新技术在常减压蒸馏装置中的应用—板式换热器

简要介绍了板式换热器的结构,分析了板式换热器的特点,针对在常减压蒸馏装置中的应用,同管壳式换热器在传热效率及经济性做了对比.结果表明,在常减压装置中某些特定换热台位使用板式换热器代替常规管壳式换热器,既能降低设备投资,又能增加热能回收,实现节能减排.     

换热设备在干燥行业尾气余热回收中应用的趋势

换热设备在大量使用热风的干燥行业尾气余热回收中具有重要的作用,本文介绍了双波全焊接板式换热器,相变能换热器等新型高效换热设备,这些对提高干燥行业尾气余热利用,提高能量利用率提供了新的选择。     

钛管在换热器中的使用及制造

钛材具有比强度高、耐腐蚀性强、换热效果好的特点,近年来被广泛用于氯碱行业、化工原料行业的压力容器制造。使用钛换热管的换热器比一般使用不锈钢换热管的换热器换热效果高十几倍,而且设备使用寿命长。介绍了钛管换热器的结构特点和主要技术参数、管程主要材料的选择及其制造要点。     

新型换热设备—流化床热交换器

<正> 流化床热交换器(Fluidized-bed heat exchanger)是将流化技术和在换热过程中普遍使用的列管换热器有机结合起来的一种新型换热设备,简称FBHX,其结构如图1所示。被加热的液体由底部管口进入,经分配系统使液体和固体颗粒均匀分布后进入管程,管内固体颗粒保持相对静止状态或流化状态,从而对换热器的管壁起洗刷和抛磨作用。即使液体在低流速下,也能以高度的紊流和稳定的传热速率连续的搅动邻近管壁的液体边界层,使沉积物及时由出口除去。在FBHX的顶部,从液体中分出固体颗粒,通过下降管返回底部进行再分配和循环。     

F_(-46)列管式稀酸冷却器若干问题探讨

随着化学工业的迅速发展,对强腐蚀介质的热交换设备提出越来越高的要求。具有很好的化学稳定性、低摩擦系数的氟塑料对制造、使用耐腐蚀性能良好的热交换器则开辟了一条新的途径。氟塑料热交换器的总传热系数,目前基本都是按照金属换热器的传热系数计算进行;或将氟塑料热交换器投入使用后,再进行现场实     

文摘·题录

<正> 非对称波纹板式换热器 (英)《C·E·P》83(1987)7 27—30 文章首先简要地介绍了板式换热器的结构和传热过程,然后对常规板式换热器和非对称波纹板式换热器进行了比较,以此证明,非对称波纹板式换热器是一种能获得更佳传热效率的新一代换热设备。图4,文献2。     

板式换热器的新颖板片结构

<正> 板式换热器是一种新颖高效的换热设备。随着换热器结构的改进和换热性能的不断提高,板式换热器的应用也越来越广泛。板式换热器最重要的部件是换热板片,其结构和组装形式是影响换热器热力性能的关键因素。对板片结构所作的一系列改进,其目的不外乎是提高传热性能,降低压力损失和减小热损失。     

螺旋式热交换器换热面上垢物的清除

螺旋式热交换器是由两片卷成螺旋状的金属板制成的,它具有占地面积小,生产强度高的优异性能。但是,它亦存在着一些当前还不能完全解决的问题。目前在使用过程中有一个比较普遍而又伤脑筋的问题,是换热器水冷壁上结垢物层的形成迅速地使传热性能恶化,但是及时清除换热面上垢物,保持换热面的清洁对于螺旋式换热器来说是一件复杂而困难的事。我厂自采用该设备后,首先就遇到这个问题,我们开始以螺旋式热交换器替代了原来浸没盘管式的热交换装置,来冷却浓缩后的45%的电解烧碱溶液,几年来,就因结垢问题得不到解决,几台螺旋式换热器就因水壁结垢,传热效率降低,而被迫更换报废。我厂使用的冷却水为含有较多的钙、镁等离子的     

管壳式换热器结构对振动的影响

为避免管壳式换热器振动导致的设备损坏和经济损失,文中对换热器结构,包括换热管排列角度、管心距、换热管外径以及折流板间距对换热器振动的影响进行了分析,并且使用HTRI软件进行验证计算.理论分析和计算结果表明,换热管排列角度不仅对临界流速、卡门旋涡频率和声学共振频率均有直接的影响,而且决定了管心距对临界流速和换热器频率的影...     

