韶关冶炼厂二系统硫酸工程热负荷联动试车成功

韶关冶炼厂二系统硫酸工程热负荷联动试车成功由中国有色金属工业华昌工程承包公司总承包建设的国家重点工程－关冶炼厂二系统硫酸工程１９９６年２月８日热负荷联动试车成功，并生产出数百吨合格硫酸产品。该工程由长沙有色冶金设计研究院和南昌有色冶金设计研究院共同设...     

本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功

[本刊讯]3月20日,炼钢厂三连铸平台,两块经浇铸、拉坯、切割的连铸板坯顺利通过,它标志着本钢三连铸双流铸机一次热负荷试车成功。作为三热轧配套的三连铸工程,包括一台一机双流板坯铸机。整个项目从意大利达涅利戴维公司引进。     

安钢第二炼钢厂4~#板坯连铸机技改工程一次试车成功

4月4日,由安钢集团公司设计安装的第二炼钢厂4~#板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车,13点25分,经火焰切割机定尺切割后的第一块180×1050mm红钢坯起吊,经有关技术人员鉴定。铸坯质量良好。至此,标志着安钢集团公司98年重点技改工程,第二炼钢厂4~#多点矫直超低头板坯连铸机技改工程,经过34天有连续奋战,取得圆满成功,创造了国内同类机型改造最好水平。 该工程总投资2000万元,它集机、电、仪、计算等高新技术为一体。改造后的铸机铸坯断面由过去的180     

意大利瓦尔布鲁纳公司的不锈钢新连铸机

为了扩大品种、提高铸坯质量、降低方坯修磨损失(对某些特殊钢种从3．5％降到1．5％)以及能浇铸更长的、不需表面修磨的、可直接供轧制的不锈钢连铸方坯，意大利瓦尔布鲁纳(Valbruna)公司于2002年10月成功投产了一台铸机半径为10m、4流方坯连铸机。2003年3月热负荷试车完成后可生产145、160、18和220mm的方坯，其产品包括奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢及阀门钢(HNV3，EV12)等125个牌号。该产品可用于锻造和热轧。     

成都钢铁厂建成一套链篦机—回转窑焙烧球团试验装置

成都钢铁厂钒钛综利合用研究所链篦机一回转窑联合机组于一九八○年三月建成。经单机及无负荷联动和热态试车后于四月三日至四月六日投入试生产,生产了近二十吨球团。该工程由长沙矿山设计研究院负责设计,成都钢铁厂自行施工。一九七九年     

安钢第二炼钢厂4号板坯连铸机技改工程一次试车成功

安钢第二炼钢厂４号板坯连铸机技改工程一次试车成功４月４日，由安钢集团公司自行设计、安装的第二炼钢厂４号板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车，１３点２５分，经火焰切割机定尺切割后的第一块１８０×１０５０ｍｍ红钢坯起吊，经有关技术人员鉴定，铸坯质量...     

锡钢合金钢连铸热试成功

采用当今合金钢连铸先进技术的江苏锡钢集团有限责任公司合金钢方坯连铸工程2月27日热负荷试车一次成功,顺利拉出130方的20#钢优质铸坯。锡钢合金钢方坯连铸工程是锡钢调整产品结构,改善工艺装备条件,增加高附加值产品,提高产品质量,增加经济效益的翻身仗工程。这套合金钢连铸机设计年产量25万t,R8m,三机三流,铸坯断面130mm×130mm、180mm×220mm,主要浇铸优质碳素结构钢、弹簧钢、齿轮钢和轴承钢等钢种。马鞍山钢铁设计研究院在连铸机开发设计上精益求精,力求创新,如采用非实心组合式引锭杆技术;引锭植存放装置上双辊摩擦传动技术;该院专…     

武钢首台国产大型板坯连铸机投产

武钢4号大型板坯连铸机,是我国自行设计、制造,具有80年代装备水平的大型板坯连铸机。从设计到热负荷试车,仅用2年零11个月,于1988年12月3日一次试车成功。1989年3月投入试生产,生产9个月来生产合格坯5.549万吨,其达产率为133.20％。该机在设计和施工中,充分吸取引进铸机的优点,并采用武钢十多年来对铸机研究的技术成果和操作诀窍,以及考虑主机备品备件的互换性、生产维修管理与原铸机的统     

R6mROKOP型连铸机特点及改进

苏钢R6mROKOP连铸机于1995年3月25日热试一次成功,该铸机为二机二流罗可普全弧形方坯连铸机,铸机半径为R6m,流间距为1200mm,视铸坯断面不同拉速范围为0.3～3.3m/min,定尺范围2.6～6m,连铸断面为120×120mm~2,135×135mm~2,150×l50mm~2,160×220mm~2共四种规格,设计年产量为10～12万吨/年。采用一座10t转炉冶炼钢水来配合连铸生产,铸机单炉浇铸时间与转炉冶炼周期一致,均定为30min,单炉出钢     

OMRON-C200H PLC在高炉冲渣水余热利用工程自动控制中的应用

在炼铁厂，高炉炉渣经过0.2～0.25MPa的压力水冲洗到水渣池中粒化成水泥原料。在粒化过程中炉渣可使水渣池水温升高50～60℃，在4座350m3高炉生产的情况下，热流通量高达17MW／h，高炉冲渣水余热利用工程就是将这部分热量用于生活区采暖。该工程于1993年10月竣工，1994年10月扩建工程完工。至今为止，该工程采暖面积达到43.5万mZ，水流通量为1550m3／h，热流通量为47.5MW／h。该工程工艺设计总体分为两大部分：冲渣水水处理部分和低温水蒸汽加热供暖部分。前者包括螺旋泵、5个快滤池及与快滤池相配套的反冲洗泵房、水塔、底冲表冲系统;后…     

