高速钢的锻造

高速钢属于高碳、高合金特殊钢，在退火状态甚至在淬火状态仍有大量碳化物，因此其具有与众不同的使用性能和良好的热加工工艺性能。但碳化物的不均匀性却给热加工工艺性能与使用性能带来严重损害。严重的碳化物不均匀性使锻造时金属塑性降低，应力集中易产生开裂，综合力学性能与耐磨性差，从而降低了刀具使用寿命。     

钛合金常见锻造缺陷及预防

正钛合金由于具有低密度、高比强、耐高温、抗腐蚀及无磁性等优异的综合性能,使其成为当代航空航天领域最具前途的金属结构材料之一。随着钛合金的大量应用,其冶金质量问题也日益引起业界人士的广泛关注,于是钛合金的冶金质量显得越来越重要。目前工业钛合金80%以上以变形钛合金使用,如锻件、锻棒及轧制型材等形式。锻造变形是保证钛合金材料获得理想组织与     

高速钢刀具的锻造

目前机械加工行业中,仍以高速钢刀具的用途最广。如何提高它的质量,延长其使用寿命,对促进机械工业的发展有重大意义。锻造加工就是最有效的途径之一。我厂虽以锻造高速钢为主(指锻造车间),伹仍缺乏经验,还须认真地向兄弟单位学习。现在笔者把几年来工作中的一些体会整理出来,求教于同行。     

几种新型高速钢

高性能高速钢是近几年来专门为加工难切削材料(如高温合金、难熔金属、超高强度钢等)而生产的新型钢种。这类钢以美国的M40系列为典型。其成份上的共同点是都含有钴元素,钴的含量为5—12％。铝、硅、铌三元素在我国来说资源相当丰富,用上列三元素合金化得到的几种新型高速钢(见表1),具有硬度高,红硬性     

高速钢锻造工艺分析

高速钢是适应高速切削而发展起来的刃具钢。当车削速度由10～20m／min增加到50～80m／min时刃具刃部的温度由200～300℃增至500—800℃。碳素刃具钢和低合金刃具钢,在200—300℃即开始软化,而高速钢在500～600℃时,仍能保持较高的硬度（60HRC左右）,因此高速切削刃具一般都采用高速钢制造。     

高速钢锻造工艺研究

本文是结合生产实践,对W18Cr4V高速钢轧坯的加热规范、锻造方法,以及锻件中碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了试验研究。加热试验研究的结果,证明了φ130毫米以下退火的轧坯,完全可以高温入炉加热;并得出了一个近似的加热时间计算公式。在各种锻造方法对高速钢碳化物不均匀性影响的研究中,对各种方法都作了分析比较。最后还对十字镦拔锻造法的镦拔次数,镦粗和拔长分别对碳化物不均匀性的影响,以及锻件碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了探讨。     

大型锻件几种常见缺陷的防止方法

锻件中的各种缺陷,严重地影响着锻件的质量。锻件质量是与原材料的质量、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。现将我厂在生产中经常发生的缺陷和改进措施介绍如下。我们对1978年8月以来生产的628件大锻件进行了探伤和检验,其中有120件出现了各种缺陷,占探伤和检验件数的19％。其主要缺陷是:内部组织偏析、夹杂60件,占50％,白点10件,占8.3％;晶粒粗大31件,占26％;表面裂纹7件,占5.8％。其余有因折叠、内裂、龟裂、钢锭沿横     

高速钢锻造裂纹十一例

高速钢是一种良好的工具材料,在刃具、模具生产中得到日益广泛的应用,几乎每个锻造车间都要同它打交道。但是,高速钢的锻造难度较大,生产中往往出现这样或那样的缺陷,甚至造成无法挽救的废品,其中尤以锻造裂纹危害为最甚。为了减少高速钢锻造的废品损失,现将高速钢镦粗、拔长、冲孔等工序中常出现的裂     

