 mm,采空区刚度越大,工作面煤体塑性区宽度越小;模型Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ的直接顶最大下沉量分别为38.8 mm、106.6 mm和96.8 mm,覆岩垂直位移最大值为44.9 mm、148.3 mm和137.4 mm;随着工作面推进,工作面前方支承压力增高系数先增大后稳定,模型Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ支承压力增高系数峰值依次为2.1、3.7和3.4。分析认为,增大采空区刚度有利于降低工作面支承压力,提高采场围岩稳定性。     

高压重型平面静压支承的研制

针对大型工程结构加载试验的需求,研制一种高压重型平面静压支承系统。系统采用4个密封腔的密封结构,应用定比减压阀和偏载自动补偿阀,在保证承载能力的同时使静压支承油腔压力跟踪外负载变化,提高静压支承的油膜刚度,同时实现静压支承系统的抗偏载能力。研制的高压重型平面静压支承已经应用于大型工程结构的加载试验领域。     

滑动轴承式牙轮钻头工作的探讨

目前提高低转速钻探用牙轮钻头支承寿命的问题主要采用如下几种方法来解决:在其支承中采用滑动轴承,将支承件进行密封、选择更耐磨的材料,改善支承本身的结构,以及往支承中添加润滑剂或往钻井液中添加润滑剂等。现在正成批生产低转速钻探用牙轮钻头。这些钻头的支承形式是Р Ш С式,即圆周径向滚棒轴承 锁闭滚珠轴承 带止推块的径向滑动轴承。     

大型回转窑有限元热力耦合分析

为了确定大型回转窑及其支承件的薄弱环节,采用有限元方法对回转窑模型进行网格划分,设置相应的载荷和约束,并进行热力耦合分析。通过分析可得出回转窑及其支承件滚圈、筒体、托轮及托轮轴的应力-应变分布曲线。由此提出的优化方案,有助于准确掌握回转窑的应力分布,为回转窑进一步研究提供参考。     

对有限元法中梁单元的一点改进

通过对简支梁的实际支承情况的研究，提出一种新的有限元计算单元——带竖向刚臂的梁单元，并与普通平面梁单元的刚度矩阵相对比，指出这是一种有效而且简便的提高梁单元计算精度的方法     

索桁架玻璃幕墙结构承载性能研究

 为了研究索预应力和玻璃刚度对索桁架玻璃幕墙承载性能的影响,本文分别对有玻璃面板参与协同工作和无玻璃面板参与协同工作的索桁架支承结构体系进行理论分析,在不同预应力作用下以及安装玻璃面板后施加水平荷载采用数值模拟的方法研究索桁架的承载性能。结果表明：索预应力越小,玻璃刚度的贡献作用越大;考虑玻璃刚度减小了索桁架变形,对索桁架幕墙的承载性能有所贡献。