含硫油品储罐腐蚀原因分析及防护措施

介绍了金属腐蚀的常见类型,对影响含硫油品储罐腐蚀的因素进行了阐述分析,包括水,硫化氢浓度,环烷酸,空气流量等,并概括介绍了目前国内外先进的防腐蚀方法。     

含硫油品储罐自燃与防范措施

通过一起石脑油罐的爆炸事故,分析了含硫油品储罐硫化亚铁自燃机理,并提出了预防同类事故的防范措施。     

有关油品储罐的腐蚀问题研究

腐蚀问题存在于油品储罐日常的使用与施工过程中,造成油品储罐腐蚀的原因也是多种多样的,腐蚀现象具体出现在罐顶、罐壁以及罐底。那么,应该如何提高油储罐的使用寿命,减少油罐放生事故的频率,这就需要对腐蚀原因进行具体剖析,并采取相应地的蚀防腐措施。本文就是对油品储罐的腐蚀问题作出的具体分析与解决。     

含硫原油储罐的腐蚀分析及防腐措施

为更好地掌握含硫原油对储罐的腐蚀机理并做好防腐工作、延长储罐的实际使用寿命,通过分析原油中的硫和硫化物的存在形式,较为详细地阐述含硫原油对储罐的主要腐蚀部位和危害,同时重点研究了原油中活性硫对储罐腐蚀的影响程度及其腐蚀机理,有针对性的对储罐腐蚀提出了相应的防腐措施,并对现有储罐腐蚀的监测技术提出建议,为储罐的设计和维护提供一定的参考。     

含硫油品储罐腐蚀产物自然氧化实验

为深入研究含硫油品储罐硫腐蚀产物FeS自然氧化倾向性,自建实验台模拟储罐FeS的生成及其自然氧化倾向性,同步热分析仪对FeS进行了热质量实验,通过TG曲线和DSC曲线分析了FeS粒径对其氧化性质的影响.结果表明,Fe3O4、Fe2O3、Fe（OH）3及其混合物经硫化所得FeS具有很强的自然氧化活性,Fe3O4硫化物的氧化速度最快,Fe2O3次之,混合物和Fe（OH）3较慢,温升速率分别达到0.64、0.45、0.34和0.11℃/s;TG曲线经历了质量增加和质量迅速损失的过程,DSC曲线上有明显的放热峰;粒径对FeS氧化性有明显影响,粒径越小,TG曲线向低温方向移动,氧化起始温度和氧化终止温度越低,DSC曲线上放热峰峰值温度越低.     

储罐底板腐蚀机理研究现状分析

储罐底板腐蚀是影响储罐安全性能的最关键因素之一,由于其特殊的缝隙结构,其储罐底板的腐蚀机理研究一直是研究的热点。因此,本文从电化学腐蚀、腐蚀性阴离子、微生物腐蚀、土壤腐蚀和杂散电流腐蚀五个方面对储罐底板的腐蚀问题进行了综述,为后续的研究提供借鉴意义。     

关于含硫油品储罐预防硫化亚铁自燃的对策建议

含硫油品储罐腐蚀自燃事故是炼油企业安全生产的重大威胁。2002年3月3日15时45分,某石化分公司装有384t石脑油的365^#油罐发生火灾,在公安消防支队的全力扑救下,没有造成大的损失,挽救了价值近亿元的损失。火灾的原因是由于该油罐内壁的FeS被氧化后放出热量自燃,引爆石脑油蒸气发生火灾。     

原油储罐腐蚀机理及防腐对策研究

原油储罐所处的内外环境介质较为复杂,随着运行时间的增加,由于腐蚀作用储罐极有可能发生罐底漏油或灌顶塌陷等事故,影响安全生产。因此本文着手于原油储罐易腐蚀部位并分析其主要腐蚀机理,针对性的给出防腐措施及建议。以上理论研究对储罐防腐及保证油田稳定生产具有一定的参考价值。     

轻烃存储罐腐蚀机理研究

轻烃储罐是天然气生产中的主要静装置之一。由于．内壁腐蚀比较严重，每年都要耗用大量的维修费，动用大量的人力、物力、财力，不仅增加成本，而且还会逐步构成事故隐患。因此，必须调查轻烃储罐的腐蚀状况，研究其腐蚀机理，提出有效的防腐措施来控制腐蚀，达到减少维修费用，延长使用寿命，降低生产成本，确保安全运行的目的。     

