吸收致冷工艺研究（Ⅱ）

分析了氯碱生产系统应用吸收致冷工艺生产液氯的方法。提出“低温法”制液氯新工艺，分别对单、双级吸收工艺及氨─氨复迭式双级工艺进行了较详细的分析，确认“低温法”制氯工艺是可行的。     

吸收致冷工艺研究之Ⅳ

本文分析了氯碱生产过程中分级供冷的工艺原理，对分级供冷工艺的特点及装置的经济性进行了分析，利用“分级容量”原理来评估分级工艺的可行性和装置的工艺性能，并对吸收致冷工艺流程的选择方法，结合氯碱工艺的特点和要求进行了归纳总结，详细分析影响吸收致冷工艺性能的外部条件，提出进一步完善吸收致冷工艺的研究方向。经过研究认为：氯碱生产具备使用吸收致冷工艺的条件，无论是对某一局部供冷，还是分级供冷都是可行的，都具有明显的经济效益。     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定。     

HR500-N型离心机在全卤制碱中的应用

在全卤制碱工艺中，蒸发除盐系统采用两台HR500-N型离心机代替原两台WG-1200型离心机后，在实际运行中存在生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等问题，对系统进行整改后，各项指标均达到了预期要求，全年可增加直接经济效益75．8万元。     

全卤制碱中盐水夹带浮盐的工艺探讨

对全卤制碱生产中存在盐水夹带浮盐的原因进行了分析和探讨，指出采用分步升温、二次沉降的技术措施可以达到消除浮盐、稳定生产、保证水平衡之目的，收到较好效果。     

掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

消除全卤制碱硫酸根积累的探讨

全卤制碱中所存在的硫酸根积累主要来自蒸发回收盐。采用加氯化钡法和加清水循环洗涤离心机回收盐法都有不足之处。基于硫酸钠在NaCl—Na2SO4共饱和溶液中不同温度下溶解度的差异原理，提出采用卤水洗盐脱硝工艺。借鉴制盐业，通过立式浮洗和卧式强洗串联洗盐，使盐中微晶硝大部分回溶于原卤再由原卤产硝。讨论了卤水洗盐脱硝工艺及其控制条件、工艺布置等。     

全卤制碱洗盐工艺改造

湖南省衡阳烧碱厂利用其原有的装置进行洗盐工艺改造，并通过调整工艺指标，在精卤产量及成本不变的情况下大幅度降低了氯化钡的消耗，从而降低了生产成本。     

改进工艺提高以卤掺盐率

我厂用卤率现稳定在65％～70％，每使用1吨卤水比原盐可节约132元，每吨烧碱可降低成本120多元，若全卤制碱，烧碱成本可望降低135元。当前烧碱压库，原盐价高的形势下，提高掺卤率，降低烧碱成本就更显得重要。依我厂现状，经过盐、碱平衡计算，若提高现有装置掺卤率，其相应的工艺流程及工艺条件做如下探讨。（1）当掺卤量为72．26％时，卤水进化盐桶，滤水、洗水等化盐用水进蒸发。为确保含盐量达到315g／l，必须卤水预热后进入化盐桶。其流程：要求严格控制盐水温度在扣～55t，每日考核卤水用量、碱盐水用量。吨碱可节约费用119．02元。…     

全卤制碱脱氨新工艺的研究与应用

采用氯水脱氨新工艺，较好地消除了氯气中产生三氯化氮和部分氢气的根源。保证了生产和用户安全，且比次氯酸钠法脱投资省，用料少，操作简便，减少了环境污染，获得了很好的经济效益和社会效益。     

