反胶束体系萃取鹰嘴豆蛋白的工艺研究

鹰嘴豆蛋白属完全蛋白质。利用超声波辅助反胶束(AOT/异辛烷)萃取鹰嘴豆蛋白,分析和讨论了W0、超声萃取时间、豆粉量对蛋白萃取率的影响,得到鹰嘴豆蛋白质的最佳萃取条件:W0=27.8,超声萃取时间30min,豆粉量为0.025g/mL,此时的萃取率为84.3%,并对超声波辅助反胶束萃取的机理进行了初步的分析。     

超声波辅助反胶束萃取红花饼粕蛋白的应用研究

利用超声波辅助反胶束(AOT/异辛烷)萃取红花饼粕蛋白,分析和讨论了W0、超声萃取时间、超声萃取温度、饼粕量对蛋白萃取率的影响,得到红花饼粕蛋白质的最佳萃取条件:W0=27.8,超声萃取时间30 min,最佳萃取温度为40℃,饼粕量为33 mg/mL,此时的萃取率为58.3%,并对超声波辅助反胶束萃取的机理进行了初步的分析.     

超声波在反胶束萃取大豆蛋白的应用研究

利用超声波辅助反胶束（AOT/异辛烷）萃取大豆蛋白,分析和讨论了W0、超声萃取时间、豆粉量对蛋白萃取率的影响,得到大豆蛋白质的最佳萃取条件：W0=27.8,超声萃取时间20min,豆粉量为0.03g/mL,此时的萃取率为87.72%,并对超声波辅助反胶束萃取的机理进行了初步的分析.     

反胶束溶液同时分离大豆蛋白和油脂的前萃研究

研究了用AOT/异辛烷反胶束体系从全脂豆粉同时分离大豆蛋白和油脂。得出前萃蛋白的较好工艺条件:水量按W0=20左右,AOT浓度为0.08g/mL,按2g/100mL加豆粉,180r/min,2h,pH值7.0～8.0,40℃。此时蛋白一次萃取率约50%。结果表明已有的增溶模型不能解释pH对萃取的影响。     

超声波技术在SDS反胶束萃取中的应用研究

研究了超声波对十二烷基磺酸钠(SDS)/异辛烷(正辛醇)反胶束体系对大豆蛋白萃取的强化作用.分析了各种因素对蛋白前萃率的影响,并与未使用超声波辅助反胶束萃取大豆蛋白进行了比较.结果表明采用超声辅助反胶束萃取大豆蛋白,蛋白质可提高23%,且萃取时间大为缩短.使用正交实验得到了超声辅助反胶束萃取大豆蛋白的最佳前萃工艺为:超声功率270W、W0=20、温度40℃、KC1浓度为0.05mol/L、萃取时间30min、豆粉加入量0.015g/mL、pH值8.0.在此条件下蛋白前萃率为82.08%.     

反胶束体系增溶水量对棉籽粕蛋白的萃取研究

棉籽粕中蛋白质含量约为50%。讨论了阳离子CTAB/正辛烷(正辛醇或正戊醇)、阴离子AOT/异辛烷两种反胶束体系在不同条件下的W0与萃取率之间的关系。通过调整助表面活性剂、助溶剂的种类和加入量,从而改变萃取率的主要影响因素——增溶水的量(W0),并得出最佳萃取率(84%)时,W0取值范围是30～40。     

超声波辅助SDS反胶束前萃花生蛋白研究

采用SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷―正辛醇反胶束体系萃取花生蛋白,并采用超声波辅助萃取,主要研究全脂花生粉加入量、缓冲溶液pH值、萃取时间、萃取温度、超声波功率、KCl浓度、SDS浓度、Wo对蛋白萃取率影响。设计正交实验优化萃取工艺,结果表明,最优前萃工艺条件为:花生粉加入量0.015 g/mL、缓冲溶液pH值9、萃取时间40 min、萃取温度35℃、超声波功率270 W、KCl浓度0.25 mol/L、SDS浓度0.07 g/mL、Wo为24;在此条件下,花生蛋白萃取率为89.62%±1.15%。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。     

反胶束降系萃取葵花籽仁中蛋白质的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取技术从葵花籽粉中提取蛋白质的前萃工艺进行了研究.控制体系含水量W0,使绿原酸先萃取出,然后分析了各因素对蛋白质萃取率的影响,并正交实验分析得出最佳优化前萃工艺条件为:AOT0.12g/mL,料液比1:25,含水量W0为18,增溶水pH7.0,温度40℃,时间60min,KCl 0.05mol/L.     

