评价两种原料油生产针状焦的可行性

通过试验评价了1#和2#两种原料油作为针状焦原料的可行性,结果表明,1#原料油不适合作为生产针状焦的原料,2#原料油适合作为生产针状焦的原料。实验考察了焦化过程中温度、压力、成焦时间对焦炭质量的影响。结果表明2#原料油在实验室生成针状焦的适宜温度为480~500℃,适宜的压力为先加压至2 MPa然后减压至1 MPa,最佳成焦时间为7 h;同时考察了煅烧过程中煅烧温度、升温速率和煅烧时间对煅后焦质量的影响。     

煤系针状焦煅烧工艺

用回转窑煅烧煤系针状焦,由于原料性质不同,煤系针状焦煅烧工艺调整与普通石油焦差别很大.本文主要探讨回转窑煅烧煤系针状焦重要温度点的控制及其对煅烧生产的影响.     

针状焦质量性能的影响因素研究

通过中间相热转化试验研究了中间相热转化过程中的影响因素:原料、温度、压力、时间,并对影响因素进行了分析;探讨了煅烧温度对针状焦质量的影响。     

针状焦煅烧机理

1.前言针状焦质量是制造电弧炉用石墨电极最重要的因素。而煅烧工艺又是决定针状焦质量的关键要素。在煅烧中焦炭性质变化的诸多研究成果已有报道。M.P. Whitaker等人研究了温度对结构变化的影响;P.Rhedey试验研究了加热速度对焦炭结构变化的影响;E. Barrillon     

煤系针状焦提质改造方向分析

针状焦的生产工艺主要包括3个部分：预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。通过对软沥青预处理、精制沥青延迟焦化、生焦煅烧3个单元的生产分析,选择高质量的原材料,优化操作条件,采用适宜的设备,可以改进针状焦的质量。加氢处理软沥青、研发新的萃取剂、采用罐式炉煅烧,也是提高针状焦质量的潜在方向。     

煅烧条件对白云石质磷尾矿热分解规律的影响

对贵州川恒磷尾矿的热分解进行了研究,考察了煅烧温度、煅烧时间、升温速率对磷尾矿分解规律的影响。结果表明,在煅烧温度为950℃,煅烧时间为30min,升温速率为10℃/min,原料粒径为200目的条件下,CaO质量分数为32.92%,MgO质量分数为22.91%;测得活性CaO使用盐酸量为23.8mL,活性MgO质量分数为59.04%。熟料达到制备白云石质耐火材料原料的标准,为磷尾矿的综合利用提供了一定的理论依据。     

我国煤系针状焦的研究及生产状况

概述了中国煤系针状焦的研究发展过程,讨论了国内煤系针状焦的基础理论研究及工业试验、生产状况,着重介绍了原料预处理、延迟焦化制备生焦和回转窑煅烧的煤系针状焦生产工艺过程,评价了目前国内煤系针状焦的质量和应用状况。     

利用气氛炉煅烧针状焦的研究

制造超高功率人造石墨电极,采用的是经过高温煅烧的针状焦。煅后焦的质量主要决定于针状焦的原料预处理技术和生产工艺条件,并与煅烧条件密切相关,因此,煅烧条件的研究就成为针状焦生产技术研究的一个方面。对于小规模的试生产,不可能采用工业级别的装置,这就需要进行摸索研究,下边谈一谈在摸索过程中遇到的问题和相应的解决方案,以及一点心得体会。     

煤矸石提取氧化铝工艺研究

研究以萤石为助剂煅烧活化煤矸石,考察了煤矸石煅烧活化和溶出条件对煤矸石中氧化铝溶出率的影响。实验表明,最佳煅烧活化条件:石灰石与煤矸石质量比为2.5;萤石用量为1%(质量分数);煅烧温度为1 260℃;烧成时间为90 min。溶出的最佳工艺条件:溶出温度为85℃;溶出时间为2.0 h;Na2CO3质量分数为9%;液固比为3.5(体积质量比,mL/g)。在此条件下,煤矸石中氧化铝的溶出率高达90.5%。     

磷石膏制备β-半水建筑石膏技术研究

以磷石膏为原料,采用煅烧的方式制备β-半水建筑石膏粉,研究煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为煅烧温度130℃、煅烧时间38 min,得到的β-半水建筑石膏粉中半水石膏、无水石膏、二水石膏质量分数分别为66.39%、11.23%、3.11%。     

