液压泵(马达)可靠性试验台设计与仿真

针对可靠性高、寿命长的液压泵(马达)在可靠性试验中功率消耗大的问题,设计了一种基于电功率回收方式的液压泵(马达)可靠性试验台,利用AMESim软件对关键元件及系统进行了建模仿真。通过与样本曲线进行对比,验证了仿真模型的准确性和系统原理的正确性。基于不同工况下试验系统的加载控制方式,研究系统的功率回收特性。仿真结果表明,该试验台功率回收率最大能达到43%,对开发功率回收型液压可靠性试验台具有指导意义。     

基于机械功率回收式液压泵马达试验台的研制

针对传统大功率液压泵马达试验台采用节流阀或溢流阀方式加载,导致能量均以热能的形式浪费的问题,设计了一种可对开式液压泵、闭式液压泵和液压马达进行性能测试的机械补偿功率回收式试验系统.从理论上对系统的匹配要求和回收效率进行了详细分析,同时通过试验发现系统功率回收效率与液压泵和液压马达的总效率成正比,其实际功率回收效率最高可达46％以上.液压系统设计合理,功率回收效果良好,为液压泵马达试验台的设计与研究提供了新的设计理念.     

电功率回收液压马达试验台功率回收效率研究

针对批量液压马达试验中能量浪费的问题，提出了精确控制马达转速和马达加载的试验方法，设计了一种电功率回收液压马达出厂试验台，并对液压马达试验台电功率回收原理及功率回收效率进行分析。采用AMESim软件对系统功率回收效率仿真，且通过试验台对液压马达相关性能进行测试，对试验与仿真系统功率回收效率进行比较分析，发现在仿真和试验中系统功率回收效率存在最大值且与液压马达总效率正相关。试验台设计合理，可以较好的实现试验过程中多余能量回收，对液压马达试验台电功率回收的设计与研究具有参考价值和实际工程指导意义。     

基于Amesim的电功率回收型液压实验台仿真

针对传统液压台通过节流和溢流调试能源消耗过高,液压系统温升过快的不足,本文提出了一种基于电功率回收型液压实验台,介绍了系统的结构组成和工作原理,分析设计了各组成部件的关键参数,基于Amesim建立了功率回收型液压系统模型,通过该模型对液压系统的功率回收效率和泵排量响应特性进行仿真分析。研究表明:通过电功率回收方式,实验台可以降低系统的功率消耗,减少系统散热。     

液压泵和液压马达功率回收式试验方法的研究

液压泵和液压马达的功率回收试验方式与非功率回收式试验方法相比，明显具有节能和装机容量小的优点，特别适用于大功率的液压马达及液压泵性能试验。该文给出这种试验系统的试验压力、试验转数和功率回收系数等参数算法和试验调试所应遵循的基本原则，为功率回收式试验方法的推广应用提供科学的基础。     

液压泵和液压马达实验中的功率回收分析

对大功率液压元件及系统实验、长时间寿命实验和超载实验、大批量液压元件产品性能实验的能量浪费及功率回收进行了粗浅的探讨。介绍了功率回收的原理,分析了功率回收的实验系统。结论为采用该系统进行实验可节约电机功率约70％。     

基于液压反馈的功率回收式试验台的分析

对大功率液压元件及系统实验、长时间寿命实验和超载实验、大批量液压元件产品性能实验过程中的能量浪费及功率回收,进行了粗浅的探讨。介绍了功率回收的原理,分析了功率回收的实验系统的试验压力、功率回收系数等参数算法和试验调试所应遵循的基本原则。为功率回收式液压测试方法的推广应用提供科学的基础。     

基于相似原理的液压泵重量估算方法研究

液压系统是机载机电系统中的重要组成部分,飞机对液压系统的装机重量有严格要求。液压元件的重量直接影响到了液压系统的整体装机重量,提前对重要液压元件进行重量估计是元件设计阶段必须考虑的问题。提出了一种基于相似原理的液压泵重量估计方法,利用pv值作为液压泵重量估计的重要约束条件,将液压泵重量估计的几何参数的相似比转换为性能参数的相似比,从而直观的进行任意参数液压泵的重量估计。通过对大量液压泵重量参数的统计,拟合出液压泵重量与功率和流量的匹配关系,并设计制造了液压泵进行试验称重,结果表明,基于相似原理的液压泵重量估计误差可以控制在4.8%以内,为机载液压系统重量估计提供了一种新的参考。     

功率回收在综合液压试验台中的应用

液压泵是液压系统的心脏,为了确保液压系统的安全、稳定运行,需要经常对液压泵的进行检测。对液压泵进行性能测试通常会造成大量能量损耗,为了节约能源、倡导绿色环保,我们将功率回收方案成功应用在了综合液压测试台中。     

