弧面蜗轮滚刀的铲磨

我厂正在试制生产2JZ16/800型16吨双筒凿井绞车。该机差动减速器中主传动为中心距A=372毫米的弧面蜗杆、蜗轮付。在蜗轮制齿的加工中,我们除设计制作了飞刀(两刀头)刀杆外,还设计制作了两把滚刀。滚刀进行了铲磨。齿形接近理论要求,滚切蜗轮洼兜显著,     

非标准模数滚刀加工标准模数齿轮的工艺技术

<正>目前70%～80%圆柱齿轮的齿形加工方法为滚齿,滚齿加工机床占所有加工机床的1/2以上。随着机床、刀具和加工方法的改进,加工精度能达到6～9级。一般滚齿加工用的是与被加工齿轮同压力角和同模数的滚刀,以保证滚齿加工的正常进行。     

小直径模数齿轮滚刀滚切蜗轮的研究应用

在理论分析的基础上 ,提出了用小直径模数齿轮滚刀滚切的近似加工方法 ,并经实践证明 ,是一种切实可行的、经济的、能够保证蜗轮传动基本性能的蜗轮加工方法 ,特别适用于单件修配生产中。     

硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的结构设计

为了不断适应各种机械高速化、高功率的发展趋势 ,对于具有承载能力大 ,齿面硬度高 ,抗点蚀性能好以及精度和齿面光洁度也高的硬齿面齿轮的需求量越来越大。采用硬质合金刀具成为齿轮精加工的发展方向之一。介绍了硬质合金圆磨精切齿轮滚刀的研究现状和几何参数     

齿轮模数的测定

对于齿轮来讲,模数是衡量轮齿抗弯曲能力强弱的一个重要参数,是加工齿轮时选择刀具的依据,也是齿轮几何尺寸计算的3个基本参数之一。通常,模数是已知的,不需测定,但是,对于数据已丢失的正在使用中的齿轮,要想得知它的模数,可以通过试验方法测定。     

在滚齿机上铲制可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀

分析了直廓环面蜗轮滚刀研制的难点，指出了滚刀设计中某些理论不足之处，提出了独到的滚刀结构和参数设计及行之有效地解决上述难点的方案，在滚齿机上铲制可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀。     

大模数开式齿轮技术改造

<正>大模数开式齿轮在矿山和电力行业应用非常广泛。该齿轮多为软齿面,大模数,大尺寸,结构复杂,造价高,拆装调整困难,长周期运行。在我国早期建设的大部分选矿厂和电厂,此类齿轮已经运转十几年至几十年,齿面     

切制采煤机磨前齿轮固定安装突起滚刀寿命试验研究

论述了设计、制造和使用固定安装突起滚刀加工采煤机磨前圆柱齿轮的方法。比较了2种最普通固定安装滚刀的形式及寿命,通过试验验证了固定安装突起滚刀是一种经济型滚刀,突起廓形角对滚刀寿命有重要的影响,合理选择该角度能够有效地提高滚刀寿命。     

双园弧齿轮滚刀简介

双圆弧齿轮滚刀是应双圆弧齿轮传动新技术的发展而产生的新型刀具,是用来加工双圆弧齿轮的。双圓弧齿轮传动是在单圆弧齿轮传动的基础上发展起来的。双圆弧齿轮的啮合比单圆弧齿轮的啮合多一条啮合线,可以实现多点和多对啮合,比单圆弧齿轮传动重合度大,运转平稳,噪音小。经多年的研究、试验证明:双圆弧的接触强度比单圆弧的承载能力提高40％以上;比渐开线齿轮提高70％～110％。双圆弧齿形设计增大了凹齿齿根厚度,从而比单圆弧齿轮提高了弯曲强度60％～100％;比渐开线齿轮提高了33％式右。由于双圆     

内齿轮鼓形滚刀优化设计

提出了一种加工内齿轮鼓形滚刀的优化设计方法。应用相对运动轨迹法，用正交设计法寻优，用詹重禧法求解带参数非线性方程组，用ＴＵＲＢＯ ＢＡＳＩＣ编制了相应的计算程序。     

齿轮成形磨

根据渐开线形成原理 ,设计砂轮修整器 ,用成形磨法 ,解决轴齿轮和双联齿轮由于结构原因、热处理产生变形、齿形无法加工以及进行齿形修缘问题 ,从而保证渐形线齿轮各项技术要求。     

高效率粗铣大模数齿轮

分析采用三面刃铣刀粗铣齿间来提高工效的方法。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮

介绍一种采用标准齿轮滚刀加工蜗轮、蜗杆的方法。     

齿轮滚刀齿形检测方法分析

在分析了设计理论误差的基础上 ,对如何方便、快捷的检测各种齿轮滚刀的齿形误差原理进行了分析和探讨     

齿轮滚刀设计中的问题研究

滚齿是齿轮加工的高效传统工艺,就其滚刀的设计如何适应齿轮传动技术发展的关键问题,即提高滚齿的加工效率和滚刀的耐用度进行了探讨,并对硬质合金滚刀和小直径滚刀设计中的若干问题进行了分析研究。     

径节制齿轮改造为模数制齿轮的方法

重点介绍了径节制齿轮的测绘和将径节制齿轮改造为模糊制齿轮的方法。     

滚刀的重磨与齿形误差

在齿轮传动中齿形误差是齿轮精度的重要指标 ,直接影响齿轮传动的工作平稳性 ,使轮齿在啮合过程中产生振动和噪声。而在影响齿形误差的各种因素中 ,滚刀的刃磨误差尤为重要     

大模数齿轮断齿的修复实践

齿轮轮齿折断是常见的失效形式。由于齿轮加工过程较为复杂，因此，齿轮的修复在机械设备维修中是一项十分重要的工作。笔者根据实际工作经验总结得出了植入堆焊修复齿轮断齿的方法。