高纯石墨材料抗氧化处理工艺研究

主要介绍了采用浸渍磷酸盐溶液的方法来提高高纯石墨材料抗氧化性的工艺研究和影响因素。结果表明．经过浸渍处理和热处理，石墨材料的初始氧化温度提高300℃，950℃以下基本不氧化。     

高纯石墨生产工艺技术的研究

鉴于高纯石墨是太阳能光伏产业的主要材料以及生产工艺的复杂性,本文详细介绍了目前国内外生产高纯石墨的主要工艺流程,系统地阐述了各工艺的基本原理、方法、特点及研究现状,并对目前国内外生产高纯石墨的主要生产工艺进行了系统的比较和分析,同时展望了高纯石墨生产工艺的发展方向.     

不同粒级骨料制备冶炼石英坩埚用高纯石墨材料的研究

分别选取1～0 mm粗结构、0.5～0 mm中粗结构和0.15～0 mm细结构3种粒级煅烧石油焦作为骨料,以中温煤沥青作为黏结剂和浸渍剂,制备出冶炼石英坩埚用高纯石墨材料.研究了不同粒级骨料对高纯石墨材料性能和显微结构的影响.研究表明:0.15～0 mm细结构样品的机械性能最好,1～0 mm粗结构的最差.X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析结果显示,1～0mm粗结构样品的石墨化程度不如0.5～0 mm中粗结构和0.15～0 mm细结构样品.综合热分析(TG-DSC)结果表明,1～0 mm粗结构样品的热失重温度区间主要集中在680～880℃,其抗氧化能力相对较差.     

多晶硅生产用煤基高纯石墨性能及应用

本工作以煤焦颗粒和高温煤沥青为原料制备高纯石墨,测试并分析了其微观结构和主要物理性能,将其应用于多晶硅制备工艺的还原炉,发挥夹持硅芯、有效导电和传热作用,探索提升还原炉内生产可靠性和石墨组件复用率的措施.结果表明,高纯石墨试样结构总体较光滑,在不同尺度下局部和整体均展现出良好的结构相似性.制备的高纯石墨材料具有突出的物...     

高纯石墨镀炭铸锭结晶器制备工艺改进研究

高纯石墨镀炭铸锭结晶器是在原先石墨铸锭结晶器的基础上改进的一种结晶器，它弥补了原结晶器的缺陷，保留了其优点，本文主要介绍了此结晶器的制备工艺流程和其影响因素，说明了其实用特性和范围。     

石墨提纯工艺研究进展

石墨是重要的战略资源和我国的优势资源,其资源产量和储量均居世界第一;高纯石墨具有优异的性能,其制品在许多领域得到了广泛应用。石墨提纯是石墨制品应用的前提和基础,其纯度直接影响石墨制品的性能和应用。本文简要介绍了世界与我国石墨的资源特性和生产消费,论述了石墨提纯的主要方法,着重从浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等5个方面详细介绍了石墨提纯工艺的技术现状,通过各方法的优缺点对比,展望了石墨提纯技术的发展方向,指出提纯技术将随着保护大鳞片的综合磨浮技术、少氟与无氟提纯的酸碱替代技术和实现优越性价比的高温提纯技术方向发展。     

高纯石墨材料支撑计划启动北大核心

4月2日,国家科技支撑计划“高纯石墨材料开发及其典型应用”项目启动会在黑龙江省哈尔滨市举行。记者从会上了解到,项目实施后,可大幅度提升低硫高抗氧化性可膨胀石墨制备及典型制品（高导热石墨板）科技水平,改变目前高端石墨散热产品主要依赖进口的现状,使我国鳞片石墨产业基础研发能力、生产技术水平等接近或达到国际先进水平,为我同天然石墨产业发展提供重要支撑。     

高纯石墨在锡槽本体结构中应用技术探讨

纯石墨因其性质的特殊性,在锡槽本体结构中的应用越来越广并发挥着重要的作用,本文针对其应用中出现的各种问题,进行了系统深入的剖析,探索了其应用技巧,论述了设计、安装及使用中应注意的问题,以期杜绝应用失误。     

PCS7控制系统在高纯石墨生产中的应用

介绍了PCS7控制系统在高纯石墨生产中的应用,深入讨论了PCS7控制系统的硬件配置、现场总线、软件设计、控制策略。实践证明,该系统设计合理,运行稳定,节省了维护费用,取得了明显的经济和社会效益。     

