激光切割中的焦点位置检测方法研究

激光焦点位置检测与跟踪技术是激光加工的关键技术之一、本文讨论了激光切割 加工系统中焦点位置误差的产生和常用的两种检测系统的组成原理及其使用中的优缺点,分析了切割过程中等离子云对电容传感器的干扰机理,进而提出了两种有效的解决方法。     

一种用于激光切割焦点位置控制的共享存储器系统

介绍了一种用于激光切割焦点位置控制的共享存储器系统，并给出了电路原理图，实际应用效果良好     

激光切割加工过程中等离子体对焦点位置检测干扰研究

在非接触式的激光切割焦点位置检测与控制系统中,切割加工中产生的等离子体对电容传感器产生干扰,从而导致焦点位置检测误差。本文根据电容原理定量地分析了等离子体对电容传感器干扰产生的误差,进而提出了消除等离子体于扰的措施。     

电容传感器激光焦点检测误差分析

本文深和地研究了和分析了电容传感器探头形状与外轮廓尺寸检测精度的影响以及被检测件外形给传感器带来的误差。指出必须全面综合考虑电容传感器的工作状况,优化设计电容器传感器的动极板。     

不锈钢板激光切割速度预测方法研究

基于激光与材料相互作用的原理，分析了激光切割不锈钢板过程中的热量传导规律，建立了切割热量模型和热平衡方程，即材料所吸收的总热量等于熔化切缝材料吸收的热量与热传导损失的热量之和，推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系。通过此关系，能够对切割速度进行预测。试验结果表明，预测得到的切割速度与试验得到的最佳切割速度十分吻合，切割速度的预测方法可以指导实际加工。     

激光切割和水切割技术

介绍了激光切割和水切割的技术原理，特点，生产成本和适应性，以供生产应用参考。     

激光切割中板料双面切割方法

目前，国内不锈钢板的表面保护大致分位3类，第一中是对于表面没有任何要求的板料，这种板料两面一般都没有保护膜，第二种是单面有处理要求，单面贴保护面的板料，第三种的两面都有处理，两面都需要贴膜的保护的板料。第一种和第二种板料在切割过程中比较容易。第一种板料直接放在激光工作台上切割就可以了，第二种板料把贴膜面朝上直接放在激光工作台上切割就可以了。第三种板料在激光的实际切割中，由于两面都贴有保护膜，因此如果直接切割的话，由于板料的下面贴膜，切割过程中的残渣等不能掉落，工件切割后就会很大的毛刺，也有可能会无法切透。目前常用的做法是把相对要求不是太高的面的保护膜撕掉，然后贴膜面朝上，非常小心的直接把板料放在激光工作台上。这样做的结果是：无论在怎么小心，板料的下面也会出现个别位置的划伤，从而影响工件的表面质量。有什么办法能改进这种情况呢？     

激光焦点误差解析与实时合成补偿的新方法

提出一种数控五轴激光切割机焦点位置的检测与误差补偿新方案，把电容传感器检测激光聚焦头光轴方向的焦点误差，矢量解析到x、y、z三个坐标轴上，构造同步双端口桥式存取系统，将误差补偿量实时动态地叠加在数控插补值上，合成输出位置指令，控制伺服单元同时完成数控插补和误差补偿。     

激光技术在汽车工业中的应用

通过国外汽车公司的一些实例,介绍了汽车工业应用的激光技术,对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围作了较为详细的分析,同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量,提高生产效率,降低制造成本,适合于在汽车工业推广使用。最后,对激光技术的研究趋势进行了讨论。     

镁合金激光加工技术的研究

在综述国内外镁合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技术的基础上,对镁合金的激光加工技术进行了研究。结果表明：激光切割AZ31B镁合金,切缝窄细平直,垂直度为0．05mm,切面波纹小且分布规律,热影响区不明显;激光焊接镁合金,焊缝成形好,气孔少,热影响区小;AZ31B镁合金激光熔凝处理后,晶粒得到细化,硬度和耐磨性都得到提高。     

一种鉴相型感应同步器数显表信号处理方法

论述应用inte18254实现鉴相型感应同步器数显表信号处理的方法,利用计数器可编程的特点实现分辨率可调等功能.     

