吸收致冷工艺研究之Ⅳ

本文分析了氯碱生产过程中分级供冷的工艺原理，对分级供冷工艺的特点及装置的经济性进行了分析，利用“分级容量”原理来评估分级工艺的可行性和装置的工艺性能，并对吸收致冷工艺流程的选择方法，结合氯碱工艺的特点和要求进行了归纳总结，详细分析影响吸收致冷工艺性能的外部条件，提出进一步完善吸收致冷工艺的研究方向。经过研究认为：氯碱生产具备使用吸收致冷工艺的条件，无论是对某一局部供冷，还是分级供冷都是可行的，都具有明显的经济效益。     

吸收致冷工艺研究（Ⅱ）

分析了氯碱生产系统应用吸收致冷工艺生产液氯的方法。提出“低温法”制液氯新工艺，分别对单、双级吸收工艺及氨─氨复迭式双级工艺进行了较详细的分析，确认“低温法”制氯工艺是可行的。     

化学冰袋的研制

本文论述了日用化学冰袋的致冷原理、原材料选择、工艺操作及致冷效果.文中还介绍了不用致冷设备制取Na_2SO_4·10H_2O的方法.     

副产盐酸闭路循环吸收清洁生产工艺

叙述了传统的降膜吸收工艺应用于循环吸收生产副产盐酸的不足之处，并有针对性地设计新的清洁生产吸收工艺，解决了循环吸收尾气的工艺难点，取得了显著的经济和社会效益。     

苯法富马酸生产工艺研究

将原利用苯酐尾气吸收液回收富马酸的工艺(邻法)改为以纯苯为原料，氧化生产富马酸的工艺(苯法)效果明显。     

中冷油吸收工艺提浓乙烯的应用

利用中冷油吸收工艺回收炼厂的碳二资源,并通过Aspen Plus软件建模计算分析该工艺的能耗,结合其设备费用及产品下游加工路线对该工艺进行分析研究.与常用的浅冷油吸收工艺进行对比,中冷油吸收工艺不仅能够回收炼厂的碳二资源,还能以较低的能耗与设备费用,将碳二中的乙烯提浓至80％至聚合级乙烯的纯度,可有效提升炼厂的整体效益...     

酞菁绿尾气吸收工艺改进

本文介绍了传统的氯化氢吸收的工艺技术，提出了针对氯磺酸工艺生产酞菁绿时尾气吸收工艺技术的改进。     

工艺助剂在双基系推进剂中的应用研究

探讨了某有机化合物在双基系推进剂吸收工艺中的作用机理，用一系列实验研究了此工艺助剂对推进剂燃烧性能的影响，结果表明：该类有机化合物可广泛应用于双基体系推进剂，它既有利于吸收过程的完成又能改善燃烧过程。     

合理配置致冷负荷增加液氨致冷系统投量

本文从液氨致冷系统开车后投量上不去的现象入手，通过工艺计算分析查找原因。经过适当的改进措施，达到了增加液氨致冷系统投量的目的，并使冰机带液现象得以控制。     

ALCET乙烯新技术

Brown＆Root公司的ALCET新工艺(先进的低投资乙烯技术)组合了KTI裂解技术、Brown＆Root分馏和加氢技术以及先进抽提技术公司的吸收工艺。该工艺无需乙烯和甲烷致冷系统,也无需脱甲烷进料的深冷及冷箱,因而能耗较低。     

氨回收工艺方案的选择

某厂碱解反应产生大量含氨尾气,采用水吸收和蒸汽解吸的方法回收氨,本文介绍了氨回收的工艺流程,应用ASPEN PLUS模拟分析氨回收过程,提出三段吸收、用冷冻盐水将脱盐水温度降至5℃,可保证排放尾气达到环保要求;通过比较分析确定了中压蒸汽直接汽提的解吸工艺为最优方案。     

