PC应用中一个值得注意的问题

一、问题的提出 在我厂辅机可控硅系统的技术改造中,选用了日本三菱公司小型F系列PC中的F-60M(主机)及扩展器F-20E,代替原控制系统中的继电器,以实现原控制功能。在调试中,我们发现因PC控制(运算)速度与原可控硅控制单元中继电器的响应不匹配,导致了PC的控制失败。本文根据现场的实际情况,对该问题进行探讨。     

PC车站联锁集中系统通过冶金部鉴定

鞍钢矿山公司所属五大铁矿都是采用铁路运输为其主要运输形式。全公司40个电气集中车站的铁路信号都是有触点的继电器控制系统。该系统逻辑复杂,继电器数量大,故障率较高,并且占地面积大,工程投资高。为了提高矿山生产能力和运输效率,矿山研究所和齐大山铁矿共同承担了“100米车站研制PC车站联锁集中”的科研项目。该项目从1988年7月开始设计、编制程序和室内模拟调试试验,1989年4月转入现场安装,同年6月15日正式运行。至今设备运行稳定,软硬件没有任何故障,达到原设计标准。 PC是一种数字控制专用计算机,PC(可编程序控制器)可以记忆贮存指令执行诸如逻辑顺序计     

F2型PC在钢管热镀锌机组上应用

广州钢管厂镀锌机组采用日本三菱F_2—60MR型PC进行机组的自动化控制,该系统比原来的传统继电器控制系统的控制精度高,且故障率减少。自1990年8月该系统投产以来,经济效益显著。     

运用可编程控制器（PC）对模拟温室进行智能控制

介绍了模拟温室对温度、湿度、光照、二氧化碳浓度等环境因子要求的调控范围和调控精度，模拟温室中温度、湿度、光照、二氧化碳浓度等的监测系统和相应的调节系统，可编程控制器（PC）控制系统的硬件构成，系统控制程序的编写思路，模拟温室可编程控制器（PC）控制系统与继电器－－接触器控制系统和微机控制系统相比的优越性。     

M84PC 简介

M84PC 是一种可编程序控制器,具有逻辑控制等功能,主要用于构成继电器控制系统,下面作一简单介绍。     

快速挤压机主控制系统的改进

我厂500吨快速挤压机主控制系统(挤压杆、穿孔针、节流阀)过去是采用极化继电器—电磁阀系统。在快速挤压时,继电器动作过于频繁,触点不是烧死就是过度氧化而不导通,常造成事故,严重影响生产。因此,我们将主控制系统改为自整角机—可控     

S5-115U PC在攀钢2~#高炉上料系统中的应用

一、概述 攀钢2~#高炉容积为1200m~3,自1971年投产以来,为了提高上料系统的可靠性,先后进行了多次改造。上料系统的控制由继电器、半导体集成电路发展到计算机。1986年8月初,我们又对2~#高炉上料系统作了进一步的改造,采用可编程序控制器(PC)对上料系统进行自动控制,于1986年8月底投入使用,整个系统的可靠性有了较大的改善。     

PLC在轧钢机升降台上的应用

安阳钢铁集团公司第三轧钢厂轧钢机升降台原控制采用继电器 -逻辑控制系统。由于控制设备老化 ,接线复杂 ,可靠性差 ,严重影响着轧机的正常生产。为此 ,我们选用了一套OMRON的CPM1A可编程控制器代替原来的继电 -逻辑控制系统 ,实现升降机动作的逻辑联锁控制。PLC输入、输出采用光电隔离的 2 4VDC输入、输出模块 ,输入信号有控制升降的主令开关、限位开关、辊道联锁开关、试验开关等。输出端接中间继电器 ,外来信号进入系统后 ,PLC按所编的程序分别给用以触发的中间继电器发出动作指令 ,触发继电器再分别触发主回路晶闸管的导通与关…     

美国OPTO22公司SNAP分布式I／O系统

美国OPTO22公司是世界上著名的生产光电隔离固态继电器的厂家，它所生产的SNAP系统是一个基于PC的分布式I／O系统，SNAP系统由工控机、控制器、智能板组成，一台工控机可与255个控制器通信，一个控制器通过一个串口可与64块智能板通信，一块智能板可控制一块底板上的16个I／O模块。I／O模块种类包括：2(少数为4)通道的电流、电压、mV、热电偶、热电阻模拟量输入模块；     

PLC在氩干燥系统中的应用

1　概述马钢10000m3/h制氧机氩净化系统中配备的Ar干燥器(2只),其切换控制器原采用模拟电路加中间逻辑继电器组成的模拟控制装置,由于模拟电路的可靠性较差,中间逻辑继电器的故障点多,故模拟控制装置难以满足生产工艺的要求。为此,从生产实际要求出发,采用日本三菱公司FX2系列可编程逻辑控制器(PLC)作为控制核心部件,研制成功YJH-1A型控制系统,替代原模拟电路控制装置,取得良好的效果,满足了生产工艺的需要。2　控制系统配置YJH-1A型控制系统是以日本三菱公司FX2系列的FX2-48MRPLC作为控制系统的核心,输入/输出信号均采用了隔离措…     

