煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案

液压支架立柱、千斤顶在采煤工作面使用过程中出现损坏、失效现象,严重影响现场安全生产。通过对各类立柱、千斤顶失效分析,找到失效的原因,制定针对性解决方案,有效降低了立柱、千斤顶的失效情况。     

拉后溜千斤顶的研究

拉后溜千斤顶是放顶煤液压支架和后部刮板输送机连接的重要部件,拉后溜千斤顶机械性能好坏直接影响着工作面放顶煤的整体效能。针对拉后溜千斤顶出现的活塞杆变形、窜液和漏液等失效现象,研究设计了带保护筒的拉后溜千斤顶,有效降低了其维护费用。     

带有距离套的立柱千斤顶的设计

基于流体动力学理论和液压支架新标准,分析了距离套在立柱千斤顶中的使用效果,结果表明,在千斤顶中加装距离套可以提高液压支架的适应能力,但是如果设计与使用不当,会造成立柱千斤顶的回液不畅,影响使用效果。     

立柱千斤顶漏液原因及改进措施

立柱千斤顶漏液原因及改进措施（４６７００１）平顶山煤矿机械厂王世军周西杰（１５００７６）哈尔滨煤矿机械厂刘忠政１前言立柱千斤顶是煤矿液压支架的重要支撑部件。前几年，我厂生产的立柱千斤顶，在井下使用过程中，漏液现象时有发生，不但影响煤炭的生产，而且也严...     

液压支架立柱及千斤顶漏液现象分析及处理

液压支架的立柱和各种千斤顶是支架最重要的液压执行元件,它通过液压支架的顶梁和底板支撑着顶板压力,为综采工作面的人员和设备建立了安全得空间.在液压支架的使用、制造、修理过程中立柱和各种千斤顶经常会出现密封漏夜现象,严重的影响了支护性能,危及安全生产和工作面的形象以及增加乳化液的消耗量,成为液压支架长期以来难以解决的痼疾,本文总结多年以来液压支架立柱和各种千斤顶的漏夜现象加以分析,阐述处理方法和预防.     

深孔内壁激光熔覆工艺研究

液压支架的立柱、千斤顶缸筒因长期接触污染 的乳化液介质导致麻坑剥落、拉伤等,部分立柱缸体出现漏液、窜液,不能继续使用[1-2].传统的修复工艺是电镀铬和内孔熔铜,一方面由于电镀铬层结合力小,容易造成冲击脱落,电镀铬污染环境,在某些领域已被替代[3-4],另一方面内孔熔铜的防腐能力没有达到预期效果[5].因此,采用激光熔覆进行修复.内壁激光熔覆是采用内壁激光熔覆设备对液压缸内孔进行熔覆后再深孔加工的一种工艺.     

德国WS1.7—1.3/3.2支架国产立柱活塞的改进

<正> 我矿于1979年引进德国威斯特伐利亚公司WS1.7—1.3/3.2型二柱掩护式液压支架。支撑效率高、操纵简单,适应能力强,已经取得了很好的技术经济效果,是我矿的主力架型。它的最大支撑高度为3.2m,最小为1.3m,有两根立柱,每根立柱的初撑力为1190kN;工作阻力为1900kN,立柱行程1005mm,还有一段600mm的机械加长段。 1985年以前,该支架立柱和其它部件都使用进口原件和配件,使用效果非常好,从未发现活塞漏串液现象。以后,到1987年为     

液压支架用三级卸荷大流量立柱液控单向阀的研制

随着煤矿开采技术向着大采高以及超大采高方向发展,液压支架支护高度也不断增加,支护强度和难度越来越大,要求液压支架立柱千斤顶具备大流量过液能力,满足支架快速降、移、升的同时,还要求立柱千斤顶大流量过液时降低压力冲击和振动。通过研制一种用于立柱千斤顶、采用三级卸荷回液的大流量立柱液控单向阀能够很好地解决这些问题。     

