Φ300×2/Φ260×5两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲柄连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价15万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的1／10.其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

立置式钢板冷床

冷床是精整设备中重量及占地面积最大的设备，直接影响钢板的质量，立置式钢板冷床的特点是钢板垂直立于冷床上做步进式移动。通过与现有冷床进行分析比较，表明该冷床是一种钢板冷却快，冷却均匀，无划伤，钢板平面度好，占地面积小，投资省的新型冷床。     

Φ400mm×2／Φ250mm×5小型轧钢车间连铸坯一火成材改造

石横特钢厂对Β４０ｍｍ×２／Φ２５０ｍｍ×５小型轧钢车间进行连铸坯一火成材改造。在Φ２５０ｍｍ轧机前增设轧机，将轧制道次由１０－１２道提高到１７道，并用轴承轧机替代原胶布瓦轧机，成品轧机最高轧制速度由５．５ｍ／ｓ增至７．１ｍ／ｓ，从而满足了连铸坯一火成材的工艺要求，减少了围盘事故，提高了轧制稳定性，保证了终轧温度，１９９７年实现产量１０万ｔ。     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

滚轮拉钢式冷床的设计与应用

介绍了柳钢中板厂技术改造中的第二精整线5#、6#滚轮拉钢式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,滚轮拉钢式冷床具有钢板下表面划伤小、冷却效率高、故障少、便于操作检修及设备投资省等优点。     

关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

Φ400 mm无缝自动轧管机组冷床改造设计分析

文章主要介绍包钢Φ400 mm无缝钢管热轧机组生产线的组成,并详细阐述了链式冷床的工艺目的及其结构.提出以节能增效为核心,对1#冷床进行改造.     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

一种防碰撞冷床拔爪

目前，国内地方钢铁650轧机的冷床，仍广泛采用集中传动齿条式冷床。这种冷床的推钢拔爪，在待推钢时，齿条与推杆连接处的和第一个拔爪，通常要隐藏在辊道盖板的侧板背后，以避免拔爪被轧件冲坏，但是齿条与辊道伞齿轮传动轴之间的高度仅80mm，所以使用中冷床后退时，拔爪安装部位很容易碰撞伞齿轮的传动轴，造成辊道传动机构碰坏，影响生产的正常进行。为了解决冷床齿条与推杆连接处的拔爪防碰撞问题，设计了一种L型冷床拔爪，如图1所示。图IL型冷床拔爪示意图1－冷床推杆；2－拔爪；3－拔爪轴；4－L型拔爪；5－冷床齿条这种L型冷床拔爪…     

基于Adams的托辊式钢管步进冷床传动计算

简要介绍了钢管车间托辊式步进齿条冷床的结构形式,主要说明了冷床传动结果和动作原理,阐述了应用Adams软件对冷床传动部分进行计算,得出负载功率转矩曲线图,并对设计初级阶段初选电机能力进行验算,可对实际工程中冷床传动电机的计算起指导作用。     

翻钢冷床机构与主要几何参数的探讨

翻钢冷床能使连铸坯或初轧坯在移送过程快速均匀地冷却并自行矫直。本文从运动轨迹出发，探讨齿条齿形和运动机构相互间的关系及其主要几何参数的确定，着重论述电动单轴三偏心连杆式翻钢冷床，并简要提及液压双轴单动或双动齿条式翻钢冷床。     

西钢电炉分厂连铸出坯系统改造

西钢电炉分厂把定尺长度3～6m的滑轨推钢式冷床改为6～12m步进翻转式冷床，在改造中解决了链式引锭杆存放困难、切后输送辊道区缓冲空间紧张和12m铸坯易弯曲等问题，改造后，系统运行稳定，综合效益显著。     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

步进式冷床轧件制动探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题.分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值.     

电子束冷床熔炼TC4合金的热平衡分析

通过对TC4合金电子束冷床熔炼过程热平衡的计算和实验验证,为制定合理的熔炼工艺提供计算依据。计算结果表明,维持冷床液态熔池表面125℃过热和结晶坩埚内100℃过热的条件下,随着熔炼速度从60kg／h增加到150kg／h,冷床内所需热量稍微增加,熔炼原料的功率明显增加,而凝固坩埚内所需热量有所降低。在提高冷床内和坩埚内的过热度时,其所需的热量都增加。     

小方坯连铸推钢机液压系统分析及改进

1988年,鞍钢二炼钢相继对1号及2号小方坯连铸机的出坯冷床进行了改造。改造后两个来冷床共发生了三次较大事故,连铸生产中断累计50余小时,经过深入研究分析,事故的主要原因是推钢机的液压系统设计失误和调整不当。 推钢机是小方坯连铸机在线主体设备之一,用它把辊道上的铸坯及时推至冷床。鞍钢小连铸采用摆动杠杆式液压推钢机如图1,由推头小车、摆杆、同步轴和液压缸等部件组成。     

往复前进式推杆冷床经验介绍

关于机械化冷床,在国内有斜辊式的,齿条式的等等几种,虽然它们在使用上得到良好的效果,但对于小型轧机来说,齿条式和斜辊式的传动机构复杂,设备重量大,投资费用高,维修工作量大。为了在旧有小型轧机上就地取材,我厂在前几年设计使用了几座往复前进式推杆冶床,现将我们对这种型式冷床的计算参数和使用经验提出来供大家参考。     

小棒材冷床裙板式上钢装置的调整

介绍了本钢特钢厂咖800mm轧机生产线小棒材冷床裙板式上钢装置的组成、调整、／g4-i-中出现的问题及采取的相应的改进措施,确保了设备的稳定运行。     

冷床对齐辊道在小型棒材生产中的应用与改进

针对小型棒材生产中冷床对齐辊道的结构和特点,分析了传动轴承失效原因。并且改变轴承形式对于齿条式步进冷床对齐辊道的使用和改进提供一种思路。     

冷床提速的研究与应用

水钢二轧厂在2001年4月25日完成轧线工艺优化及加热炉易地大修改造工程以后。年设计能力达80万t。轧线设备能力得到较好的匹配，具备了16m／s以上的出口线速度。但未对冷床区域设备进行改造，因此在上述两项改造工程完成后，冷床仍存在动作周期偏长(约为7s)的问题，