米糠浸出和米糠油精炼技术研究新进展

对米糠浸出和米糠油精炼技术研究的最新进展进行了综述。扼要介绍了米糠室温平衡浸出,超临界CO2（SC－CO2）浸出,酶催化浸出技术和米糠油再酯化、膜技术、生物精炼、混合油精炼等脱酸技术的研究。     

米糠油浸出新技术

米糠油是一种优质食用油,最大限度地从鲜米糠提取油脂成为研究热点。本文对米糠油浸出技术最新研究进展进行了阐述。     

米糠油及其物理精炼

米糠油系稻谷加工副产品——米糠中制取的油脂,是一种理想的食用植物油。 米糠,是一种丰富而巨大的油脂资源。我国87年度粮食总产量已达4.02亿吨,而其中稻谷产量约为17000万吨,居世界首位。如果按出糠率7％计算,则可获得米糠总资源1200多万吨。这一产量相当于当年我国油菜籽产量的两倍还多。 展望今后的十年,随着我国农业倾斜政策的落实和农业科学的发展以及管理水平的不断提高,我国稻谷的生产必将大幅度地增长。而且加上其他谷物油料(如小麦胚芽、玉米胚芽)的增产,预计可提供近2000万吨的米糠和其他谷物胚芽油料总资源。若以     

米糠一次浸出及米糠油物理精炼

米糠作为中低含油量的一种特殊油料,很适于通过一次浸出提取毛糠油.米糠一次浸出需经历米糠预处理和米糠浸出两个阶段,米糠预处理的方法有3种:蒸炒、造粒、膨化,其中膨化又分为千式膨化和湿式膨化两种方式;米糠的浸出制油工艺过程具有与其他大宗油料不尽相同的工艺、设备要求,主要体现在物料浸出与湿粕脱溶两道工序上.米糠浸出所得到的毛糠油为一种高酸值毛油,采用物理精炼工艺在提高油脂精炼率和经济效益方面具有明显的优势.米糠油物理精炼工艺过程包括脱胶、脱色、脱酸、脱蜡、脱脂,关键工序是蒸馏脱酸,脱胶、脱色是其至关重要的前处理工序.米糠油物理精炼工艺在实际生产应用中可根据毛糠油的原料情况和精糠油的成品质量等级要求,结合化学精炼工艺进行综合精炼或进行各种档次成品油的生产调节,取得物尽其用的效益.     

米糠油精炼工艺研究新进展

米糠油是一种营养丰富的优质食用油,其含有维生素E、γ-谷维素、植物甾醇、植物多酚以及角鲨烯等许多营养成分。但是,米糠油中因游离脂肪酸和丙酮不溶性物含量高导致加工困难。因此,米糠油的精炼技术受到人们的极大关注。     

米糠混合油精炼工艺实践

根据米糠油精炼及混合油精炼的工艺特点,对米糠混合油精炼工艺实践中的工艺条件及工艺参数进行了确定。为米糠混合油精炼技术的应用及推广提供了有效方法。     

米糠色拉油的生产技术

米糠色拉油具有特殊的营养、医疗功效,米糠色拉油生产流程长,技术要求高,着重对米糠油精炼技术作了较详细的介绍,以利于国内油脂工业采用.     

米糠油的特性及其精炼技术的研究进展

水稻是世界上最主要的粮食作物，稻谷的副产品米糠是一种未被充分利用的资源。国内只有不到10％的米糠用来进行深加工。米糠油是主要的米糠深加工产品。米糠油具有丰富的营养价值和良好的保健功能。发展米糠油产业对于延长农业产业化链条，增加农民收入，增进人民身体健康意义重大。本文综述了米糠油的特性和近年来出现的米糠油精炼工艺。     

先进科学的溶剂法浸出食用植物油精炼后可放心食用——对"汽油浸炼食用大豆油大揭秘"系列文章的几点看法

针对广州《信息时报》上有关“汽油浸炼食用大豆油大揭秘”的系列文章中对溶剂浸出植物油脂工艺在食用安全方面的质疑，通过对食用油脂生产工艺的论述，阐明了目前在我国推广的溶剂浸出食用植物油生产工艺是一种先进科学的制生产工艺，并从浸出法制油的百年发展历史说明，目前的浸出法制油工艺并不是中国人发明，更谈不上该工艺的保密，同时介绍了油脂浸出用抽提溶剂的组成及与汽油的主要区别，强调了浸出法制取的毛油必须经过精炼后才可食用，同时介绍了我国在制油过程中所采用的有关国家和行业标准，并对目前媒体上报道行业技术问题提出了要求。     