M2高速钢锻造成功

目前常用的高速钢是 W18Cr 4V 和 W 6 Mo5 Cr 4 V2(即 M2)两种。高速钢含有0.9％左右的碳及各种合金元素 W、Cr、Mo、V。钢中的碳化物的形状和分布往往是不符合要求的。碳化物的不均匀分布不能用热处理方法消除,只能通过锻造将粗大的网状和带状碳化物破碎,使其呈细小均匀的分布,才能使高速钢的优良性能充分发挥,所以一般需要打击力较大的锻造设备。目前我厂用2t 锤锻造750kg,φ240mmM2锭取得成功,现将锻造方法介绍如下。     

几种煤气炉水夹套常见缺陷的分析

分析了煤气炉夹套鼓包、腐蚀、磨损、水垢等缺陷。     

高速钢计量泵板锻造工艺研究

计量泵板是用高速钢经锻造后加工而成。为避免泵板在热处理时淬裂及变形大的问题 ,着重探讨了有关的锻造工艺参数的选取 ,加热及冷却规范的确定等。通过多次试验 ,实现了预期目标     

几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法

本文分析在调试无心磨床的过程中遇到的几种常见问题,提出相应的解决办法,供大家进行参考。     

简述轧机机架的几种常见缺陷及处理方法

介绍轧机机架常见铸造缺陷的检查和处理办法。     

介绍几种高速钢机夹车刀

一、圆球车刀(图1) 将刀片加工到成形尺寸后,再用两个螺钉把它紧固在刀体上,既省掉焊接,又便于制造和重磨。若刀片与刀杆焊接,则因焊接面积较大,难以焊牢。如采用铜焊,便不能高温淬火。如先将刀片淬火,再铜焊,又会使刀刃退火。如在高频加热炉上焊接与淬火,刀片既不可能淬透,硬度也不会均匀一致。所以,采用机夹结构是目前较为合适的方案。刀片圆弧的成形车削和磨削,可采用图2所示夹具进行. 二、内弧车刀(图3) 这种刀具是用来车削内球面的,结构形式与圆球车刀基本一样,只是在刀片制造上稍有不同。前、后角磨削时,可采用图4心轴固定刀片,在外圆磨床上     

挽救锻造不良高速钢铣刀的热处理方法

高速钢铣刀,尤其是大型铣刀,原材料需经改锻,以击碎共晶碳化物使其细小、均匀地分布于钢基体,为最终淬火作好组织准备,使高速钢铣刀达到较高的使用寿命。但生产中经常发生锻造不良现象,经加工半成品后才发现共晶碳化物级别过高,在正常淬火下导致严重变形,尤其是大型薄片铣刀     

轧辊用新型锻造高速钢热处理工艺研究

对新开发的轧辊用锻造高速钢的热处理工艺进行研究,分析淬火及回火工艺对材料组织和性能的影响。研究发现,随着淬火温度的提高,碳化物不断溶解,晶粒持续长大;而在回火过程存在着明显的"二次硬化"现象。研究结果表明,经过1 040℃淬火+520℃回火后,该新型锻造高速钢的硬度可达94.3HSD,满足冷轧工作辊的使用要求。     

常见的几种家用录象机

随着人们物质文化生活水平和消费水平的日益提高,想要购买录象机的家庭越来越多如何选购自己满意的录象机已成为广大消费者十分关心的问题。现就家用录象机的分类和目前市场常见的几种录象机的主要功能、特点简介如下:     

滚齿加工常见的几种齿面缺陷分析及消除方法

由于滚齿加工工艺系统中存在不可避免的缺陷,使得滚齿齿面存在许多问题,针对此现象进行了分析总结。     

游标卡尺常见的几种裂纹

游标卡尺是一种精密量具,对质量要求十分严格。由于生产工序复杂,因此产生的缺陷形式多种多样,但因裂纹使产品报废所占的比例最高,本文描述游标卡尺常见的几种裂纹的特征,并对其形成原因进行分析。一、原材料对裂纹的影响1.夹层:0～200mm、0～300mm测尺头部原材料是6mm厚的T10A扁钢。冲切扁钢时,冲切下测尺头部毛坯在厚度的中心,沿着压延方向裂开,严重时一分两半,这种开裂即为夹层。夹层附近存在大量的非金属夹杂