有色冶金动态

贵溪冶炼厂动工兴建江西贵溪冶炼厂于1980年7月30日举行开工典礼,动工兴建。该冶炼厂是从日本住友金属矿山株式会社和芬兰AOR公司引进的炼铜成套设备。采用的冶炼流程是铜精矿气流干燥、中温鼓风的闪速熔炼、电炉贫化炉渣、转炉吹炼、回转炉精炼及浇铸生产重380公斤阳极铜板。转炉渣采用选矿方法回收铜,产出渣铜精矿返回熔炼。     

我国第一台移植小方坯连铸机试车中的问题及探讨

本文对我国第一台移植的R5.25M小方坯连铸机在安装调试及冷、热态负荷试车中出现的问题进行分祈讨论,并对设计、制造、安装和试车中某些不足提出了改进意见。该铸机由北京钢铁设计研究总院根据西德迪马克公司提供的资料设计,由衡阳冶金机械厂制造配套,由河北省建安公司安装调试,从81年9月动工到82年9月正式试车,历时一年。     

异型板坯电渣转铸工艺的研究

设计了电渣转铸的活动熔池和固定结晶器。利用电渣转铸的提升设备和电磁型钢液面的微机检测系统，详细地研究了电渣转铸工艺过程，并讨论了活动熔池的结构、引锭板的起始位置以及分电流对电渣转铸工艺的影响。     

中铝重大科技专项“高效强化拜耳法技术研究及产业化应用”项目进行投料负荷试车

为确保此次投料负荷试车顺利进行,技术研发中心与氧化铝厂等相关部门积极合作,认真按照项目计划进度认真组织项目实施。在前期陆续完成6个转运站、5条皮带廊、循环水系统的土建施工以及高压辊磨机、高压配电柜、低压配电柜、7条运矿皮带等设备的安装调试后,破碎系统于12月15日进行了空负荷联动试车,在处理完空负荷联动试车出现的问题后,     

德兴铜矿高品位选硫项目试车

江西铜业集团公司德兴铜矿高品位选硫项目总投资500多万元，于2006年开工建设，2007年7月22日，德兴铜矿高品位选硫工程项目进行了单机负荷试车，获得成功。江铜公司要求该矿和精尾厂做好带负荷联动试车工作，对联动试车过程出现的问题要及时整改，并进行设计变更。     

永昌铅锌公司电锌扩建完工

云南永昌铅锌股份有限公司１．２万t节能降耗、技术改造工程经过近７个月的建设顺利完成，联动试车取得成功。这项节能技改工程总投资２１７０万元，通过联动负荷投料试车已产出合格电锌，各项技术指标均达到或超过设计要求。其中，电锌电流效率为９３％，回收率９３％，交流电单耗３０３０kWh／t－锌片，电锌一级品率达１００％。该技改项目的完成，对永昌公司的发展注入更大的活力。永昌铅锌公司电锌扩建完工@胡忠坤     

国内容量最大的全国产化下悬挂转炉投产成功应用多项中冶赛迪自主技术

2月18日晚,由中冶赛迪承担设计的新钢三期技改项目炼钢工程热负荷试车正式开始。21点30分1号转炉开始兑铁,22点30分顺利出第一炉钢,19日凌晨2点10分1号连铸机第一块铸坯切割下线,铸坯表面质量良好,标志着该工程顺利投产。新钢三期炼钢工程转炉最大出钢量250t,是中,台赛迪设计的目前国内首座已投产的、容量最大的全国产化下悬挂转炉。     

炼铁高炉喷煤系统工程准备就绪具备热试条件

公司2000m^3高炉喷煤系统从2月15日开始进行单体试车后，在试车人员的辛苦努力下，经过反复的调试、维修与器件的更换，完成单体试车，随之进行局部系统联动试车，目前已具备负荷试车条件。     

含钒高氮高强耐候钢结晶器保护渣开发

针对含钒高氮高强耐候钢成分中V、N元素含量较高,且碳含量处在包晶反应区,浇铸过程中容易产生皮下网状裂纹缺陷的问题,在分析缺陷原因以及钢种浇铸对保护渣特殊要求的基础上,从保护渣结晶性能、润滑性能和配碳模式3个方面设计开发了适应该类钢种浇铸的结晶器保护渣理化性能指标。从现场推广应用效果来看,浇铸拉速由原来的0.70~0.75 m/min提高到0.90~0.95 m/min,保护渣液渣层厚度控制在9~11 mm,消耗量控制在0.45~0.65 kg/t,Q450NQR1高强耐候钢铸坯表面无缺陷率达到90.14%,热轧板卷起层缺陷率由41.29%降至4.24%。     

方板坯兼用型特殊钢连铸机工程和热调试简介

上钢三厂从奥地利引进的方板坯兼用型弧形连铸机,于1988年4月在上钢三厂电炉分厂建成,顺利地结束设备调式,投入热试车考核验收。1988年7月考核结束,考核结果,基本上达到预期的目的,取得较好效果。随之开始了日班生产,从9月12日至10月31日,浇铸不锈钢坯49炉,铸坯686t,试生产期间的浇铸情况良好。该连铸机与电炉相配合,以生产不锈钢坯为主,不论从设计原理、设备、生产工艺技术,控制手段等方面与国内自建和引进投产的连铸机均有不同特点。对连铸机的建设和投入生产情况,各有关方面十分关注,本文将对该连铸机的特点和考核验收,连铸生产以及铸坯质量,轧制中板情况作一扼要介绍。