重油催化裂化装置(Ⅱ)油浆蒸汽发生器结垢原因及对策

分析了重油催化裂化装置(Ⅱ)分馏系统油浆蒸汽发生器结垢堵塞、汽包产汽量下降的原因,对油浆系统进行改造.并提出改善原料性质、避免操作波动、降低回炼比、增大油浆外甩、抑制油浆蒸汽发生器结垢等措施,保证装置长周期、安全平稳运行.     

常州新型油浆防垢剂高效经济

为解决石化企业常减压及催化裂化装置的油浆系统设备结垢问题,江苏常州市太湖化工厂有限公司开发成功了娇达牌SSH-12高效油浆防垢剂,应用结果表明,其防垢性能完全达到并超过了国外同类产品。该产品是针对油浆的结垢机理研制而成的,对油浆本身固有的水性悬浮有良好的分散作用,阻止其     

催化裂化油浆阻垢剂发展现状

采用阻垢剂是目前抑制催化裂化装置油浆系统结垢的有效方法和手段,文章分析了油浆阻垢剂的理论进展,综述了国内外各类油浆阻垢剂的发展,指出应该从洁净生产、保护环境出发,研究开发对人体无害和对环境没有污染的绿色高效油浆阻垢剂,并对需要解决的问题进行了探讨。     

常州开发新型高效经济油浆防垢剂

为解决石化企业常减压及催化裂化装置的油浆系统设备结垢问题,江苏常州市太湖化工有限公司目前开发成功了娇达牌 SSH-12高效油浆防垢剂,应用结果表明其防垢性能完全达到并超过了国外同类产品。     

催化裂化油浆系统结焦原因及预防措施

介绍1.8 Mt/h催化裂化装置油浆系统结焦形成的机理并分析油浆系统结焦的原因,结合装置运行的实际操作以及经验,提出预防油浆系统结焦的措施。催化裂化油浆结焦的原因主要由一些稠环化合物具有热缩和反应活性,这些稠环化合物吸附、粘附在催化剂上并发生缔合或缩合反应并生成由有机物与无机物组成的混合结垢催化剂、焦炭及少量金属化合物。通过降低油浆密度、降低分馏塔底温度、加大油浆阻垢剂注入量等措施可以有效地预防油浆系统结焦。     

浅谈催化裂化油浆的综合利用

1　前言为了适应轻质燃料油需求的增长和原油的重质化,催化裂化装置的加工能力不断提高,原料也日趋重质化。原料变重给催化裂化装置带来许多不利影响,特别是结焦和结垢严重影响装置的正常运行。许多炼厂采用外甩油浆的措施来解决这一问题。重油催化裂化油浆中含有大量重芳烃,是生产多种化工产品的原料,随着外甩油浆量的逐渐增多,油浆的综合利用已日益受到重视。油浆中含有催化裂化流化床中夹带出来的催化剂微颗粒,其质量分数(ω)一般为(1～2)×10-3,微颗粒直径约5μm左右,随流化床操作而异。文献〔1〕表明,油浆中固体含量脱至ω<5×10-4时,…     

油浆阻垢剂在催化裂化装置上的应用

催化裂化装置分馏塔油浆系统结垢,影响换热器换热效果、分馏塔处理能力、产品分布。严重时会造成堵塞,影响装置的正常运行。装置使用江苏太湖新材料控股有限公司SSH-12油浆阻垢剂,对阻垢具有明显的作用,提高了油浆蒸汽发生器产汽量,延长了装置运转周期。     

SF—2催化油浆防垢剂的实验室评价和工业应用

ＳＦ－２催化油浆防垢剂的实验室评价结果及其工业生产应用情况表明，它是一种能有效抑制催化裂化油浆系统结垢的防垢剂，使用ＳＦ－２防垢剂能确保装置的平稳安全运行。     

高效经济的新型油浆防垢剂研制成功

为解决石化企业常减压及催化裂化装置的油浆系统设备结垢问题,江苏常州市太湖化工厂有限公司开发成功了娇达牌 SSH-12高效油浆防垢剂,应用结果表明其防垢性能完全达到并超过了国外同类产品。该产品是针对油浆的结垢机理研制而成的,对油浆本身固有的水性悬浮有良好的分散作用,阻止其凝聚、沉结;对成垢后的聚合反应通过形成惰性分子来达到终止增加反应的作用,对金属表面起保护作用,并增强金属表面的防腐蚀性能,与存在于油浆中的金属整合,生成稳定的结合物,使其失去催化作用,还具有无味、油溶性佳、粘度适宜等性能。     

催化裂化油浆的净化及综合利用

介绍了催化裂化油浆的性质和组成特点,油浆中脱除催化剂颗粒的常用分离技术与现状,着重对油浆的加工组合工艺和综合利用进行了综述。最后对催化裂化油浆的综合利用进行展望。     

