液动阀门电液控制系统的分析与研究

介绍了阀门电液控制系统的类型、功能特点、工作原理和选用方法,分析了液动阀门电液控制系统自动化智能化控制的工况条件的阀门特性要求,提出了电液控制装置的选用、使用与维护的建议。     

主风机静叶可调执行机构自愈化智能电液控制系统研究与应用*

炼油厂催化裂化装置因主风机静叶可调执行机构跑位故障引发装置停产的事故时有发生,而发生概率高的特阀锁位故障则会造成特阀及其控制系统进入危险失效状态,进而对机组运行及生产过程构成严重威胁。包括静叶可调执行机构在内的特阀常规电液控制系统存在堵、卡、漂及智能化程度低是造成机组运行可靠性低以及生产过程安全性不高的原因。基于可靠性设计和故障仿生自愈原理,研制具有自诊断及自愈化为特征的智能化电液控制系统,提出一种基于功能代偿的多靶点电液控制系统故障自愈调控方法,克服了传统电液控制系统严重依赖人工进行故障诊断与修复的缺陷;基于DCS/SIS开发了主风机静叶可调执行机构电液控制故障自愈调控系统。实践证明：具有自愈功能的智能化电液控制系统用于主风机静叶可调执行机构,实现了静叶可调执行机构阀位锁位或跑位故障的自愈调控,主风机运行可靠性得到大幅度提升。     

“智能”型电液执行机构设计及技术特点

"智能"型电液执行机构设计综合了国内外同类产品的长处,改变了原有产品的控制理念,采用以电液比例阀为核心控制元件的闭环控制回路。针对催化、裂化装置对各种阀门的要求不同,"智能"型电液执行机构分别设计了滑阀、塞阀和蝶阀控制回路以满足石化行业的要求。它具有可"智能"控制、工作可靠、输出性能良好、操作方便的特点,是催化、裂化装置上阀门控制设备的升级换代产品。     

智能阀门控制器的嵌入式设计与开发

近年来阀门电动装置逐渐取代机械执行机构,成为一个不可或缺的执行单元在工业控制系统中。本文首先对阀门电动装置的研究的现状及趋势做了详细的介绍,结合一些功能要求对智能电动执行机构进行研究,对执行器的各个部分进行了设计和开发。该系统低功耗、耐高温、能长时间稳定运行在高温和恶劣的井下环境。     

智能阀门控制器的研究

近年来阀门电动装置逐渐取代机械执行机构,成为一个不可或缺的执行单元在工业控制系统中．本文首先对阀门电动装置研究的现状及趋势做了介绍。结合智能电动执行机构的特殊要求,对智能执行机构各个部分进行了设计和开发,该系统低功耗、耐高温、能长时间稳定运行在高温和恶劣的井下环境。     

大型阀门开度电液控制系统

大型阀门开度电液控制系统杨铁林，高英杰，王永昌大型阀门开度电液控制系统是用于对流体传输管道上大型阀门开度进行伺服控制的一种电液伺服控制系统。该系统同时具有电气控制和液压控制双重优点，因此应用日趋广泛。近年来，我国从国外引进的大型阀门，大都采用了这种控...     

电液执行机构在催化裂化装置中的应用

在炼油催化装置中,电液执行机构驱动滑阀实现工艺操作调节的应用较普遍,其运行的好坏直接关系到装置能否安稳长周期运行。对该电液执行机构产品的特点和使用维护两个方面进行介绍。     

机电一体化智能大流量电动执行机构的研究

提出一种新型电动执行机构的设计方案，详细介绍了该执行机构各功能元件的选型与设计、阀位及速度控制原理以及各种关键问题的解决方法。该执行机构将阀门、伺服电机、控制器合为一体，采用8031单片机、变频技术实现了阀门的动作速度和位置控制，解决了阀门的精确定位、阀门柔性开关、权限位置判断、电机保护及模拟信号隔离等技术问题。现场运行情况表明，该电动执行机构具有动作快、保护完善以及便于和计算机通讯等优点。     

智能电液阀门执行机构控制器的研究

智能电液阀门执行机构控制器以P87C552单片机为核心,通过对阀门开度控制信号和位置反馈信号的比较,决定并执行伺服电机的启停或正反转,调节阀门开度。系统具有远程模拟量反馈功能,并设计了串行通讯接口,以适应集中控制。系统采用无触点控制、具有断信号保护等多种功能,而且采用了一系列的软硬件保护措施,较一般的执行机构而言,具有更稳定、更智能化的特点。     

