铝合金缸盖排屑工艺优化

正缸盖是发动机的主要部件,一般采用灰铸铁或铝合金铸成,铝合金缸盖具有良好的导热性,有利于提高压缩比,以便更好地承受热负荷和机械负荷。铝合金在加工时常产生较长铝屑,当铝屑进入缸盖的水套内后,极易被卡住。一旦有铝屑的缸盖流入装配工位,将对整个发动机造成致命的影响。因此,必须改进加工方案,缩短铝屑的长度。1工艺优化(1)分段进给加工深孔时,一次进给产生的铝屑往往较长,还会造成排屑槽的铝屑挤死,导致钻头扭矩过大而打     

气动排屑

我厂总装车间发动机生产作业线具有生产批量大、劳动效率高、强制性强等特点。过去钻削飞轮定位销孔的排屑全靠人力翻转机体完成。由于发动机体积大而重,翻转排屑很困难,不仅费工费时,劳动强度大、效率低、而且很不安全,不能适应生产的需要,一度成为影响生产的突出问题。针对此种情况,该车间工人师傅自己动手,利用废旧料革新制作成一种利用压缩空     

可同时检测排屑和刀具损伤的新方法

<正> 日本国立横滨大学工学部中山研究室研制成功采用非接触方式监视排屑状况和刀具损伤的新方法。这种方法是采用辐射温度计,利用可见范围内的高温切屑面积随排屑状态不同而异的原理,从指示温度的平均值和变化成程来检测排屑状况。即如果排屑流畅,则可见范围的切屑面积率     

内排屑丝锥

<正> 内排屑丝锥是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具,它适用于加工重型机械,发电机、汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺孔。由于重型机械的零件一般都是比较大型,其本身的价值和所需加工的费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格,因此,为了保证这些大型零件的加工质量,尤其是攻丝的质量,则要求我们正确选用先进结构的刀具及合     

内排屑丝锥

在生产中常会遇到一些如阀体、缸体、泵体、机架等受力的大型钢质机件,因受结构的限制和承受应力的原因,对螺孔的位置和深度要求很严。如果用一般的丝锥攻丝很难避免螺纹拉毛和轧损,已经选用过多种润滑液效果均不够满意,严重影响螺纹质量。为了解决这一问题,我们设计制造了一种内排屑丝锥,见图1。在螺距P≤3.5mm时,可制成单支丝锥,切削部分l_1=(4～5)P,圆柱校正部l_2=P,导向部分有倒锥,l_3=(5～7)P_0。当螺距P>3.5mm时,设计成两支一套,其粗切锥不设圆柱校正部分,见图2。     

内排屑丝锥

丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机体上的某些螺孔使用丝锥来加工甚至是唯一的方法。由于攻丝工艺的特点,丝锥的工作条件极为恶劣,刀具角度的选择受到很大限制,切屑变形大,排屑受阻,且不可避免的再进入已加工区,极易造成螺牙的拉毛和破损,甚至丝锥折断。使用冷却润滑液又难于获得予期的效果。     

螺旋式排屑装置

在专用机、自动线加工内孔时,排屑问题往往会被人们所忽视,以至影响生产和整机的正常使用。本厂自制的油泵缸体四工位组合专用机床,起先也没有考虑到排屑问题,在调试     

内排屑丝锥

内排屑丝锥(见图1、2)是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具。它适于加工重型机械、发电机和汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺纹。由于重型机械的零件一般都是比较大的,其本身的价值和所需要的加工费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格。因此,要保证这些大型零件的加工质量,尤其是     

螺旋式排屑装置

在专用机、自动线加工内孔时,排屑问题往往会被人们所忽视,以至影响生产和整机的正常使用。本厂自制的油泵缸体四工位组合专用机床,起先也没有考虑到排屑问题,在调试时,发现工件卸下后,由于热变形,使产品质量得不到保证。为此,我车间老师傅走出去向兄弟厂学习,回厂后,根据学到的经验结合实际情况,群策群力,反复实践,终于校出了图示螺     

深孔钻削时排屑过程的优化

本文提出并研究了深孔钻削加工中切削堵塞的线监控问题。提出了用机床主轴电机功率在线监测切屑是否发生堵塞的新方法和排屑过程的优化方案。并研制了适用于深孔钻削加工的切屑排屑优化系统。     

单管内排屑深孔钻排屑问题若干解决方法

探讨了当前国内深孔加工排屑方面存在的问题,认为切屑形态在很大程度上影响着深孔加工的质量。基于此点,从改善切屑形态入手,介绍了振动钻削等几种目前较为流行的解决单管内排屑深孔钻排屑问题的方法。对这些方法的优缺点分别加以探讨,认为这几种方法在很大程度解决了深孔加工中存在的一些问题,但深孔加工成本高的问题依然存在,值得进一步研究。     