米糠油物理精炼和化学精炼的效益分析

米糠油、棕榈油等植物油脂,游离脂肪酸(FFA)含量一般都在4％～20％,这种植物油脂加碱化学精炼,其生成物皂脚量很多,皂脚中带油及多次水洗、脱色、脱臭,精炼损失系数高达1.25～1.8,而用物理精炼方法,融脱酸、脱臭、部分脱色为一体,去除游离脂肪酸过程不发生化学反应,水蒸汽蒸馏直接得到成品油及混合脂肪酸,损失系数只有0.8左右。因此,高酸价油脂物理精炼有明显的优势,以含游离脂肪酸10％的毛糠油来说,其精炼率至少提高6％,有的高达8％～10％。     

高酸值米糠油萃取脱酸工艺的研究

对高酸值米糠油的溶剂萃取脱酸工艺进行了研究。在以95%乙醇为溶剂、萃取温度30℃、油和溶剂比为1∶1.8(w/w)的条件下萃取3次,可将米糠油酸值从31.02(KOH)/(mg/g)降至4.52(KOH)/(mg/g),通过碱炼可进一步降低酸值至0.23(KOH)/(mg/g)。该工艺可大幅降低脱酸过程中的炼耗,经蒸发脱溶后可直接获得副产品脂肪酸。     

米糠油的萃取动力学研究

为了解米糠油萃取的过程,采用球形模型建立动力学方程,研究温度,米糠/溶剂比对米糠油萃取特性的影响,为米糠油浸出工艺设计及浸出操作条件的选择提供理论依据。结果表明,随着米糠/溶剂比的减小,米糠油的萃取率逐渐升高,在温度为50℃、米糠/溶剂比为1:6时,米糠油的萃取率为16.8%,扩散系数升高,平衡浓度降低;而随着温度的升高,米糠油的萃取率逐渐升高,扩散系数升高,平衡浓度升高;扩散能随米糠/溶剂比的减小而升高,当米糠/溶剂比为1:8时,扩散能达到1 776 J/moL。     

芡实的营养价值及保健功能

阐述了芡实营养成分以及对人体的保健功能。     

米糠膨化浸出工艺——一种提高粮油工厂经济效益的新途径

本文对国内米糠膨化浸出新工艺进行了评述,建议推广。     

米糠油中生育三烯酚的生理功能及提取与纯化

米糠油是一种具有多种保健功能的天然植物油。生育三烯酚作为米糠油的重要功能因子在抗氧化、抑癌、降低胆固醇等方面发挥着重要作用。本文就其结构、生理功能及提取纯化技术进行了阐述     

脱胶和脱色工序对米糠油精炼的影响

米糠油由于其本身成分的复杂性及现有加工工艺的局限性,精炼出高品质的米糠油还比较困难,因为脱胶脱色是米糠油精炼过程中极其重要的两道工序,直接影响米糠油的外观和等级评定,这两道工序一直以来都是许多专家学者投入大量精力研究的部分。本课题主要是研究毛油预处理阶段中的脱胶和脱色工序:通过三种不同脱胶方法,根据脱胶后的米糠油中磷含量的差异来选定最佳脱胶方案。在脱色工序方面,采用了复合脱色剂与活性白土混合使用,做不同脱色条件下的脱色效果比较,并选定脱色的最佳工艺参数。通过实验得知脱胶效果最好的是酶法脱胶,脱色最好的工艺条件为:复合脱色剂0.2%、活性白土4%、温度90℃、时间20m in。     

异丙醇提取稻米油动力学特性

采用溶剂浸出法从米糠中提取油脂,以提油率为指标,对不同工艺条件下稻米油提取过程进行动力学分析,研究溶剂、料液比、提取温度以及辅助处理方法对米糠提油率的影响。结果表明：稻米油提取过程符合菲克第二定律,且该动力学方程能较为准确地模拟溶剂法提取稻米油的过程;提取条件不同时,提油率及提取速率差异较明显。相比无水乙醇和正己烷,异丙醇作为提取溶剂时,米糠总提油率Me和传质系数k均较高。适当地增加溶剂用量、提高提取温度以及动态处理均有助于提高总提油率和传质系数。动态处理增大了油脂扩散的传质驱动力,以异丙醇为溶剂,在提取温度为50 ℃、料液比为1∶7.5、动态处理的条件下,米糠提油率达到90.12%,比静态处理提高了0.54 倍,最大有效扩散系数达到5.172 6×10―12 m2/s。     

功能性米糠油超临界流体萃取工艺的研究

采用超临界流体选择性萃取技术提取功能性米糠油,对影响功能性成分亚油酸提取率的主要因素：萃取压力、温度、时间、物料粒度及夹带剂用量进行研究和分析,利用气相色谱法对萃取物中亚油酸进行定性定量分析。通过正交试验优化萃取工艺条件,当萃取压力35MPa、萃取温度40℃、萃取时间100min、物料粒度0.450mm、乙醇用量8% 时,米糠油提取量为17.53g/100g 米糠,亚油酸提取率为87.24%。米糠油中主要脂肪酸油酸41.52%、亚油酸40.81%。产品风味纯正、色泽橙黄、组织均匀不分层、富含亚油酸,可作为功能性油脂应用。