硫化氢吸收工艺的改进

贵溪冶炼厂硫酸系统采用稀酸洗涤、绝热蒸发净化工艺。为保证净化效率 ,循环稀酸的杂质含量必须控制在一定的范围内 ,因而净化工序源源不断地有废酸产生。废酸采用硫化钠法处理后达标排放。为使废酸中的铜、砷等杂质沉淀完全 ,通过仪表检测反应液的氧化还原电位来自动控制硫化钠的添加量。工业化生产中 ,仪表控制的波动是难免的 ,因此加入的硫化钠会过量。过量的硫化钠和酸产生反应会产生硫化氢气体。硫化氢气体是剧毒物质 ,故必须用抽气装置收集并予以除去 ,防止硫化氢气体外逸。1　改进前的硫化氢吸收工艺在贵溪冶炼厂二期工程未实施以前 …     

全卤制碱脱硝工艺探讨

论述了全卤制碱工艺中除硝工艺路线选择及工艺参数的确定     

消除全卤制碱中硫酸根积累的探讨

分析全卤制碱中硫酸根积累的原因，探讨过去消除ＳＯ２－４所采取的措施之利弊，并借鉴制盐行业的经验，提出原卤洗盐，硝晶回溶卤水脱除ＳＯ２－４的方法。     

卤水制碱专辑一(2) 全卤制碱经验总结

介绍了江西赣中氯碱制造有限公司的制卤工艺,总结了除铵根和硫酸根经验及外加水的平衡经验。     

“溶采二层碱（含湖泥碱），湖内分离，分别制卤，直接生产小苏打和烧碱”新工艺的研究

针对察汉淖厂天然碱开采与天然碱加工的现状，开发的“溶采二层碱（含湖泥碱），湖内分离，分别制卤，直接生产小苏打和烧碱”新工艺，属国内天然碱工业首创。实践证明，采用该项新工艺，取得好的经济效益，使该厂迅速摆脱停滞不前的困境，走上欣欣向荣、健康发展的道路。该项新工艺具有示范作用，推广应用前景广阔，将会取得十分可观的社会效益。     

“溶采二层碱（含湖泥碱）、湖内分离、分别制卤、直接生产小苏打和烧碱”新工艺的研究

针对察汉淖碱厂天然碱开采与天然碱加工的现状，开发的“溶采二层碱（含湖泥碱）、湖内分离、分别制卤、直接生产小苏打和烧碱”新工艺，属国内天然碱工业首创。实践证明，采用该项新工艺，可取得极好的经济效益，从而使该厂迅速摆脱生产停滞不前的困境，使企业走上欣欣向荣，健康发展的道路，该项新工艺具有示范作用，推广应用前景广阔，将会取得十分可观的社会效益。     

现代二氧化碳吸收工艺研究

综述了现代二氧化碳吸收工艺研究进展,介绍了目前国内外现有的二氧化碳吸收方法,包括物理吸收法、膜吸收法、化学吸收法、离子液体法、电化学法和O2/CO2燃烧法,简要介绍了各种吸收方法的特点及所做研究,重点讨论了工业应用较广的化学吸收法,分析了离子液体法与其他有机溶剂比较的优缺点,并对新工艺方法进行了展望.     

氯化氢吸收清洁生产工艺

分析了以曼海姆法硫酸钾副产氯化氢为原料,采用传统的降膜吸收工艺生产盐酸过程中存在的不足之处,并提出了改进意见。     

粉末涂料涂装工艺（Ⅲ）

3．1．3供粉设备在静电粉末涂装中,从喷枪出来的粉末涂料是由粉末涂料供给装置供给。粉末涂料供给量的控制精度对涂装产品的质量有很大的影响。要保证涂装产品的涂装外观和性能,必须保证供粉装置供粉量的稳定和准确,还要求清扫和换色方便。由于喷枪和供粉装置的问题,影响粉末涂料喷出量的因素如下：（a）由于送粉管道和喷枪内部附着粉末涂料而增加管道阻力。（b）由于喷枪喷嘴或吸咀的磨损,使喷射器的粉末涂料吸引力下降。（C）驱动喷射器的空气压力发生变化。（d）喷枪喷粉水平高度发生变化。（e）粉末涂料槽内涂料水平位置发生变化…