沿海大型储罐生物腐蚀机理研究

储罐的完整性和安全性是确保石油储存的前提条件。但是由于沿海储罐储存的环境复杂,储罐会受到一定程度的腐蚀。而在多种腐蚀中,又以硫酸盐还原菌(SRB)的腐蚀最甚,因此通过对SRB的培养和其对Q235钢挂片的腐蚀来模拟研究SRB对沿海大型储罐的腐蚀机理,使尽可能的减少储罐的腐蚀。     

钢质油罐防腐蚀涂料

介绍了碳系导电填料和浅色导电填料的油罐内壁抗静电涂料以及无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、可复涂聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、低温固化环氧沥青防锈漆等罐外壁重防腐蚀涂料,以及他们的性能、技术指标、施工工艺和应用范围。     

油罐车残存油中元素硫的半定量快速测定方法

油罐车是否污染喷气燃料,使喷气燃料的银片腐蚀不合格,主要是由油罐车内壁残留的元素S含量所决定。研究发现,罐车内壁锈粉与罐底残存油中元素S含量呈一定的相关性。本文采用汞滴法,利用汞滴在不同含量的元素S中变色时间不同这一性质,快速测定残存油中的元素S含量范围,从而可知罐车内壁是否吸附有过高的元素S,为准确判断油罐车是否污染喷气燃料提供重要的依据。     

储油罐加热量的计算方法

本文根据传热的基本原理，结合设计的实际经验，对油罐加热量的计算方法进行了探讨，并提出了一些相关参数。     

钢制储油罐的腐蚀与防护

介绍钢制储油罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。结合应用实例,阐述钢制储油罐腐蚀防护一些具体技术和措施。     

新型油罐机械清洗设备

介绍了新型油罐机械清洗设备的抽吸、撇油和正压过滤功能。与传统同类设备进行了比较。指出了传统同类设备的不足和新型油罐机械清洗设备的优点。     

含聚采油废水的混凝工艺研究

以PAC为凝聚剂,PAM+为絮凝剂,对原油终端处理厂含聚采油废水进行了混凝工艺研究,考察了凝聚阶段、絮凝阶段桨叶转速及搅拌时间对沉淀出水浊度的影响。结果表明:在凝聚阶段和絮凝阶段工艺条件相同,桨叶转速为300~550 r/min,搅拌时间均为30 s的条件下,沉淀出水浊度为4.5~5.5 NTU。与传统的混凝工艺相比,处理效果显著提高,且搅拌强度增强,搅拌时间大幅缩短。该项研究有利于提高原油终端处理厂进水流量,对保障海上注聚采油平台正常生产具有重要意义。     

利用旧渣油储罐贮存甲醇前的清洗方法

对旧渣油储罐进行清洗的必要性和清洗方法进行了简述,并对储罐内表面金属使用有机溶剂进行清洗的工艺进行初步探讨。     

斜管除油罐的结构设计与计算

针对委内瑞拉某油田项目中,稠油污水油含量大、乳化程度高等特点。选用调储-除油-气浮-过滤-注水的技术路线处理含油污水,其中采用立式斜管除油罐作为油水分离的主要处理设备。处理后污水中油的质量浓度不超过100 mg/L,达到溶气气浮进水水质要求。根据SY/T 0083—2008《除油罐设计规范》和GB 50284—2015《油田采出水处理设计规范》,简要总结了立式斜管除油罐的设计计算过程。     

油罐清洗机器人清洗作业装置的结构分析

结合油罐清洗的特殊作业环境和罐底油泥特性,提出安全、环保的清洗方式,系统分析了油罐清洗的实际作业流程和油罐清洗机器人清洗作业装置的总体结构。对盘刷装置的组成、刷体构造进行了设计,并进行了动力学建模,还提出滚刷装置的功能匹配和传动方案、吸污系统的总体构成和工作原理,以及吸嘴与油泥箱的结构设计分析。     

原油储罐清洗技术述评

介绍了原油储罐国内外常用的技术工艺.并对我国原油储罐人工清洗和机械清洗工艺进行了对比.指出今后油罐清洗将向模块化、自动化、便捷化和设备国产化的油罐自动清洗技术发展的趋势.