谈支架降落时的窜液

<正> 液压支架在降落时经常发生窜液,使某些千斤顶活塞杆出现自动伸出的现象。例如带有调架千斤顶的支架,当降架时,没有扳动调架操纵阀,调架千斤顶活塞杆会向外自动伸出。在验收中,有些用户对此提出疑问或认为是支架有质量问题,其实这是一种正常现象。下面以一种最常见的支撑掩护式支架为例,来解释说明这种现象。图1是这种支架的液压原理图,从图中     

液压支架立柱、千斤顶泄漏的原因及排除方法

随着煤矿采煤机械化程度的提高,液压支架的使用量逐渐增加。在液压支架的现场使用过程中,立柱、千斤顶的泄露问题直接影响支架的使用性能。针对液压支架立柱、千斤顶在煤矿井下使用过程中产生的泄漏现象,认真分析了造成泄漏的原因,并根据不同的泄漏原因分别提出了排除方法,以便及时修理和维护。     

液压支架立柱千斤顶密封泄漏研究及解决措施

介绍了液压支架立柱千斤顶在液压支架的使用中泄漏的现象,认真分析了造成泄漏的原因,并提出了解决的方法。     

液压支架立柱及千斤顶内螺纹导向套结构优化

针对液压支架立柱及千斤顶在井下使用过程中出现的端口及螺纹锈蚀问题,详细分析了螺纹导向套的结构,给出了锈蚀的主要原因,通过对导向套密封结构的优化设计,很好地解决了端口及螺纹锈蚀问题。延长了立柱及千斤顶的使用周期,缩短了维修周期,提高了采煤工作面的稳定性,增加了经济效益。     

综采液压支架在淮南矿区的使用及分析

针对淮南矿业集团普通型液压支架在使用中容易出现的问题,如啃底及翻转现象、立柱涨中缸问题、伸缩梁托板断裂、推移千斤顶缸口磨损、封底板撕裂等现象,集团公司与设计部门进行了分析,有针对性的在大采高、大倾角和薄煤层液压支架方面进行技术改造.     

三半环结构在千斤顶中的改进应用

针对千斤顶设计、应用中发现的问题,提出一种解决办法。分析千斤顶中活塞头的几种固定方式,讨论三半环在立柱、千斤顶结构中的应用,创新应用三半环结构,通过对比,验证三半环在新结构中的应用可行性及优点。最终找出一种可在各种规格的千斤顶中推广使用的结构。打破以往三半环结构只应用于立柱和千斤顶缸口处的惯性思维,充分发挥三半环结构的优势。     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

兖矿机厂研制出新型排头液压支架

兖州矿业(集团)公司机械制修厂为满足美国长壁公司生产的AFC-100/3×375型刮板输送机的特殊使用要求而专门研制了ZG6000-19/35型排头支架,使整个高产高效工作面成套设备得到了合理有效的配置,为南屯煤矿采煤二队创年产300万t的全国最好成绩奠定了可靠的基础。该支架液压系统具有以下特点:立柱控制回路、推移千斤顶控制回路和前梁支撑立柱控制回路的流量均按200 L/min配置。操作阀工作片数共7片,分别操纵前梁支撑立柱、前柱、后柱、推移千斤顶、护帮千斤顶、顶梁侧护板和前梁侧护板的动作;前梁支撑立柱回路上设有2组液控单向锁,可以实现前…     

北徐楼矿制成立柱机械化拆卸装置

正北徐楼煤矿单体车间研制成功一台立柱机械化拆卸装置,提高了液压支架维修效率,节省了液压支架维修成本。该装置主要由一个推移千斤顶、一个盘型卡紧器、一台减速机和一个自动操作台组成。操作时,只要将立柱放置于盘型夹紧器,即可使用自动操作台控制减速机、液压千斤顶,利用推移产生的动力将立柱     

液压支架立柱千斤顶失效分析及预防措施

液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,其立柱千斤顶的工作可靠性将直接影响煤矿的生产安全。利用化学成分分析、力学性能检测以及微观组织分析等方法对某液压支架立柱千斤顶开裂失效机理进行了分析,并从焊接工艺和焊后处理方面提出了相应的预防措施。     

薄煤层综采工作面液压支架研究

液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成,操纵方式采用邻架操作,使用快速接头胶管和U形卡及O形圈,拆装方便。     

深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。