高纯碲的制备

０ｍｌ浓硝酸与１０ｇ碲反应得二氧化碲，溶于氢氧化钠溶液后加硝酸至ｐＨ＝４，析出二氧化碲，溶３５００ｇ二氧化碲于氢氧化钠溶液，过滤，在滤液中加０．２５ｇ九水硫化钠净化后，加３０％过氧化氢９ｍｌ，生成碲酸钠沉淀，溶碲酸钠于盐酸，通二氧化硫得９９９９９９％碲。     

菱锰矿制高纯碳酸锰的研究

研究了以菱锰矿为原料,采用硫酸分解、二氧化锰氧化除铁、石灰乳中和除铝、ＳＤＤ除重金属、镁试剂除镁、碳酸氢铵沉淀制高纯碳酸锰的工艺。本法制备的产品,质量达互ＧＢ１０５０３－８９Ⅱ型一等品标准,锰的总收率达到８３％以上。     

磁铁矿制高纯氧化铁红的研究

研究了以磁铁矿为原料制备高纯氧化铁红的新工艺,较好的解决了除杂、过滤、洗涤、煅烧等难题,本法制备的产品,质量达到ＨＧ／Ｔ２５７４－９４优等品标准。     

高纯氧化铥的分离制备研究

用ＣＬ－Ｐ５０７－ＨＣｌ体系柱色层法分离原料氧化铥中铒、镱等稀土和非稀土杂质。讨论了树脂粒度、温度、淋洗剂浓度１负载量、进样比等条件对铥、镱 分离的影响,观没蛭铥、镱之间存在萃取抑制现象。选择合适分离条件以９９．９％氧化铥 为原料制备出９９．９９５％的高纯氧化铥产品,其主要稀土杂质铒,镱 均小于５μｇ／ｇ,非稀土杂质铁小于２μｇ／ｇ,钙小于５μｇ／ｇ。     

膨胀石墨的制备及其吸附性能

本文介绍了近年来人们在膨胀石墨的制备、吸附性能及机理研究等方面的成果。     

高强高密石墨材料的制备研究现状

讨论了高强高密石墨材料的性能和应用,从原料选择和工艺强化两个方面进行了分析。重点讨论了超细石墨粉、生焦粉、中间相炭微球、"二次焦"、COPNA树脂等原料制备高强高密石墨材料的优点和实际应用中的不足,对现行的高压成型、加压焙烧、加压成型焙烧、多次浸渍再焙烧进行了分析总结。     

中间相炭微球制备高密高强炭/石墨材料的研究现状

为了对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料的研究现状有所了解，并且对实验和实际生产起到指导作用，本文通过参阅大量中外文献，讨论了不同原料及制备方法制得的中间相炭微球、炭微球的球径、预氧化温度及时间、成型压力及时间、热处理温度及升温速率、保温时间对炭／石墨制品的力学性能及微观结构的影响。并对中间相炭微球制备高密高强炭／石墨材料中存在的问题和研究方向提出了自己的见解。     

高导热石墨材料微观结构与其导热性能的关系研究

考察了以膨胀石墨为原料制备的高导热炭材料（高导热石墨块、高导热石墨片）与以中间相沥青为原料制备的高导热炭材料（高导热石墨膜）在微观结构及导热性能上的差异。研究表明：由中间相沥青为原料制备的高导热石墨膜的石墨化度较高、La和Lc更大。高结晶石墨块、高导热石墨片、高导热石墨膜的热导率由高到低的顺序为：高导热石墨膜〉高导热石墨块〉高导热石墨片。     

膨胀石墨制备及性能研究

采用化学氧化法合成了可膨胀石墨,分析了插层工艺参数对膨胀容积和残余硫含量的影响,初步探讨了可膨胀石墨的插层机理,确定了低硫膨胀石墨的合理工艺参数.最佳配比为石墨∶浓硫酸∶高锰酸钾∶三氯化铁=1.0∶0.33∶0.80∶0.15.其最佳工艺条件反应温度为50℃,反应时间为60min.制得膨胀石墨pH值5.2;水分0.62%;灰分2.8%;挥发分8.6%;硫含量0.48%;膨胀容积235ml/g.     

浸渍石墨材料高温抗氧化应用研究

试验采用一种含有Si和C的有机高分子材料作为浸渍材料，用于人造石墨的浸渍，可有效降低气孔率，提高抗氧化性能。     

高导热石墨砖的研制及其在炼铁高炉上的应用

从原料的选择、配方确定、生产工艺控制关键等方面对高导热石墨砖的研制开发过程进行了阐述。同时，结合大型高炉炉身、炉腹的破损机理、温度分布等特点，对应用在大型炼铁高炉上的高导热石墨砖特性和优点进行了说明，并与国外相关产品的理化性能进行了比较。指出所研制开发的高导热石墨砖完全可以替代国外同类产品，可以很好地用于大型高炉的砌筑和使用。