关于延长碳钢换热管束使用寿命的探讨

管壳式换热器长期作为石油化工装置中最为常见的换热器形式,但换热管的使用寿命制约了换热器整体的使用期限。大多数换热器在主要受压部件正常使用期间就已出现泄漏,导致需要堵塞部分换热管,甚至更换整个换热管束或设备。而管束一般又是换热器中重量比最大的部件。换热管束出现损坏后,不仅造成一定的经济损失,而且存在一定的质量和安全隐患。通过实践总结,分析管束的主要泄漏原因,提出优化方案和改进措施。例如,碳钢换热管经过钝化处理后,可以有效的延长换热管的使用寿命,提高设备整体的可靠性和经济性。     

C4异构化缠绕管换热器结垢堵塞原因分析及结构设计优化

对缠绕管换热器的特点进行了介绍,分析了某台C4异构化缠绕管换热器结垢堵塞的原因,从缠绕式换热器结构特点出发,通过传热及结构计算,修改了缠绕管换热器部分关键结构参数及换热参数,例证了通过热工计算优化绕管式换热器结构方案可行,对实例优化改造具有参考意义,对其他同类型设备的常规设计及优化设计具有指导意义。     

多管式热交换器换热过程数值模拟

基于FLUENT软件,提出了多管式热交换器的数值计算方法,并对不同流速介质下的多管式换热器的换热过程进行了数值计算。结果表明,建立的数值方法能直观地对多管式换热器进行数值分析,可以用于多管式热交换器的设计与校核。     

对管壳式换热器换热管断裂的分析

随着石油化工装置的大型化,管壳式换热器的规格也趋于大型化。大型换热器更容易使换热管产生振动,剧烈的振动会导致换热管断裂。如何避免事故,需要工程设计人员在设计阶段采取措施,消除隐患,避免换热管振动对换热器产生破坏。GB/T151-2014《热交换器》附录C给出了一个较为全面的预测振动的方法。根据标准规范的知识,分析某个换热器换热管断裂原因,提出有效的解决措施。     

薄管板换热器的拉杆固定结构优化设计

薄管板换热器具有节省材料,加工方便的特点,可有效降低设备造价和缩短订货周期。由于管板自身特点,常规用于厚管板换热器上的拉杆结构已不适用于薄管板换热器。本文提出一种针对《热交换器》GB/T151-2014中拉杆与管板连接结构的优化结构,以适应薄管板换热器的设计要求。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过程中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

使用板式换热器优化常减压蒸馏装置换热网络

阐述了使用窄点技术对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,通过在换热网络窄点附近使用板式换热器代替传统的管壳式换热器,以减小窄点处最小温差,提高换热终温,降低冷、热公用工程用量,降低冷换设备投资。该方法很好地解决了过去对常减压蒸馏装置换热网络优化设计时,减小换热网络窄点处的最小接近温差必须增大换热网络换热面积,增加换热器设备投资之间的矛盾,是优化换热网络设计的一种新思路。应用该方法成功优化设计某国内大型常减压蒸馏装置的换热网络,提高了原油换热终温,减少了燃料和循环水用量,降低了换热器一次性投资,减小了装置占地面积,装置投产后经济效益显著。     

管壳式换热器失效分析及解决措施

管壳式换热器是石油、化工生产中广泛使用的换热设备,由于结构、使用条件的多样性,在使用过群中可能会发生多种形式的失效。针对管壳式换热器常见的失效形式,分析引起失效的原因,提出预防及解决措施,并为管壳式换热器的设计、制造和使用提出建议。     

加氢裂化装置高压缠绕管式换热器管道设计探讨

结合某加氢裂化装置高压缠绕管式换热器的管道设计,从设备平面布置、管道布置、管道材料和管道应力等方面进行了系统论述,并对缠绕管式换热器提出了一种新的换热介质流向方案。从管道长度、管道二次应力、设备管口受力以及设备法兰泄漏几个方面,将新的换热介质流向方案与传统的换热介质流向方案进行了对比,新方案对于减少管道投资有不错的效果。     

换热器节能技术综述

对我国石油、化工等行业近年来在换热器节能技术方面所取得的进展进行了综述。特别是介绍了在大型化工装置上所采用的新型换热器和新的换热节能技术,也介绍了在新型换热设备制造和引进设备国产化方面所取得的成果。