铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色时在一定工艺条件下出现饱和色。增加着色电压、电流及槽液中SeO_3~(2-)浓度均不能加深饱和色;而改变槽液温度、活化条件可改变饱和色,但最深色调为桔红色。若在SeO_3~(2-)着色液中添加Cu~(2+)不再显示饱和色,可得到从浅黄到灰色等着色膜。通过分析膜层中Se及Cu含量,说明了Cu与Se发生了共沉积。     

在铜盐槽液中电解着色的阳极氧化膜为何容易腐蚀?

在硫酸镍槽液中电解着色的阳极氧化膜比不经着色的膜耐蚀性好,这已有数个研究报告发表.但是有人说,在铜盐槽液中着黑色的氧化膜耐蚀性差.据认为"在铜盐槽液中电解着色,铝和阳极氧化膜孔中电沉积的铜发生了接触腐蚀之故".然而铝和铜组合的本身并不是产生腐蚀的直接原因.理由是在铜盐槽液中着成红褐色的彩色膜其耐蚀性并不差.虽然阳极氧化膜孔内析出了金属铜,如果氧化膜的阻挡层没有被破坏的话,也不会发生接触腐蚀.在铜盐槽     

钢铁常温氧化着色工艺的研究

研究了钢铁常温氧化着色配方及各影响因素，确定了一组以CuSO4、Na2S2O3、NiCl2、Na2SO3为主要组分，可获得最佳氧化着色处理效果的配方，并探讨了可能的成膜机理。实验结果表明该配方着色膜层性能好，通过改变配方中的关键组分，可精确调整氧化膜的颜色，处理工艺简单，对环境污染小。     

酸性镀锡中过量硫酸根的去除

酸性镀锡生产中随着SO4^2-的积累，镀层光亮度降低，镀液带出损失增加。分别采用CaCO3、Ca(OH)2化学沉淀法去除溶液中过量的SO4^2—，经赫尔槽试验和大槽处理，Ca(OH2)，化学沉淀法效果良好。     

不锈钢化学着色研究

研究了不锈钢在H2SO4-CrO3体系中化学着色，探讨了除油、抛光、活化、前处理工艺对着色过程的影响及不同前处理对着色膜的形态、微观组织、均匀性、光亮度和重现性等的影响。同时研究了在化学着色液中加入添加剂对着色过程和色膜的影响。在前述研究的基础上探讨了最为可行的着色工艺。     

Cu2+在支撑液膜中的传质过程

研究了以疏水性多孔聚丙烯膜(Celgard 2500)为支撑体和LIX984的煤油溶液为膜液的支撑液膜体系萃取Cu2+的传质过程. 采用双膜理论描述Cu2+通过平板支撑液膜的传质过程,建立了其在稳态下的传质动力学方程,且当反萃取侧酸浓度大于2 mol/L时,反萃取侧的传质阻力可以忽略;利用膜内分传质系数km表征支撑液膜膜液的流失行为,在传质过程中,km先增大而后逐渐减小,且载体的流失速率大于稀释剂煤油的流失速率. 考察了操作条件对传质和膜液流失速率的影响,结果表明,Cu2+初始传质通量随载体初始浓度、料液初始pH值和料液初始Cu2+浓度的增大而增大;载体初始浓度越大,膜液流失越快;料液初始Cu2+浓度增大,膜液流失越慢;料液相pH值的改变对膜液流失速率没有影响.     

电解着色用的锡盐槽液为何要添加酚磺酸?

尽管在单-SnSO_4溶液中铝阳极氧化膜交流电解也能着色,可是经一段时间后.无色透明或稍有白色混浊的硫酸亚锡槽液变成了黄色,阳极氧化膜也不能着色了.这是由于Sn~(2+)氧化成Sn~(4+),故溶液变黄,所以着色溶液失效.为延长着色液的寿命需加入添加剂.电解着色早期的锡盐槽液,专利推荐加甲酚磺酸和苯酚磺酸.这些添加剂和电镀锡使用的添加剂一样.检索以后的专利,发现作为亚锡溶液的稳定剂发表了十几种添加剂.这些添加剂是由于错误的实验而被发现的,可将这些添加剂分成三类,即:(1)第一类,对锡离子起络合作用的络合剂;     

微量氧化物对Se基硫系玻璃中H–Se杂质的影响

传统硫系玻璃必须在完全隔氧的环境下进行熔制,但是微量氧化物对硫系玻璃的具体性能影响仍是一个问题.为了探究微量氧化物对As–Se玻璃中Se–H杂质的影响,使用SeO2药品对Se原料进行提纯,通过主动蒸馏法制备了多组玻璃样品,对比研究其在Ge引入后形成的弱还原条件对SeO2发挥作用的效率变化情况.光谱特性和相关数据表明:2...     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

Cu-S钢铁常温无毒化学发黑液

提出Cu2+－S2O32-－SO32-无毒化学发黑液的配方及工艺条件，分析了溶液各组分对膜层形成的影响。试验结果表明，该工艺能耗低、成本少、发黑速度快、不污染环境，所获得的膜层色泽均匀，防腐性能好。