磁场作用下有序针状焦的制备

在不同磁场强度下,煤焦油沥青经热聚合、高温煅烧制得了有序度较高的针状焦。研究了磁场对针状焦制备的影响,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和红外光谱(FT-IR)分析方法表征了针状焦在磁场作用下的结构特征。结果表明:磁场对针状焦制备的影响是正向的,磁场能有效提高针状焦的有序度,改善其纤维组织形貌,并且随着磁场强度的增加,针状焦有序性呈递增趋势。     

针状焦的工业化生产

我国目前生产的针状焦已用于高功率(HP)石墨电极的生产,但还不能满足超高功率(UHP)石墨电极生产的需要。主要原因是由于油系针状焦生产中原料的选择和预处理、煤系针状焦原料预处理、延迟工艺及煅烧温度等环节还存在一定难度。目前国内已投产的针状焦生产装置有3套,总能力为7万t/a。预计2003年国内UHP产量将达到5万～6万t,HP产量也将有一定涨幅,耗用针状焦的总量将为8万～10万t。     

回转床煅烧炉煅烧针状石油焦

介绍回转床煅烧炉煅烧针状焦的工艺流程、工艺控制条件的优化及煅后针状石油焦的产品质量指标。     

焙烧过程对分子筛理化性能的影响

离子交换和焙烧是改进分子筛催化性能的主要手段。文中研究了焙烧过程中,分子筛氧化钠质量分数、焙烧温度、焙烧时间、初始含水质量分数等参数对Y型分子筛晶胞常数、结晶度、孔结构和孔分布的影响。结果表明,在温度为500—700℃焙烧过程中,分子筛氧化钠质量分数较低、焙烧温度较高和通入水蒸气对晶胞收缩有利,但温度过高会严重影响分子筛结晶度。初始含水质量分数对分子筛的性质没有明显影响。经过焙烧的分子筛,孔结构发生较大变化,这对催化反应是有利的。可以通过改进焙烧过程调节分子筛的孔结构,从而调节其催化性能。     

石油焦煅烧回转窑综合传热过程数值模拟

研究了石油焦煅烧回转窑内的物理和化学反应过程对回转窑内传热过程的影响,并在对回转窑内的物料输送过程、传质过程和传热过程具体分析的基础上,建立了石油焦煅烧回转窑的综合传热数学模型. 应用数值计算方法对传热数学模型进行计算求解,预测了窑内气体、物料和窑壁内外表面的轴向温度分布. 结果表明,窑内的高温区域主要集中在挥发分大量燃烧的区段上,三次风的注入会引起窑内气相温度的明显下降,但不会造成料床温度的明显变化;在物料与气体、窑内壁之间热交换过程中,物料与被覆盖的窑内壁表面之间的对流换热和气体与料床表面间的辐射换热为主要的传热机制. 计算预测的结果与测量数据在规律上和数值上都能较好地符合,从而为石油焦煅烧回转窑的优化设计和经济运行提供了指导和依据.     

溶胶-凝胶法由菱镁矿制备纳米氧化镁

采用溶胶-凝胶法,以菱镁矿、盐酸和尿素为原料,加入成胶剂聚乙二醇制备纳米氧化镁。考察了煅烧温度、成胶剂分子量、分散剂及其用量对实验的影响。结果表明,制备纳米氧化镁的适宜条件为:以10 000分子量聚乙二醇为成胶剂,1.5%的PVT-1为分散剂,煅烧温度为650℃。在此条件下,可获得纯度98.5%,平均粒径小于100 nm,呈近球形均匀分布,活性良好的纳米氧化镁。     

煤沥青制备针状焦的研究

通过溶剂-离心法净化原料沥青,应用延迟焦化工艺制备针状焦,考察了在聚合过程中QI含量、温度、压力以及时间对成焦的影响.结果表明,原料中QI含量的减少有利于针状结构的生成,当QI含量小于0.1％时能形成大面积的针状结构;适当的温度和压力能使体系的黏度降低,促进气流拉焦作用,在470℃、0.35 MPa条件下得到的针状焦较为理想;充足的反应时间保证小球的充分融并,反应24h体系能融并、重排,形成良好的针状结构.     

灰渣对石油焦浆稳定性的影响研究

采用气化灰渣作为石油焦浆的稳定剂,考察了灰渣对石油焦浆稳定性的影响。结果表明:灰渣能够有效提高石油焦浆的稳定性,提高屈服应力。当固体质量分数为63%,灰渣质量为总固体颗粒质量的20%—25%时,制备出的水焦浆满足工业要求。石油焦1添加质量分数15%的灰渣最高可制备出固体颗粒质量分数为70%的水焦浆,添加质量分数为20%的灰渣,石油焦2最高可制备出固体颗粒质量分数为67%的水焦浆。适量的灰渣可以作为石油焦浆的稳定剂制备固体质量分数高的水焦浆。