硅系铁合金在钢包内作用规律的研究及应用

应用相似理论，模拟研究了出钢速度、铁合金密度和加入方式以及底吹气体等因素对包内流体循环流动和固相颗粒运动的影响。生产试验结果表明，物理模拟研究结果较好地反应了出钢过程中添加的铁合金颗粒与钢水间的作用规律。冶炼低合金钢20MnSi和普通碳素钢时，硅系铁合金的元素收得率分别提高5．39％和6．40％。     

高强耐候稀土微合金化YQ450NQR1RE乙字钢试制

文章通过在包钢现有的310乙字钢基础上,加入0.0030%铈铁合金,对比分析稀土合金加入对铸坯内部质量及常规力学性能的影响,对比结果表明,铈铁合金的加入有效提高了310乙字钢的综合力学性能。     

自动化硼酸盐熔融与X-射线荧光光谱分析线荧光光谱分析组合技术在铁合金工业中的应用

铁合金是高附加值的金属，在用作钢铁行业的原材料时，铁合金可以调节钢的最终成分并赋予其物理和化学性质。在炼钢过程中，精确控制铁合金加入量可以降低成本，另外，铁合金中的杂质又可能影响钢的性能。铁合金正确的表征是必要的，因为这对钢的生产质量以及钢铁生产企业的经济效益有重大影响。在种类繁多的铁合金中，采用硼酸盐熔融制备样品并用X-射线荧光光谱测定主次及一些微量元素是非常有效、广为人知的方法，有着很好的准确度和精度。多种高性能的熔融仪器可被集成rFUSION自动熔融系统，该系统的熔融片制备可实现独立操作而不用人工介入。对于生产来说，rFUSION自动熔融系统可以提高并且稳定分析速度，确保分析结果的质量不会因生产率而降低。另外，因为采用有效的标准化设计、rFUSION熔融系统还可以确保熔融过程的标准化，使结果有很好的一致性和均匀性。     

低磷锰合金的生产及提高生产过程技术经济指标的途径

提高钢的纯度可大大地改善其物理机械性能。磷是一个有害杂质,它可降低金属的韧性和强度,特别是在低温下。钢中磷杂质的主要来源是锰系铁合金,这些铁合金用于所有牌号钢的脱氧和大部分牌号钢的合金化。炼制锰系铁合金用的原料主要是氧化锰矿。锰矿中含有的磷在冶炼铁合金时,几乎     

硅铝钡铁合金用于转炉炼钢脱氧与合金化

硅铝钡铁合金是新研制的一种节铝型复合脱氧剂。在120t转炉上,对镇静钢的十几个钢种进行用硅铝钡铁合金脱氧合金化的试验研究,结果表明:在硅铝钡铁合金(Si20％,Al40％,Ba7～8％)的加入量与硅铝铁合金(Si20％,Al50％)的加入量基本相同的条件下,钢中酸溶铝含量基本不变,可平均节铝约22％。同时,钢中氧化物夹杂含量平均减少29％,钢中非金属夹杂物形态有所改善,钢材的力学性能也有所提高,经济效益显著。     

铁合金质量和钢洁净度

在二次炼钢过程中加入铁合金以使钢达到某些特殊性能,但是有可能会在钢中形成夹杂物,这与铁合金质量有关。目前仍缺少单独合金元素的准确含量与分散在铁合金的夹杂物本质知识。为了扩展有关铁合金质量知识,研究了八种不同铁合金(也就是FeMO、FeNb、HCFeMn、LCFeMn、FeTi70、FeTi35、FeSi75和FeP)杂质含量的特征。将用于研究的试样进行化学分析(电感耦合等离子原子发射光谱以及力可燃烧技术)和微观组织分析(SEM能量射散光谙),这些杂质与铁合金生产工艺路线有关,在微观组织中观察到的夹杂物与通过溶解技术提取的夹杂物相吻合。本文通过在铁合金中观察和提取的杂质关系,探讨了铁合金质量对钢洁净度可能的影响。     

铁合金质量和钢洁净度

在二次炼钢过程中加入铁合金以使钢达到某些特殊性能,但是有可能会在钢中形成夹杂物,这与铁合金质量有关。目前仍缺少单独合金元素的准确含量与分散在铁合金的夹杂物本质知识。为了扩展有关铁合金质量知识,研究了八种不同铁合金（也就是FeMO、FeNb、HCFeMn、LCFeMn、FeTi70、FeTi35、FeSi75和FeP）杂质含量的特征。将用于研究的试样进行化学分析（电感耦合等离子原子发射光谱以及力可燃烧技术）和微观组织分析（SEM能量射散光谙）,这些杂质与铁合金生产工艺路线有关,在微观组织中观察到的夹杂物与通过溶解技术提取的夹杂物相吻合。本文通过在铁合金中观察和提取的杂质关系,探讨了铁合金质量对钢洁净度可能的影响。     

转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化

通过对碳-氧反应机理的研究分析,对转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺进行优化改进。优化后,转炉冶炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合金化,利用碳-氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明:铝块消耗平均降低了0.24 kg/t,锰铁合金成本降低了2.56元/t,取得了较好的经济效益。     

50t氧气顶吹转炉高锰生铁合金化试验研究

介绍了某钢厂的生产现状及工艺流程,阐述了高锰生铁合金化原理。通过在50 t氧气顶吹转炉进行高锰生铁合金化试验研究,分析高锰生铁合金化对钢水温度、钢水成分及炼钢钢铁料消耗的影响。试验结果表明,在出钢过程向钢包加入高锰生铁进行合金化是可行的,且有可观的经济效益。平均每炉加入200 kg高锰生铁进行合金化时,钢水温降增加4. 68℃,钢水磷质量分数增加0. 000 6%,但是对转炉钢水质量无影响,同时炼钢增碳剂消耗减少0. 22 kg/t,硅锰合金节省0. 45 kg/t,钢铁料消耗降低0. 44 kg/t。最终每年为钢厂创效270. 4万元。     