催化油浆过滤后渣浆的处理技术探讨

过滤分离法是催化油浆处理的一种常见方法,催化油浆过滤后会产生由油浆、反冲洗液、固体催化剂粉末、胶质以及沥青质等杂质组成的渣浆。目前,炼厂通常将渣浆作为催化裂化的原料打回提升管反应器进行回炼,但此方法一般会对催化裂化系统产生不良影响,而且,在应用催化油浆生产针状焦的工艺系统中,由于无提升管反应器,无法应用回炼的方式处理催化油浆过滤后产生的渣浆,转而必须寻找渣浆处理的新工艺。经过分析,有一定工业应用基础的过滤法、沉降法、静电分离法以及离心分离法均不能很好的适用于催化油浆过滤后渣浆的处理。最终,提出了利用碟片离心机对渣浆进行再分离的设想,并对其中应注意的离心机密封、离心机结垢以及渣浆中柴油组分汽化问题进行了分析。     

催化裂化油浆的综合利用

简要论述了催化裂化油浆的分离方法和化学组成,并在此基础上阐述了催化裂化油浆的综合利用.     

利用催化裂化油浆制备碳材料的技术浅析

本文介绍了我国催化裂化油浆的基本性质和几种常见的分离技术自然沉降法、过滤分离法、离心分离法、静电分离法。对催化裂化油浆在生产针状焦、碳素纤维和炭黑三个方面进行了阐述。为实现催化裂化油浆在碳材料方面的利用提供参考。     

催化裂化油浆分离技术评述

综合利用催化裂化油浆必须突破两个关键技术,即高效分离掉催化裂化油浆中的催化剂粉末和根据要开发的产品分别脱除相关的胶质、沥青质、烯烃和稠环芳烃.文章介绍了催化裂化油浆澄清技术和脱剂油浆组分分离的常用方法和技术进展,并对这些分离技术的优缺点做了评述.     

炼厂催化裂化外甩油浆的分离技术及综合利用

为了提高流化床催化裂化装置的加工能力和轻油收率,外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。目前油浆主要用作燃料油的调合油,这种利用油浆的方式效益低,而且油浆中含有少量固体颗粒,易造成炉嘴结焦。从实际应用的角度出发,介绍了我国催化裂化油浆的组成特点及自然沉降法、过滤分离法、静电分离法、离心分离法、化学沉降助剂法等净化方法,阐述了我国催化裂化油浆的综合利用情况,并针对我国的实际情况提出了一些设想和建议。     

催化裂化油浆的加工工艺及进展

随着原油变重和炼厂掺炼渣油比例的增加，使重油催化裂化装置加工难度增加，并影响了其产品质量及分布。为了提高重油催化裂化装置的加工能力和轻油收率，外甩油浆是改善催化裂化操作的有效手段。油浆作为劣质的重油，催化裂化加工困难。目前油浆用于调和燃料油，但经济效益低。油浆中有相当数量的具有较好裂化性能的烃类，是催化裂化的理想原料，同时富含的稠环芳烃是生产针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。本文阐述了催化裂化油浆净化、加氢处理、溶剂脱沥青、溶剂精制、延迟焦化等工艺技术及其发展。     

催化裂化油浆的分离与综合利用

本文介绍了我国催化裂化油浆的组成特点及净化方法;阐述了我国催化裂化油浆综合利用情况,并对油浆制得的产品的应用情况进行了探讨。     

催化裂化油浆及其糠醛精制油固含量分析

为了满足评定催化裂化油浆精制效果的要求,提出了一种测定催化裂化油浆及其糠醛精制抽出油、抽余油(精制油)固体粉末含量的分析方法—溶剂法。溶剂法的特点在于它充分利用了索氏抽提器的浸提作用。在测定了催化裂化油浆的固体粉末粒度分布的前提下,利用该方法测定了催化裂化油浆和其糠醛精制油中的固体粉末含量,并与离心法和灼烧法的测量结果进行了对比,证明了溶剂法能够简单、准确的测定出油浆样品及其糠醛精制油的固体粉末含量,可以满足实验室乃至工厂水平对于催化裂化油浆及其精制油固体粉末含量测定的要求。     

炼厂催化裂化外甩油浆分离技术研究进展

炼厂催化裂化油浆中含有固体催化剂颗粒,主要成分为硅酸铝。固体催化剂颗粒的存在影响油浆的深加工和综合利用,同时对下游设备造成不利影响。本文比较了油浆中固体颗粒物的脱除方法与油品组分的分离方法,提出了今后催化裂化油浆分离技术的发展趋势和方向。     

催化裂化油浆利用技术的研究

概述了催化裂化油浆的组成、性质,研究了催化裂化油浆在石油加工及其后续深加工领域利用的技术进展,分析了油浆在常减压蒸馏、延迟焦化装置、溶剂脱沥青、用作沥青改性剂等方面的应用,展望了油浆在深加工利用方面的发展前景。