一种液压泵功率回收试验台设计

针对现有液压泵试验测试技术因采用溢流加载导致耗能很高的问题,基于容积调压加载原理,提出了液压泵功率回收试验技术;从理论上对容积调压加载机理进行了分析,对关键元件的选配条件、相关参数以及系统节能效果等进行分析和计算,找出了影响系统功率回收效果的主要因素和影响规律。     

液压泵可靠性试验台建模与仿真

设计了功率回收式液压泵可靠性试验台的液压系统原理图,利用AMESim软件完成了对系统中的比例溢流阀和比例节流阀等重要元件的建模与仿真,通过与两种阀的样本曲线进行对比,搭建的液压元件仿真模型可用。搭建了试验台的系统仿真模型,通过仿真与试验结果的对比,表明本试验系统的可行性。     

一种强耦合性的液压功率回收系统

结合各种液压功率回收方式,针对大功率液压泵（90B100）、液压马达（90M100）的效率性能试验设计了一种节能、强耦合性的功率回收系统,并对该液压系统的流量、扭矩、效率特性在理论上进行初步研究和探索。理论得出该系统的功率回收效率较高,具有研究应用价值。     

液压脉冲综合测试台液压系统的设计

液压脉冲综合测试台液压系统设计综合考虑液压元件与胶管总成的测试要求，进行了合理的计算，计算中对如何考虑液体体积可压缩的影响，满足压力上升率要求，从而合理地确定系统功率，通过示例进行说明。     

液压挖掘机中各种液压泵源的研究分析

在液压挖掘机中发动机的功率几乎全部转换为液压能，液压二统特别是液压泵源的高效率对机器的工作效。起着决定注作用。液压挖掘机各执行元件经常复合动作，而且工作负载经常变化，这就要求系统控制灵敏度高，执行元件的速度可调，并且不受负载的影响，在空载、小载荷及满载区间能量损失小。能量损失引起系统发热，降低系统的容积效率，缩短元件的使用寿命。目前，能源紧张，所以应该充分利用发动机功率。选择液压泵，应遵循以下三点：第一，在满足工作要求的情况下功率应尽可能小；第二，执行元件的运动速度可手控和自动控制；第三，价格便…     

一种液压功率回收型齿轮传动加载疲劳试验台的设计

基于液压补偿功率回收理论,采用容积调压加载的方式,结合PLC在液压系统的控制应用,针对试验台的液压系统及测控系统进行设计,并对液压系统的主要液压元件试验参数匹配关系进行理论计算。由理论关系式得出液压马达排量的调节对试验台的驱动转速与加载转矩的影响,并依照系统原理搭建试验台,通过试验检测,得到功率回收效率。     

液压挖掘机节能措施及混合动力系统方案

针对挖掘机运行过程中所产生的各种功率损失,分析了现有挖掘机系统的优缺点,综述了挖掘机液压系统节能措施的现状。根据液压泵/马达四象限的工作特性和液压变压器的特点,提出了基于回转装置和基于CPR网络的液压混合动力挖掘机系统的设计方案,采用液压泵/马达回收挖掘机回转/旋转运动制动动能,采用液压变压器回收挖掘机直线运动势能,实现发动机——液压泵——负载之间的合理匹配,能够解决现有挖掘机的传动效率和能量利用率低的问题。     

液压测试台在液压维修及再制造的应用及发展趋势

<正>液压测试必要性目前国内工程机械上使用的液压元件大部分使用进口产品,这些产品采购成本高,具有维修及再制造的价值。液压测试台作为液压元件及液压系统研制和生产的关键,是验证产品性能指标、可靠性、寿命的重要手段。采用液压试验台有以下几种优势:一是便于质量控制。维修完成后要对液压泵的各方面的性能参数进行验证,从而保证产品质量的可靠,减少返工。二是减低人力成     

工程机械功率传输的优化匹配

工程机械一般通过柴油机—取力器—液压泵—液压马达（或液压缸）—减速器—执行元件进行功率传输,其中可调控功率的部件为柴油机、液压泵和液压马达。工程机械在作业过程中负载变化很大,如果其功率传输系统匹配不合理,不仅会造成系统发热、能源浪费和环境污染,还会影响整机性能、作业效率和使用寿命。     

一种功率回收式液压试验系统的效率计算

介绍一种适用于大功率液压元件性能试验的功率回收式试验系统的效率和功率回收系统的分析和计算方法，由此可确定试验系统的装机容量。     

用液压测试仪检查液压故障的方法

成都小松检测技术研究所产的 PFM8—200型全数字式液压测试仪,主要用于工程机械液压系统和发动机-液压泵组的状态监测或故障诊断。可在一个检测点同时读出温度、压力、流量及功率。变换测试仪在液压系统中串联或并联的位置,能测试系统中动力元件(液压泵)、控制元件(溢流阀、换向阀)和执行元件(液