用铁合金升温钢液的合适工艺参数的研究

研究了用铁合金升温钢液的有关工艺问题，如铁合金种类的选择，熔化速度和合适的颗粒度，发热剂加入的过剩指数，浸渍管的插入深度，合适的枪位等。在进行充分研究的基础上，对有关工艺参数提出了合理的建议。     

连铸钢包浇注过程中旋涡的形成机理

连铸钢包浇注末期出现的旋涡卷渣现象会对连铸钢水质量产生重要的影响,为了有效控制生产中的旋涡卷渣现象,对钢包浇注末期旋涡的产生机理开展详细研究.依据相似原理,构建了相似比为1∶6的钢包物理模型,对钢包浇注过程中旋涡产生及卷渣过程进行研究,分析了初始液面高度、出水口尺寸与布置位置、出水口结构等因素对旋涡形成规律的影响.结果表明：旋涡形成过程与初始液面高度无关;钢包出水口尺寸和布置位置对于旋涡形成过程影响显著.随着出水口直径的增大,旋涡临界高度逐渐增加;随着偏心率的增加,旋涡临界高度逐渐降低,最佳偏心率为3/4.提出三片挡块式出水口结构,可以显著降低钢包浇注末期的旋涡临界高度,降低高度达50％左右.     

采用可见光谱数字化技术分析合金钢中Mo元素

采用数字化技术对部分常用合金钢中Mo元素可见光谱进行了分析测定。研究了Mo 438.16nm和Mo 483.05 nm分析谱线组的数字化处理和分析技术,探索了采用Mo元素可见光谱分析技术进行牌号鉴别的方法。结果可用于常用合金钢中Mo元素的定性、定量分析和材料牌号鉴别。     

Effects of Steel Teeming in New Slide Gate System with Electromagnetic Induction

Steel teeming time is a very important parameter in the new slide gate system with electromagnetic induction(called electromagnetic steel teeming system),and how to shorten this time is a key to realize application of the new system in continuous casting.The effects of power parameters,coil position,nozzle material and other factors on the steel teeming time were investigated by a self-designed electromagnetic steel teeming system in detail.The experimental results show that the relationship between power and steel teeming time is nonlinear.The coil position has great influence on steel teeming time.And the upper nozzle with high permeability can reduce the teeming time.In addition,the steel teeming time becomes minimum when the size of the spherical cast iron particles is 2.0mm.This research can provide technical references for the industrial application of the new electromagnetic steel teeming system.     

Two-phase sink vortex suction mechanism and penetration dynamic characteristics in ladle teeming process

At the late stage of continuous casting (CC) ladle teeming,sink vortex can suck the liquid slag into tundish,and cause negative influences on the cleanliness of molten steel.To address this issue,a two-phase fluid mechanical modeling method for ladle teeming was proposed.Firstly,a dynamic model for vortex suction process was built,and the profiles of vortex flow field were acquired.Then,based on the level set method (LSM),a two-phase 3D interface coupling model for slag entrapment was built.Finally,in combination with high-order essentially non-oscillatory (ENO) and total variation diminishing (TVD) methods,a LSM-based numerical solution method was proposed to obtain the 3D coupling evolution regularities in vortex suction process.Numerical results show that the vortex with higher kinetic energy can form an expanded sandglass-shape region with larger slag fraction and lower rotating velocity;there is a pressure oscillation phenomenon at the vortex penetration state,which is caused by the energy shock of two-phase vortex penetration coupling.     

Transient Flow and Inclusion Removal in Gas Stirred Ladle during Teeming Process

A water model of a typical 150t ladle was designed and constructed to determine the flow characteristics. A kind of organic emulsion was selected to model nonmetallic inclusion particles with the purpose of studying the inclusion removal effect under gas blowing in a teeming ladle. The presented modeling method for inclusion particles in the teeming process is different from those under steady condition. The numerical simulation was performed by using commercial software with the Eulerian‐Eulerian multiphase model applied to a model gas blown through a ladle. The numerical component of this study was conducted aiming at exploring the transient flow characteristics in teeming ladle corresponding to the physical experimental condition. Under the present conditions the authors came to the conclusion that soft gas blowing (2.7～4.0 × 10^?6 m³/s) was favourable to float inclusion particles into the slag layer. It is suggested to end the gas blowing when the drainage percentage reaches 50%.     

中国铁合金专用焦的发展

介绍了我国铁合金专用焦的发展情况,对铁合金专用焦以及其种类和性能作了详细说明,并对其生产现状作了简要介绍,同时探讨了发展铁合金专用焦生产的意义.最后对我国铁合金及其专用焦的生产的进一步完善提出了建议,以推动铁合金工业走上健康发展的道路.     

Composition and performance of chromium-bearing ferroalloys

Experimental data on the composition, melting point, and density are presented for chromium-bearing ferroalloys: ferrochrome, ferrosilicochrome, and ferrochromomanganosilicon. The best compositions are determined for these ferroalloys.     

Manganese extraction from slag obtained in the production of refined manganese ferroalloys

The extraction of manganese from the tailings slag obtained in the production of refined manganese ferroalloys is studied thermodynamically and experimentally. In such extraction, the slag reacts with metal melts (hot metal, ferromanganese, and ferrosilicomanganese) containing reducing elements (carbon and silicon), with the goal of increasing the overall transfer of manganese to the final manganese ferroalloys. According to the results, the reduction of manganese by carbon only occurs in the case of hot metal. A method is developed for alloying hot metal with manganese from tailings slag obtained in the production of refined manganese ferroalloys.