厚壁饼形锻件锻造返修方案研究

分析厚壁饼形锻件报废原因,通过计算机模拟确定返修方案,最终使锻件成功锻造返修。     

饼形锻件的质量控制

对圆饼形锻件产生密集形缺陷的原因进行了分析、指出其探伤合格率低的原因和其成形过程密切相关。镦粗工步有使锻件陷叠加的倾向，提出提高饼形件合格率必须从炼钢入手，减少有害元素含量，同时要改变锻造高形工步，采用Ｖ型板以改变金属纤维流线。     

控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研究

镦粗变形是大型饼类锻件的主要成形方式,夹杂性缺陷是其主要质量问题。镦粗变形使锻件心部的塑性夹杂有可能成为片状,这种片状夹杂在一定的力学条件下会产生微观乃至宏观裂纹。因此控制夹杂物的变形并防止产生夹杂裂纹是饼类锻件锻造工艺所要研究的主要内容。为此,本文分别研究了旋转进砧法、梅花布砧法、排砧法和圆弧砧法等四种镦粗工艺条件下,大型饼类锻件心部夹杂物的变形、金属变形及损伤因子的分布情况。分析结果认为旋转进砧法可以有效控制锻件内部的夹杂物形貌。     

大型饼类锻件镦挤工艺应力场的数值模拟

对带凸台的大型饼类锻件,传统上先锻成光平锻件,然后通过切削加工制造成品。这种方法不仅容易在锻件心部产生层状裂纹,而且浪费了大量原材料和加工工时。为了克服传统工艺的不足,提出了漏盘镦挤工艺,对该工艺和传统工艺进行了对比数值模拟,分析了应力场的分布规律,为大型饼类锻件的生产提供了有益的指导。     

核电用大型饼类锻件排砧工艺的研究

为了解决大型饼类锻件成形过程中因锻件变形不均匀引起的层状裂纹缺陷,通过DEFORM-3D有限元软件建立了排砧工艺的有限元模型,对传统下平台的排砧工艺进行了改进,提出了上下平砧的对称排砧工艺。模拟结果表明使用上下平砧且相邻道次错砧的对称排砧工艺方案能够较大提高锻件的应变均匀程度,减小裂纹倾向;在该工艺方案下采用15%压下率和400mm进砧量的工艺参数可在锻件心部获得稳定的压应力状态,同时具有较高的均匀变形率。通过产品试制和批量生产验证了该工艺方案的合理性。     

大型饼类锻件锻造工艺研究综述

综述了饼类锻件锻造工艺的发展。大型饼类锻件是重型装备的核心部件之一,需要在液压机上进行自由锻造,由于其高径比远远小于1,实际生产中,废品率高,生产难度大,最严重的便是层状裂纹问题。为了克服这一问题,人们对饼类锻件进行了解剖检验,提出了压窝成形法、锥形板镦粗法等各种锻造工艺。     

大型饼形锻件探伤报废原因及改进措施

本文分析了大型饼形锻件探伤报废的原因以及改进措施,并例举了几种成功的防止探伤报废的锻造工艺参数。     

控制模式设定对大型锻件镦粗模拟的影响

分别设定上砧受恒定速度以及恒定力控制的几种不同控制模式,针对200 t以上级别的大型钢锭的水压机镦粗工艺进行了计算机模拟.对模拟结果和真实的工业镦粗过程进行了对比,并对模拟的合理性进行了分析.结果表明,采用恒定力控制模拟镦粗过程是一个比较好的选择.     

异形封头锻件镦挤成形工艺研究

在对某异形封头锻件结构进行分析后,选择模内镦挤成形方式,提出了模具的设计思路。利用Deform-3D软件对此异形封头锻件进行模内镦挤成形模拟,通过优化成形前坯料形状尺寸来满足成形力要求。结果表明,模具结构形式设计合理,坯料形状尺寸优化能够满足成形力要求。     

核电大型管板锻件两种压实工艺的数值模拟与研究

中心凸台压实工艺和锥形板镦粗工艺是常用的两种大型饼类锻件镦粗方式.利用Forge锻造模拟软件模拟了两种工艺镦粗的核电管板锻件.结果表明:采用中心凸台压实工艺的坯料心部在镦粗过程中一直存在三向压应力,且心部产生了变形,但上下端面仍存在难变形区;采用锥形板镦粗工艺的坯料心部在镦粗过程中一直存在两向拉应力,虽迫使与锥板接触部位的坯料产生了变形,消除了难变形区,但心部并没有产生有效变形.     

饼形大锻件锻造余量及其标准的研究

通过数值计算,说明重视饼形大锻件锻造余量及其标准对节材降耗具有显著的意义。分析研究了饼形大锻件锻造余量及其标准的进展,提出了改进设计饼形大锻件锻造余量及其标准的方法,还给出了饼形大锻件锻造余量参数化方法及最小二乘法的实例。     

控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的锻造工艺及应用

夹杂性裂纹是大型饼类锻件在生产中反映出来的主要问题。本文从控制夹杂物形貌(使之减少成为片状的可能)、抑制微夹杂性裂纹的聚合,以及在高温条件下塑性夹杂可被修复的规律出发,提出了大型饼类锻件锻造工艺的制订准则,并进行了实际应用。该工艺可有效控制大型管板锻件中夹杂性裂纹等锻造缺陷,大大提高饼类锻件的成品率。     

大锻件数值模拟定量准确性探讨

介绍了现有大锻件模拟软件计算结果与实际情况间的差异问题,从计算机模拟的基本原理和大锻件的生产特征等方面研究分析了差异存在的原因,提出了解决该问题的一些具体建议。     

2A14铝合金筒体锻件成形工艺分析

在2A14铝合金筒体锻件试制过程中,采用十字镦拔加马架扩孔和芯轴拔长的开坯工艺方案,在立式碾环机上进行碾环生产,生产出了满足力学性能要求的锻件。     

大型饼类锻件镦粗过程的有限元模拟

对于如何提高饼类锻件的生产水平,采用基于经验的试错方法对于成本高昂的大型饼类件是不现实的,引入以计算机为工具的现代分析手段已成为人们的共识。如何将数值模拟技术应用于塑性加工过程,是提高塑性加工科学水平的关键。本文研究开发了耦合热及细观损伤分析的刚粘塑性有限元分析软件RVTDA,并将其用于饼类锻件在镦粗成形中的应力、应变、温度和损伤场的分析,数值模拟预报给出的缺陷区域与工厂实际探伤结果相符。     

大型筒体件反复镦扩工艺的常温实验室模拟研究

参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体镦件反复镦扩工艺,在常温下用金属铅材料设计成缩小比例尺寸的筒体试件,使用实验室300kN万能材料试验机缓慢加压变形.模拟研究了大型筒体件反复镦扩工序的变形规律,定量绘出了模拟变形试件中等效应变EI等值线分布图,总结出反复镦扩变形分区的典型特征,研究了反复镦扩次数对工艺变形效果的影响.研究结果,对实际大型筒体件生产有重要参考价值.