激光加工技术在汽车车身大型覆盖件中的应用

综述了高功率激光加工技术在汽车行业尤其是车身制造中的应用优点及国外的应用状况。对我国汽车制造部门采用激光技术改造传统工艺提供参考。     

基于气熔比的氧化锆陶瓷薄板激光切割质量研究

采用一种基于气熔比控制的激光精密切割方法,研究了气熔比和板厚对激光切割氧化锆陶瓷板质量的影响,即气熔比对切缝质量、切面条纹形貌及粗糙度的影响。对气熔比分别为0.099、0.160、0.184和0.202的4组试件进行观测,发现提高气熔比可明显改善切缝质量,增大切面条纹光滑区长度和条纹波长,切面粗糙度由6.969μm降低到2.482μm。同时对板厚分别为0.8mm、1.0mm、1.5mm、3.0mm的4组试件进行观测,随着板厚的增加,气熔比减小,切缝质量降低,切面粗糙度由5.946μm降低到2.287μm。板厚为0.8mm、1.0mm时,切面为较光滑的周期性条纹;板厚为1.5mm时,切面呈现两个区域,即光滑区和粗糙区;当板厚增加到3.0mm时,切面呈现三个区域,即光滑区、粗糙区和鳞状层叠区。综合研究气熔比和板厚可以加深对激光切割机理的认识,为提高氧化锆陶瓷板的激光切割质量提供理论与实验依据。     

一种激光切割机支撑板的螺柱支撑替代方法

在激光切割钢板时,由于条形支撑板烧损严重并伴有粘结现象,严重影响钢板加工质量,且更换支撑板成本较高。文中提出了一种螺柱支撑替代方法,能有效地减少支撑板的烧损和粘结,在保证加工质量的前提下,可灵活简便地更换被破坏的支撑部分,具有可观的经济效益。     

汽车发动机连杆材料β钛合金的切削加工研究

以新型汽车发动机连杆材料β钛合金Ti-10V-2Fe-3Al为研究对象,运用激光辅助切削加工的方法对该材料的加工工艺进行优化,研究了不同加工方法、加工参数对其切削特性的影响。研究结果表明:激光辅助切削加工试样切削温度高于机床切削加工,而切削力低于机床切削加工;在切削速度较低时,随着切削速度的增加,试样切削温度变化较大;随着切削速度的继续增加,激光辅助切削加工试样切削温度降低、机床切削加工试样切削温度升高,最终都趋于稳定;在切削速度较高时,不同切削加工方法的切削力基本相同;机床加工试样切削温度随着进给量的增加而增加,激光辅助切削加工试样切削温度则先急剧下降然后趋于平稳。     

CVD金刚石膜激光切割工艺研究

研究了焦点位置、输出功率和不同气体切割环境对金刚石膜切割的影响,给出了采用NdYAG激光器切割金刚石膜的具体方法。     

手提式钢缆激光切割系统的设计

介绍了一种手提式光纤传输钢缆激光切割系统。以脉冲固体激光器作为光源,采用光纤进行柔性传输,设计了切割钢缆的专用夹具,研究了钢缆的切割工艺。通过优化放电电流、脉冲频率、脉冲宽度、辅助气压等参数,该系统可满足直径12mm内的钢缆的切割要求,提供了切割钢缆的新方法。     

基于ANSYS的熔石英玻璃激光焊接工艺研究

采用ANSYS软件的数值模拟计算,对石英玻璃在激光焊接时的温度场分布进行了仿真分析,获取了熔石英玻璃实现CO2激光焊接的工艺参数,结果显示,4W的激光功率、0.1 mm的激光光斑半径以及0.5 mm/s的激光移动速度能够实现石英玻璃薄片的焊接。