反胶束萃取大豆油脂及其与浸出法的比较研究

采用超声辅助2种反胶束体系萃取大豆油脂,分析超声波技术影响反胶束萃取大豆油脂的主要因素,并分析所得油脂的品质与之浸出法进行了对比.经试验研究得到,最佳的工艺条件为超声时间lh、超声温度60℃、超声功率300 W、全脂豆粉加入量为0.04 g/mL;2种不同反胶束体系萃取大豆油脂的萃取率差别不大,AOT反胶束法的前萃率为81.39％,AOT-Tween85反胶束法的前萃率为84.17％.反胶束萃取得到的油脂,酸价及过氧化值比浸出法要低;浸出法、AOT反胶束法、AOT-Tween85反胶束法3种方法提取的大豆油脂脂肪酸组成和含量基本相同,色泽、皂化值也基本相同,碘值稍有差异.     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

水溶性大豆多糖的提取工艺研究

以脱脂豆粕为材料,对豆粕中水溶性大豆多糖的提取、纯化进行研究。通过酶提取效果选择,在木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶3 种酶中选取提取效果最佳的碱性蛋白酶;通过从提取溶液的pH 值、提取时间、料液比、酶的添加量及提取温度等因素的试验分析比较,得出大豆多糖的最优提取条件。结果表明：当提取溶液pH 值、提取温度、提取时间和液料比分别为6.0、50℃、1.5h 和20:1(mL/g)时,豆渣中大豆多糖的提取率可达到最大值17.92%,粗多糖的纯度为86.32%。     

水溶性大豆多糖的超声辅助酶法提取条件及抗氧化活性

研究超声辅助酶法提取水溶性大豆多糖的工艺参数,并对提取的多糖进行体外抗氧化活性评价。单因素试验和四元二次通用旋转组合设计试验结果表明：当过100目筛的豆渣粉末在料液比1:25(g/mL)、超声功率700W、超声温度50℃、豆渣粉中纤维素酶添加量30U/g的最佳提取工艺条件下提取20min时,水溶性大豆多糖得率最高,为9.32%;提取获得的水溶性大豆多糖对·OH、O2·和DPPH自由基清除率呈明显的量效关系。     

核桃粕蛋白提取纯化工艺优化及其功能性质分析

为获得优质的核桃粕蛋白,本研究通过单因素实验和响应面法分别对碱溶酸沉法提取核桃粕蛋白工艺和糖化酶纯化核桃粕蛋白工艺条件进行优化,并对其溶解性、吸水性、乳化性等功能性质进行了分析。结果表明,最佳提取工艺条件为：pH12,温度55℃,时间90 min,料液比1:40 g/mL。在此条件下,核桃粕蛋白的提取率可达到81.89%±1.64%,其沉降点是pH4.5。最佳纯化工艺条件为：pH4.5,料液比1:40 g/mL,酶解时间129 min,酶解温度53℃,加酶量0.4%。经此条件纯化的核桃粕蛋白的纯度可达到94.48%±1.83%。核桃蛋白的功能性质结果表明,中性条件下其溶解度为24.82%,吸水性3.06 g/g,吸油性3.15 g/g,乳化性16.10 m2/g,乳化稳定性为38.87 min,起泡性为30.53%,起泡稳定性为75.44%,在同一pH条件下,纯化后的核桃蛋白具有较好的功能性质。     

超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺

以脱脂挤压豆渣为原料,对超声波辅助提取水溶性大豆多糖及纯化工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验,确定最佳工艺参数为提取pH4.5、热水温度90℃、液料比20:1(mL/g)、超声波功率200W、超声波提取时间40min时,水溶性大豆多糖的得率为8.82%。纯化粗多糖的条件为Sevag试剂中氯仿与正丁醇体积比3:1、萃取3次,所得纯化多糖的回收率为60.30%。     

Determination of oligosaccharide contents in 19 cultivars of chickpea (Cicer arietinum L) seeds by high performance liquid chromatography

The extraction procedure of oligosaccharides from chickpea seeds was optimized and sufficient extraction was achieved with 50% of ethanol-water in a ratio of 10:1 for solvent to defatted chickpea meal at 50 °C for 30 min. Under the optimal extraction conditions, the contents of oligosaccharides in 19 cultivars of chickpea seeds were determined by HPLC. The results showed that the main α-galactooligosaccharides (α-GOS) in chickpea seeds were raffinose, stachyose, verbascose and an unknown glycoside, which was isolated, purified, and identified as ciceritol. Ciceritol, the main sugar in all the chickpea samples, accounted for about 50% of the total α-GOS. There were considerable variations in the levels of α-GOS and sucrose between species, especially verbascose which could only be detected in 7 samples. With the highest amount of α-GOS and a low amount of sucrose, the 171 was the best choice for obtaining α-GOS for use as a prebiotic in functional foods.     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

响应面法优化无梗五加果多糖超声波、微波法提取工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,分别对无梗五加果多糖的超声波提取工艺和微波提取工艺进行优化。结果表明：超声波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:70(g/mL)、提取时间50min、提取功率175W、提取温度为60℃,实际测得多糖得率为3.491%;微波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:40(g/mL)、提取时间80s、提取功率595W,实际测得多糖得率为3.482%,与模型预测值基本相符。