聚氯乙烯的悬浮法后氯化工艺

氯化聚氯乙烯(CPVC)是PVC的耐热性改性品种。由于其氯含量大于原PVC,故其使用温度比PVC高35～40℃,制品在沸水中不变形。关于CPVC的性能、应用及加工,前已作过报导(见“聚氯乙烯”1981年No.2.P32;1984年No.1.P58)。将PVC进行后氯化即可得到CPVC,后氯化的方法有溶液法、悬浮法及气相法三种、溶液法所     

氯化聚氯乙烯的性能、加工及应用

氯化聚氯乙烯(CPVC)是将PVC经后氯化而得到的重要改性品种(氯含量由原来的56.7%提高到65%左右),改性的目的在于提高PVC的耐热性(其使用温度比PVC高35～40℃)。本文综述了CPVC的性能、加工及应用。     

CPVC／PVC与CPVC／ABS合金加工性能研究

研究了聚氯乙烯(PVC)与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)用量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/PVC、CPVC/ABS合金最低塑化温度Tmin、塑化时间t、平衡扭矩TQ等加工性能以及体系的热稳定性的影响;同时对合金的耐热性能进行了分析.结果表明,随着体系中PVC、ABS用量的增加,CPVC/PVC、CPVC/ABS合金的Tmin、t和TQ降低,而体系的热稳定性增加.     

马来酸酐接枝改性氯化聚氯乙烯的制备及其在PVC中的应用

采用固相法制备马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯(CPVC-g-MAH),得到了接枝率达2.91 %的CPVC-g-MAH,并对其进行了性能测试,探讨了聚氯乙烯(PVC)/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能和加工性能,与PVC/氯化聚氯乙烯(CPVC)共混物进行对比以观察改性效果。结果表明,CPVC-g-MAH的热性能较CPVC有较大提高;PVC/CPVC-g-MAH共混物的冲击性能比PVC/CPVC共混物有所提高,而平衡转矩有所降低,说明CPVC-g-MAH相比于CPVC对PVC共混物加工性能改善效果更加明显。     

PVC木塑复合材料的耐热增强改性

采用模压成型制备了一系列聚氯乙烯(PVC)/氯化聚氯乙烯(CPVC)配比不同、无机刚性粒子含量不同的木塑复合材料。通过力学性能测试、热变形温度测试、扫描电子显微镜观察等手段对上述木塑复合材料的耐热性及力学性能进行了研究。结果表明,CPVC和无机刚性粒子均显著改善了PVC木塑复合材料的耐热性和力学性能。与PVC木塑复合材料相比,当PVC/CPVC配比为50/50,白云母或凹凸棒土的用量为3份时,改性木塑复合材料的热变形温度分别提高了14.3℃和19.7℃,且力学性能较好。凹凸棒土对木塑复合材料的耐热增强改性效果优于白云母。     

氯化聚氯乙烯的配混技术、加工与应用

详细介绍了氯化聚氯乙烯的配混技术中常用的助剂(热稳定剂、防老剂、填充剂、增塑剂、润滑剂和抗冲击改性剂等)和常用加工工艺(混料、挤出成型、注射成型)。并重点介绍了氯化聚氯乙烯树脂在管材、化工防腐设备、电子电器元件、泡沫材料、CPVC复合材料、CPVC／PVC共混物、CPVC／ABS共混物等方面的应用。     

国内CPVC共混研究最新进展

介绍了近年来国内氯化聚氯乙烯(CPVC)共混改性的研究状况,重点综述了CPVC/聚氯乙烯(PVC)、CPVC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、CPVC/甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)、CPVC/丙烯酸酯共聚物(ACR)、CPVC/氯化聚乙烯(CPE)、CPVC氯化接枝改性等几种共混体系研究的最新进展。     

氯化聚氯乙烯的高性能化研究

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)单体对氯化聚氯乙烯(CPVC)进行力化学改性.研究及分析了苯乙烯、丙烯酸丁酯单体及增韧剂的加入量对CPVC流变性能、力学性能及耐热性能的影响.实验结果表明:力化学改性CPVC是一种简单、有效的方法.经红外光谱测试证明,通过力化学方法可以制备CPVC-g-St及CPVC-g-BA共聚物.改性后的CPVC的加工性能和冲击强度均有明显提高,且保持了其良好的耐热性.     