负压排屑装置楔形结构优化设计与仿真

为解决超大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理的基础上,建立负压射流模型,通过采用填充部分前/后分离区所占区域的方法,设计了一种位于射流喷嘴处的楔形结构,以减少前/后分离区的能量损耗。理论计算及Fluent仿真优化实验结果表明,该楔形尺寸在长度L1=75 mm、宽度L2=1 mm时效果最好,切削液流速增大约10.07%,湍流动能增大约11.39%,负压区压力值减小约79.26%,该楔形结构提高了负压排屑能力,最大程度地减少了前/后分离区的能量损耗。     

油气混合排屑模具

本期介绍一项实用新型专利(专利号Z197221435.6,授权公告日:99.2.4),该专利涉及金属板材加工的模具,是一种油气混合排屑模具。 模具广泛应用在机械行业,特别是在冲孔加工中,模具的应用更为重要,参见图1。普通模具均由上、下螺接在一起的冲模头1、弹簧2、止环3,油杯4、导套5及冲头6组成。冲头6的上部与冲模头1螺接在一起,下部有刀     

新型内排屑丝锥

<正> 我们在生产中常遇到一些重要的承力大型钢质机件(缸体、阀体、泵体、机架等),由于结构的限制和安全上的原因,对螺孔的位置和深浅要求严格,不允许螺牙有拉毛和损坏现象。使用传统丝锥攻丝很难避免螺牙的拉毛和损坏,施用各种冷却润滑液其效果也不尽令人满意,常因其中个别螺孔的质量问题而严重影响使用,甚至造成报废,给生产和经济上带来严重损失。为了解决这一问题,我们设计、制造了一种内排屑丝锥,其结构见图1和图2。在螺距P≤3.5毫米时,可制成单支丝锥,切削部长度     

心轴式排屑器

加工铸铁、青铜和其他某些脆性材料的零件,往往形成细的碎断切屑;这些切屑到处飞溅,影响工人操作,并且容易伤人。为了安全和操作方便起见,一般的方法是在机床上安装防护网或在零件上安装防护罩。这样虽能保证安全,但操作不方便。苏联某厂创造了一种专用排屑心轴;使用这种心轴,既改善了机床操作者的工作条件,又能良好地排除切屑。若被加工零件的内径不小于100毫米时,在车床上使用这种心轴特别方便和安全。排屑心轴的结构如附图所示。1是心轴。2和3是固紧排屑罩4用的螺     

吸式排屑系统

据英刊最近报道,一种方便而有效的排屑系统已由英国Piab Materials公司最近研制成功。据报道,这种系统特别适用于加工自动线上的排屑。这种系统是全气动的,它可由车间的一般压缩空气源进行工作(5.6公斤/厘米~2)。它与电动排屑设备相比,它是有效率高、清洁、安全、传送量大等许多优点。     

引射排屑钻

系列引射钻存在的主要缺点是:排屑条件随着钻秆长度的改变而改变:供至引射钻的冷却润滑液的总量与引射喷管的流体阻力、环隙(钻杆与钻杆内管之间)和钻头排出孔的流体阻力的总和成反比;当钻杆长度改变时,环隙的流体阻力会发生改变;在加工区内钻头的直径相同,而长度不同,射入的冷却润滑液数量就不同。这都会导致或者是排屑的条件变坏或是冷却润滑液通过钻杆与加工孔壁之间的间隙向外泄漏。为了在钻杆长度改变时稳定排屑条件,研制成一     

內排屑深孔钻

135柴油机重要零件凸轮轴长油孔(φ20×1000)的加工,多年来一直是我厂机工车间的一道极待解决的技术难关。过去在C630车床上用接长柄麻花钻加工该道工序、劳动强度大,工作效率低,而且废品率和刀具损耗率又高,曾一度影响了生产。在《工业学大庆》的群众运动中,凸轮轴小组的工人师付们在车间党支部的支持和兄弟     

自动线磁力排屑装置

在自动线和成套的生产系统中,需采用集中冷却系统和集中排屑方式。本文介绍我厂为北京内燃机总厂设计的S3-902型自动线中使用的一种新型水冲磁力排屑装置(见标题图)。它是利用旋转着的永久性磁块将铁屑从机床下方排屑地沟中提升上来的装置。 全线集中冷却系统的离心泵将冷却液从地沟左端的喷嘴喷射出来,将各台机床加工过程中的铁屑冲至地沟右端的磁力排屑器下部,由旋转着的磁块将铁屑从冷却液中分离并提升上来,当铁屑被减块提到排屑器上端拐弯时,由于铁屑与磁块之间距离增大而失去了磁吸引力,落入集屑箱中。 磁力排屑器结构见图1。它的磁块…