压缩机组轴承静电腐蚀及应对策略

介绍了海洋石油富岛股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机组监测到的运行参数异常情况和拆机检查发现的设备磨损情况.确定设备磨损的原因为静电腐蚀,分析了静电腐蚀产生的机理及现象,总结了诊断压缩机组静电腐蚀故障的测量电刷电流方法及监测转子状态图谱方法,提出了预防机组轴承静电腐蚀策略.     

二氧化碳汽提塔超温及腐蚀的原因和防范措施

主要阐述ＣＯ２汽提塔汽提管腐蚀减薄的原因以及为减缓腐蚀趋势提出工艺上的防范措施。     

尿素二氧化碳压缩机控制系统的改进

针对二氧化碳压缩机控制系统改造投用后在一段进口流量低于防喘振极限流量。打开防喘振四回、一回流阀时。一段进口压力、温度上升造成压缩机超速或超速跳车以及其他一些弊端和问题。进行完善和改进，以适应机组本身特性和操作工况的变化。从而保证控制系统安全、可靠、稳定运行。     

KT／K2102二氧化碳压缩机组调节系统改造

针对KT／K2102机组调速系统存在的问题进行分析、论证,并结合对3系列加强型调节系统的介绍,提出机组调节系统改造的整体方案付诸实施。     

二氧化碳腐蚀机理及影响因素

利用自制高温、高压腐蚀试验及电化学测试试验装置,用失重法、电化学极化曲线、扫描电镜及X射线衍射分析,研究了碳钢在CO₂饱和的3%NaCl溶液中CO₂分压、温度对碳钢腐蚀的影响,结果表明,在较低温度(70℃)时,碳钢腐蚀速率对数与CO₂分压对数成线性关系,与DeWaard等人的研究结果相符;70℃时,腐蚀产物的附着力及耐蚀性很差,此时增大CO₂分压加速腐蚀反应的阴极过程;110℃时碳钢腐蚀产物为致密的碳酸亚铁膜,此膜对金属基体的附着力较强、保护性好,温度对CO₂腐蚀产物有明显的影响.文中还探讨了缓蚀剂抑制CO₂腐蚀.     

天然气压缩机组故障分析及运行管理

天然气压缩机组是大型合成氨装置中的关键设备之一 ,置于工艺流程的源头 ,其运行性能的优劣 ,将直接影响到合成氨装置的安、稳、长周期生产。我公司的天然气压缩机组自投运以来 ,随机事故不断 ,其故障发生率仅次于燃气轮机———空气压缩机组。本文从分析机组典型事故入手 ,就机组日常运行管理做一阐述 ,以供借鉴。1　典型事故回顾1 1　机组调节系统故障机组转速调节系统包括感应机构 ,信号转换、放大、执行机构以及传动机构和调节阀等。ＰＧ -ＰＬ型乌德瓦特调速器通过减速齿轮与透平主轴相连 ,感受机组的转速信号 ,并将机组转速的变化通过…     

二氧化碳压缩机转子叶轮表面的腐蚀原因分析

介绍了二氧化碳压缩机转子叶轮表面的腐蚀现象,结合生产工艺流程相关情况并依据相关检测结果分析腐蚀成因。     

油气开发中二氧化碳腐蚀的研究现状和趋势

本文综述了二氧化碳腐蚀的机理，分析了钢铁材料、ＣＯ２分压、温度、介质组成、ｐＨ、流速、钢铁表面膜和载荷等对二氧化碳腐蚀的影响，介绍了二氧化碳腐蚀的研究水平和研究趋势。     

二氧化碳吸收塔进料预热器的腐蚀与防护

分析了环氧乙烷装置二氧化碳吸收塔进料预热器管束泄漏及出口管线弯头开裂的原因，指出工艺气体在预热器内经过水饱和后，由于预热器内死区的存在，氯离子局部浓度过高，最终导致管束(母材为304SS)发生点蚀泄漏；管线弯头(母材为304 LSS)的开裂则源于工艺气体中水的过饱和以及应力的共同作用，发生了氯离子应力腐蚀开裂。提出了建议和解决方案。     