氯化聚氯乙烯的性能,应用及加工

一、氯化聚氯乙烯的性能 大多数商品氯化聚氯乙烯(CPVC)是白色的粉末或颗粒,其含氯量在62～67％(重量)左右,由于CPVC与PVC相比含氯量进一步提高(由原来的56.7％提高到65％左右)表现出和PVC不同的一些性质。     

氯化聚氯乙烯的生产工艺与市场现状

介绍了氯化聚氯乙烯的国内外应用、生产工艺、市场现状,国内使用的PVC若有1％用CPVC代替,国内CPVC需求量将达到2万t/a,因此氯化聚氯乙烯具有广阔的市场前景。氯化聚氯乙烯是氯碱厂吃氯的下游产品,生产CPVC既可充分利用现有的PVC生产装置,又可充分发挥烧碱装置的生产能力,因此氯化聚氯乙烯是国内氯碱厂可以大力开发的产品。     

国内氯化聚氯乙烯产业发展现状

介绍了氯化聚氯乙烯(CPVC)的特性及应用领域,针对国产CPVC树脂性能与国外存在较大差距的问题,分析了国内CPVC主要生产单位的研究现状,指出影响CPVC产品质量的关键因素是氯化专用PVC树脂的制备。     

简讯

江苏东台生产氯化聚氯乙烯氯化聚氯乙烯(CPVC)是PVC进一步氯化的产物,它具有优异的耐腐蚀、耐热、绝缘和阻燃筹特性。最近江苏东台林业化工厂采用水相悬浮氯化法生产的CPVC通过了江苏省石化厅组织的技术鉴定。     

新型氯化聚氯乙烯(CPVC)

沧州元贞新材料科技有限公司自主研发的氯化聚氯乙烯(CPVC)板材及管材专用料,近日实现工业化生产。经检测,产品各项性能指标均达到要求,完全符合国际质量标准。氯化聚氯乙烯氯含量通常比聚氯乙烯(PVC)高10%以     

氯化聚氯乙烯及其高性能化进展

氯化聚氯乙烯（CPVC）是PVC重要的改性品种。含氟量为61～68％，制备方法按氯化工艺分为溶液法、水相悬浮法和气固相法。因CPVC熔融粘度高，加工困难，应用受限制。近年来，国外在CPVC的开发方面取得突破性进展，主要集中在制备工艺及新型稳定剂的研究上，对改善CPVC加工性能起到十分重要作用，并通过与其他聚合物的合金化技术，改善CPVC加工流动性，提高抗冲性。目前，CPVC在我国市场还很小，应积极组织力量，加强CPVC稳定剂年攻性剂的研究，CPVC必将具有发展前途。     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

氯化聚氯乙烯

氯化聚氯乙烯(CPVC)又称(聚)过氯乙烯,由聚氯乙烯经氯化而得的高分子化合物。具有良好的耐热性、耐腐蚀性、防老化性、阻燃性和热变形温度较高等优点,目前氯化聚氯乙烯硬制品市场在我国还很小,这一领域的开发前景极为乐观。     

氯化聚氯乙烯生产工艺的改进

1生产工艺改进 早期采用溶液法生产氯化聚氯乙烯(CPVC),以氯仿和四氯化碳为溶剂,溶解PVC后进行氯化反应.后改用悬浮(分散)氯化,在溶胀剂(如氯仿)存在下,将PVC分散在水中,用大量过剩氯气在较低温度(低于60℃)和紫外线照射下进行氯化.悬浮氯化生产CPVC的溶解性能较差,但热稳定性好.水相法生产CPVC有不同的工艺.     

我国CPVC制品市场现状与发展前景

聚氯乙烯经氯化改性，即得到高性能材料氯化聚氯乙烯（CPVC）。改性后，聚氯乙烯（PVC）的使用温度、耐化学稳定性、抗老化性及阻燃消烟性都得到了极大提高。其综合性能超过了一般ABS。特别适用于一些对温度及消防有特殊要求的场合，目前我国CPVC的应用尚处于开发阶段，是塑性加工业中的一个比较薄弱的项目，由于市场导向尚未到位，     

氯化聚氯乙烯的性能及加工

在国外,氯化聚氯乙烯(CPVC)应用于化学工业和其它部门,用来制造中央供热的管道系统。CPVC管适用于温度达100℃的液体的输送,因此它可代替贵重的有色金属 CPVC对于化学溶液特别是强氧化剂作用的稳定性,在提高温度的情况下比聚氯乙烯(PVC)好。CPVC不燃,热导性和吸湿性低,热稳定性高,它的制件易粘     

CPVC与Ca／Zn热稳定剂体系的研究

研究了Ca／Zn复合稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂热加工稳定性能、耐热性能以及冲击性能的影响，并与复合铅盐稳定剂作了比较。结果指出：要拓展CPVC的应用领域必须将加工稳定性、耐热性与韧性有机的结合在一起，才能充分发挥CPVC材料的优越性。