飞机电液伺服阀性能测试装置

根据飞机电液伺服阀工作原理及性能要求,研制了电液伺服阀测试装置与计算机控制系统,讨论了测试装置和控制系统各组成部件的功能、特点,为航空部队电液伺服阀性能在线检测提供了快捷、准确、可靠的装置和测控系统。     

多转式智能阀门电动执行机构控制系统设计

阐述了一种多转式阀门电动执行机构智能控制系统的工作原理、硬件构成和软件设计。该控制系统采用16位微处理器作为中央控制单元,完成了一个集远程自动、手动控制、现场手动调节、信号检测、故障指示及人机交互接口等功能于一体的智能阀门控制系统。     

电液比例技术在开卷装置上的应用

对带有电液比例方向阀及电液比例压力阀的热卷箱开卷装置液压回路进行了分析,重要介绍了开卷装置插入臂“浮动”功能的实现,对分析和设计同类负载要求液压系统及电液比例控制系统具有借鉴意义。     

基于蜗杆传动和压力传感器的阀门电动装置设计

介绍了基于蜗杆传动的阀门电动装置的工作原理,论述了压力传感器采集阀门电动装置转矩信号的功能实现,提出了主传动的参数计算方法及电气控制系统的设计方案。最后阐述了蜗杆传动和压力传感器应用于阀门电动装置领域的技术优势。     

电液转换器卡涩故障分析与解决

大型机组静叶调节采用的电液执行机构经常发生卡涩故障,对点液伺服阀门的构造和动作原理进行了描述,分析了电液转换器的卡涩成因,并就预防提出了措施。     

进口核电再热阀门执行机构国产化研究

某核电二期扩建工程3#、4#机组EH油控制系统是在消化吸收1#、2#机组EH油控制系统的基础上,对EH油控制系统进行了国产化设计、制造和供货。其中再热阀门执行机构由德国公司成套供货,通过调试对再热阀门执行机构的国产化奠定了坚实基础。     

基于行星齿轮传动和绝对编码器的阀门电动装置设计

介绍了基于行星齿轮传动的阀门电动装置的工作原理,论述了磁旋转绝对编码器采集阀门电动装置行程信号的功能实现,提出了主传动齿轮的参数计算方法及电气控制系统的设计方案。最后阐述了行星齿轮传动和绝对编码器应用于阀门电动装置领域的技术优势。     

双动滑阀同步电液控制系统设计

电液双动滑阀一般采用2台独立的电液执行机构对两侧进行等开度控制,由于两侧负载差异而导致不同步,进而使单侧冲刷严重。文中所述的的同步电液控制系统采用伺服阀(或比例阀)与电控节流调速阀双闭环控制设计,实现了同步控制目的,节省了投资。     

井下工作面回撤端头掩护支架电液控制系统设计研究

通过对传统的掩护支架电液控制系统功能的分析,确立了所涉及的新型掩护支架电液控制系统在基本控制功能、通讯功能和功能延展性方面的;之后通过总体设计明确了该系统实现地上、地下通讯的方式,完成了电液控制系统的基本构成与液压系统和电控系统的选型设计;在实现对该电液控制系统搭建的基础上,开展了控制平台基本的测验,结果表明基本该系统基本实现了设计要求。     

装载机工作装置电液比例控制系统研制

在手动液控多路阀的基础上，对装载机工作装置的电液比例控制系统的总体方案、电液比例先导控制模块、比例控制操纵手柄的结构和控制逻辑进行了研究。在不对装载机工作装置的主油路系统做任何改动的情况下，构成完整的电液比例先导控制系统，而且操纵控制逻辑可以根据需要改变。该电液比例先导控制系统可以在采用液控多路阀的装载机上直接安装使用。根据控制系统原理，设计了系统的测试试验台，并且在装载机上进行了安装和工作测试。测试结果表明，该系统性能可靠、操作轻便。因操作手柄与车辆底盘之间没有油管连接，故安装灵活，很容易实现装载机工作装置的线控或遥控。     

滨特尔阀门与控制推出球阀和蝶阀通用的执行机构

<正>2015年11月10日,世界领先的阀门、执行机构和控制产品制造销售商滨特尔阀门与控制在上海推出球阀和蝶阀通用的Keystone品牌F89系列气动支架及齿轮箱执行机构。F89系列面向全球市场,适配各种应用于化工、流程、采矿及电力等行业的回转阀,可提高输出扭矩值,有效降低成本,改善设备安全性。F89系列在延续已有产品特点的基础上进一步提升其适配性,无需使用外部支架便可直接安装于阀门上,使整套阀门装置