螺杆压缩机组联锁系统的改进

1　问题的提出美国ＹＯＲＫ公司生产的螺杆压缩机组是兰州石化公司酮苯脱蜡装置中的关键设备。以它为核心的冷冻系统为整个装置提供足够的冷量 ,因此 ,保证机组的平稳运行成为确保装置正常生产的首要任务。整个冷冻系统共由 4台螺杆压缩机组成。起初由 3台机组 (分别为 2 # ,3# 和 4# 机 )构成双级压缩系统 ,其中 2 # 机与 3# 机为一级压缩机组 ,4#机为二级压缩机组。而 1 # 机只能作为单级压缩使用。在整个机组系统投入使用后 ,由于现场诸多原因使 4# 机根本无法实现长期运转。而作为二级压缩机组的 4# 机又没有备用机。正是在这种背景下 ,…     

油气田CO2腐蚀的防护技术

文章论述了油气开采过程中的CO_2腐蚀防护技术。CO_2腐蚀的防护技术主要包括:抗CO_2腐蚀材料、材料表面处理、阴极保护和注缓蚀剂等技术。针对目前CO_2腐蚀在防护技术方面存在的不足,提出了几点建议:加强CO_2腐蚀的机理研究,深入探讨影响CO_2腐蚀的因素及其影响规律,以及改进室内模拟装置来优化CO_2腐蚀的防护措施。     

裂解气压缩机换热器泄漏原因及防腐措施

在乙烯装置的生产运行过程中,裂解气压缩机段间换热器经常发生管束腐蚀泄漏,严重制约了装置的长周期运行。根据生产检维修过程中换热器管束的腐蚀现状,找出了具体原因：壳程的酸性气体腐蚀、管程的循环水中微生物引起的垢下腐蚀以及冬季生产停车换热设备防冻保温不到位。从引起换热器腐蚀的各个原因入手,结合生产工艺,采取工艺参数调整、控制段间凝液的pH值及压缩机段间注水量等措施,同时对压缩机辅助设备进行优化,更换高效的注水雾化喷头、牺牲阳极保护、管束涂敷耐腐蚀涂料。通过采取防腐蚀措施,优化了换热器的运行环境,改善了段间换热器的性能,有效延长换热器的使用寿命。     

H2S及CO2对管道腐蚀机理与防护研究

针对高含H2S及CO2天然气输送管道日益严重的腐蚀问题,分别研究了H2S和CO2 的对管道的腐蚀情况及腐蚀机理,对各自作用下的影响因素做了一定的分析,进一步研究H2S及CO2对管道共同作用机理,有针对性地提出防护和管道延寿措施.     

CO气柜腐蚀机理与防腐施工

分析了醋酸厂CO气柜腐蚀的主要原因和腐蚀机理,结合影响防腐涂层寿命的因素,提出了合理的施工方案.     

油管钢的CO2和H2S腐蚀及防护技术研究进展

综述了油管钢的CO2和H2S腐蚀机理和防护措施,分析了常规防护技术的特点及其局限性。提出了用热喷涂镍基合金涂层的方法解决油管CO2和H2S腐蚀问题的思路,并经过初步的试验验证表明,Ni基合金涂层具有优异性能与广阔的应用前景。     

CO2腐蚀预测模型

CO2腐蚀问题已成为油气田开采中全世界关注的热点,也是一个技术难题.CO2会引起油气管道内部坑蚀,以至于破坏整个油气系统.文章综述了大量国外CO2腐蚀预测的模型,结合油气田开采中的实际问题,对CO2腐蚀预测模型研究提出了建议.     

油气井中的二氧化碳腐蚀

油气田开发过程中，腐蚀是自始至终存在的严重问题，引起腐蚀的因素很多，其中CO2腐蚀最为突出。文中综述了油气井中的CO2腐蚀，对影响腐蚀速率的一些主要因素作了较详细的介绍，同时也给出了腐蚀速率预测公式，最后，提出了CO2腐蚀的控制手段，对油气井中的腐蚀研究具有一定的参考价值。     

H2S-CO2-Cl-共存体系下的腐蚀状况

塔河油田具有CO2，H2S和高矿化度水共存特征，腐蚀性介质复杂。在油气水的采、储、输各生产环节中，金属管道容器的内腐蚀穿孔均有发生，并随着含水量上升，腐蚀日趋严重，已成为阻碍油气田持续发展的突出矛盾。文章针对塔河油田H2S—CO2-Cl^-共存体系环境，对腐蚀原因、防腐蚀措施进行了浅析。     

综合的CO2腐蚀和多相流模型

目前预测碳钢CO2腐蚀的模型大部分是半经验的或是全经验的.已建立一个综合的CO2腐蚀和多相流模型,它考虑了多种因素对腐蚀的影响.经广泛应用证明整个模型能在各种情况下有效使用.根据一个成熟的商务软件包,多相流模型也实施了标准化程序.