轻油裂解法生产氰化钠尾气净化新工艺

介绍了一种氰化钠尾气的净化工艺,将轻油裂解法生产液体氰化钠中富含氢气的尾气净化处理．在脱氰塔内用氢氧化钠溶液吸收尾气中的氰化氢,脱氨塔内用水吸收尾气中的氨气,通过脱氰、脱氰工艺将净化后的含氢气体输送到合成氨车间作为生产液氨的原料。     

顺酐装置溶剂洗涤系统的优化

本文主要介绍了顺酐装置溶剂吸收系统的概况,处理溶剂每小时2.5吨。经过流程工艺改造,大幅度降低能源消耗,可以提高溶剂的处理效率,特别表现在溶剂在开车和停车期间可以有效减少溶剂内的杂质,保证整个溶剂吸收系统的平稳运行。该工艺改造有较多优点,具有一定的应用推广价值。     

合成氨脱碳工艺和脱碳设备的技术改造

MDEA法脱碳是一种多胺法吸收工艺,虽然脱碳效果不错,但由于是化学反应吸收过程,脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果,本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳,同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点,对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量DJ-2型塔板代换了填料,实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配,并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后,可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg,年节能经济价值可达2040万元。     

结构发泡成型技术

介绍了结构发泡的工艺过程，并将该工艺与普通注塑工艺作了比较，阐述了结构发泡成型技术和优点及装置的关键技术和产品特点。结构发泡了工艺的多点喷嘴顺序注射技术决定了设备低压、低锁模力的特性，从而允许模具使用低成本铝模，增大模板尺寸，增强模塑能力，并能保证尺寸差异较大的制品质量，减轻制品质量，提高制品强度。     

氯化氢废气回收处理系统设计与应用

针对水处理剂生产中有害废气释放，利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理，研究和设计了废气的吸收装置，采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺，将此工艺应用于10000t／a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上，实验结果表明：可使氯化氢回收率达97．5％以上、盐酸质量分数达30％。     

高浓度恶臭气体多元旋流吸收工艺的研究

介绍了恶臭气体的常规处理工艺、炼油企业的恶臭气体特点，多元旋流吸收工艺的机理、工艺流程、运行情况和处理效果。多元旋流吸收工艺处理炼油污水罐恶臭气体具有工艺先进、经济高效、安全可靠、操作方便的特点，具有明显的社会、环境效益。     

氨吸收制冷工艺在我厂的应用

我厂合成氨制冷工艺一直采用传统的氨压缩制冷。１９９８年，在煤制氨总体技术改造中首次采用国内设计的氨吸收制冷工艺，为低温甲醇洗提供冷量。该装置投运已近一年的时间，工艺操作稳定，与氨压缩制冷工艺对比，该工艺具有一定的优越性和实用性。１　工艺流程该系统工艺流程见图１。氨吸收制冷工艺流程主要由吸收、精馏、冷图１　氨吸收制冷工艺流程图１－吸收器；２－浓溶液贮槽；３－氨水泵；４－溶液热交换器；５－发生器；６－精馏塔；７－冷凝器；８－液氨贮槽；９－回流泵；１０－排出氨换热器；１１－过冷器；１２－氨冷器；１３－…     

氨吸收制冷工艺中的节能系统

笔者在本文中从氨吸收制冷工艺基本原理出发,阐明了氨吸收制冷工艺的操作流程。介绍了氨吸收制冷工艺的节能特点,分析了氨吸收制冷工艺中节能系统的技术特性。除此之外,简要说明了氨吸收制冷工艺节能系统的应用现状,并展望了未来的氨吸收制冷工艺节能系统。     

液氨致冷为何可以降低电耗

<正> 联合法制Na_2CO_3及NH_4Cl多采用卤水间接致冷,即NH_4Cl在冷析过程中放出的热,由载冷体卤水将其移出.近年来,我国采用了"外冷器液氨致冷"的新技术.为便于比较将新、旧工艺示意流程绘成图1.