格里厂13号高炉过程计算机系统

控制方法从硬线继电器和模拟控制器向总体集成高炉控制系统的重大转变使人们可以进行更深刻地诊断分析和更灵活地修改策略。在一次大修过程中安装了新系统。在点火后４天内达到正常生产并已经达到创纪录的生产水平。     

TMEIC热轧带钢生产线自动化系统特点

介绍了TMEIC常规热连轧带钢生产线的工艺特点以及其电气传动系统、基础自动化系统(L1)以及过程控制系统(L2)的实现方法及实际应用效果,着重说明了该公司自动化控制系统所具有的新技术和新特点。     

矩阵式顺序控制器在高温上料系统中的应用

顺序控制器是继继电器控制系统、无触点固定逻辑控制系统和计算机控制系统之后出现的新型控制装置,它具有灵活性强、可靠性高、易学易懂、使用与维修方便、造价便宜等特点,且便于和计算机或其他繁简程度不同的工业自动化装置联用。自一九六九年美国数字设备公司(DEC)首先研制出世界第一台顺序控制器以来,顺控技术在国内外发展均很迅速。我厂原~#1高炉上料系统、上料卷扬采用继电器控制,槽下为人工驾驶称量车取料。槽下粉尘污染严重且夏闷冬冷,工人劳动条     

PLC在60t电弧炉上的应用

采用德国西门子Ｓ５－１１５Ｕ ＰＬＣ和ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ公司的Ｒ１５０集散系统来分别构成涟钢１＃、２＃电弧炉控制系统，使控制系统结构简单，功能强大，实用可靠，克服了传统继电器控制系统的可靠性低，维修量大、继电器寿命短等缺点。     

一种防止换热器过烧的方法

我国工业炉安装换热器已很普遍,但换热器过烧现象时有发生。轻者需停产维修,重者换热器被烧毁,既经济受损,还影响生产。我厂2号井式燃油热处理炉(下排烟)原有1台高效喷流换热器(材质为普碳钢),由于炉内燃烧不完全,烟道中曾发生数起突发性着火而烧坏了换热器。为了防止此类事故发生,在该炉上安装了自动控温装置,实现了超温保护,取得了满意效果。装置由热电偶、温度仪表、继电器和报警器组成(图1)。继电器线路分别接仪表、报警器和引风机。     

M84 PC在液压机上的应用

目前,液压压砖机已广泛用于耐火材料生产。由于工作环境恶劣(场地潮湿、粉尘大,机械振动强,各种干扰源多),机器动作频繁,加之产品工艺指标要求严格,因此,一般的电气控制系统(继电器或顺控器)很难满足要求。 我厂1978年购置一台8×10~6牛顿的全自动液压压砖机,其自动循环动作由16组电磁阀控制5组液压缸完成,电气控制主要用一晶体管环形计数器进行,由于工作不正常,一直未能开车。后来我们对电气部分作了改装,将计算机技术应用到自动循环控制系统中,从而取得较好的效果。 我们选用了美国Gould公司M84 PC机,该机结     

高炉过程控制和自动化最新技术

现代控制技术在高炉中的应用 ,在日本千叶厂 6号高炉第二次整修时所做的技术改造中得到了体现。(1)高炉的电气和仪表 (EI)控制系统是电动可编程序逻辑控制器 (PLC1)、分布或控制系统 (DCS)仪表和小型可编程序逻辑控制器 (PLC2 )的完美组合。当过程机专门用来信息处理并发展到下级和分布式系统时 ,过程控制功能被转换成EI系统。(2 )在高炉诊断和条件控制方面 ,该系统可根据采用经验系统给出适当指导并及时采取措施。(3)在炉料分布控制方面 ,通过采用无钟炉顶装料装置 ,开发了可提高控制系统控制能力和灵活性的技术。(4 )在热风炉燃烧控…     

丹麦钢铁公司板坯连铸机的自动化改造

丹麦钢铁公司是丹麦惟一的一个钢铁生产厂家 ,其有 2座 110 t电炉 ,年产粗钢 85万 t。为提高板坯质量 ,提高生产率 ,该公司决定对现有的板坯连铸机的自动化系统进行改造。改造项目包括改造原一级控制系统和安装新的 VAI二级系统。一级系统包括 :控制系统 ,以控制二次冷却和数据收集 ;人机接口 ,以检查二冷系统 ;监视系统 ,以监视中间包塞棒的磨损。VAI二级系统包括以下部分 :(1)生产控制系统 ,其可完成连铸机二级控制系统的主要功能 ,用于控制和收集有关数据以及确定连铸机生产状况。二级系统的功能和模型全部使用生产控制系统提供的数据…     

高炉改造PC系统的选择和配置

1 前言 Programble Contraller-可编程序控制器(简称PC)作为先进的工业自动化控制设备在国内外已被普遍使用。PC的实质是一种具有程序处理功能的控制器,它主要替代了继电器的功能,能对小容量的交直流电路进行分断、闭合控制以及进行中间信息的传递,特别     

柳钢喷煤改造工程检测及自动控制系统

从满足喷煤生产工艺要求出发 ,设计一套由集散控制系统 (DCS)、调节阀及各种检测仪表组成的自动控制系统。该系统可实现自动补气、自动倒罐、自动喷吹及喷煤量的自动控制等。通过现场安装调试与运行表明 ,系统运行稳定可靠 ,达到了设计目的