浩良河水泥厂TH型斗式提升机的改造

1999年11月,浩良河水泥厂决定采用天津椿本公司的NB系列斗式提升机技术对原生料入窑TH630SH－Y22J6－右提升机进行改造,技术改造方案由天津椿本公司制定。根据原提升机的具体情况,为节约费用,仍沿用原提升机的壳体及传动部分,输送链条,斗子和输送链轮以及头尾轴处密封装置等关键部件由天津椿本公司提供,现场技术接口处由天津椿本公司技术人员指导完成。1 改造前的状况 （1） 提升能力不能满足生产要求 该提升机设计能力为180t／h,但实际上却达不到,当投料量超过130t／h时,物料就从前级喂料设备螺旋输送机溢出,同时物料也从提…     

水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

斗式提升机的改造

我厂于2002年1月开始利用原有的机器设备生产粉煤灰水泥,但用水泥企业常用的HL型斗式提升机输送粉煤灰,却出现了问题。粉煤灰在提升机内循环,“返料”现象严重,HL400(深斗)提升机每小时输送能力只有1.8吨,输送能力严重不足。因此原来使用的两台HL型400斗式提升机都需要改造。     

HL型斗式提升机的改造

该种型式的提升机各水泥厂及大型矿山均有使用,是最常见的一种垂直输送设备。它有很多优点,但在长期实际应用中不足之处也逐渐暴露出来。现有提升机的结构已不能满足生产的需要。而采用新的高效斗式提升机,一次性投资较大,一般厂家都难办到,故对旧提升机的改造是一个非常现实的问题,现简述如下:     

斗式提升机防漏料改造

我集团一家子公司水泥磨头端提升机采用NE型斗式提升机运输颗粒物料,回料明显,壳体磨损严重,循环负荷大,提升机电流比正常值高2～3A。通过现场勘查分析后,认为该斗式提升机接料板与下料料斗的空间位置不合理。因此,公司在2015年初对斗式提升机下料料斗与接料板的位置进行了调整,有效解决了回料问题。     

胶带斗式提升机的头轮改造

<正>在水泥生产过程中,斗式提升机是常见的输送设备,通常使用的有胶带斗式提升机及链条斗式提升机二类。链条斗式提升机常用的输送链条有环链、板链及铸链三种类型。然而,这三种类型的链条斗式提升机都具有笨重、链条销轴易磨损等缺点。其次,随着使用时间的推移,链条会不断加长,需要     

PL350斗式提升机的改造

1 引言我厂水泥粉磨工艺流程采用闭路循环系统,提升系统采用PL350斗式提升机,提升能力为50m~3/h,经几年来的生产实践,存在如下的问题: 首先原设计考虑的循环负荷不足,我厂水泥磨为φ2.4×13m球磨机,标定台时产量为25t/h,实际生产中斗式提升机提升能力满足不了生产需要,常发生堵料,严重影响磨机台时产量,造成水泥粉磨电耗偏高。     

斗式提升机设计改进

目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。     

斗式提升机改进

我厂板链式提升机斗宽６００mm，提升高度４３．９７４m，提升速度５８．５m／min。在生产过程中出现的问题：（１）斗式提升机带料运转时返料，负荷加重，壳体斗子磨损严重，影响产量。（２）传动链经常断链，当换上新传动链时，传动链在被动轮上跳动。问题产生的原因及解决办法如下：（１）斗提机所处的位置（见图１）决定了物料的性质比较复杂，辊压机的物料是由配料站的物料和选粉机粗粉组成，比例为１：３．５。选粉机处理的物料其中比表面积＞１８０m２／kg的细粉被选出，其余的即为粗粉。物料粒度在１mm以下的占２０％，１mm～５mm占…     

垂直斗式提升机的选型

介绍常用垂直斗式提升机的型号、结构形式、特征;斗式提升机输送量和驱动功率的计算方法。举实例说明如何进行斗式提升机的选型。     

NSE斗式提升机驱动链轮的改造*

原驱动链轮问题 我公司水泥粉磨系统采用半终粉磨闭路工艺,系统组成为： 160-140辊压机+V型静态分级机+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机。系统设计产量180 t/h,辊压机配套循环斗式板链提升机,型号为 NSE1000×43.5,输送能力1 000 t/h,由驱动链轮带动链斗转动,结构见图1。     

斗式提升机从动轴密封结构设计

对于输送磷矿粉的斗式提升机，由于其从动物的密封结构存在着设计选型上的不合理，导致在使用不长时间后，密封处即产生严重的磷矿粉泄涌现象，影响设备的连续运行，制约了企业的生产。通过技术改造，设计了新的密封结构，彻底解决了这一难题。     

大高度高速板链斗式提升机的优势

1前言 国家在“十五”计划中提出,大力发展新型干法水泥,加速淘汰落后粗放型的立窑工艺,新增新型干法水泥生产能力6000万t。在这一方针的指导下,我国水泥生产设备已逐步趋向大型化。为适应这一形势,我公司开始研制大高度高速板链斗式提升机,作为水泥回转窑窑尾生料输送设备。该项目为2001年国家级火炬计划项目,已于2002年12月8日在北京通过鉴定,填补了我国大型熟料生产线(2500-10000 t/d)窑尾使用板链提升机的空白。     

HL斗式提升机下轴承座的改造

我厂两条水泥生产线大量使用了HL300、HL400斗式提升机，共计有20多台。     

入窑斗式提升机减速机冷却系统改造

在夏季高温期间,我公司2　500t/d生产线80m入窑斗式提升机减速机存在油温过高问题,有时高达100℃,导致设备跳停,严重影响设备的安全运行。其原因是减速机本身没有散热系统,单靠自身壳体散热,在高温天气时,难以满足要求,有必要为减速机增加一套冷却系统。     

浅谈HL型链斗式提升机的技术改造

目前,一般中小型水泥厂普遍使用HL型链斗式提升机垂直提升物料。这类提升机系五十年代产品,技术性能落后、结构复杂、传动效率低、密封性能差、维修不便,且制造成本高。因而,对其进行技术改造是十分必要的。我们从1987年年初开始,广泛征求了用户意见,参考了国内外同类先进产品的成功经验,对HL型链斗式提升机进行了大幅度的技术改造,自行设计了双通道链斗式提升机、改造型单通道(暂定为B型)链斗式提升机。通过试制,已小批量投入生产,受到了用户的欢迎。我们是在原HL型提升机的基础上,从以下几个方面进行改造的。 1.驱动装置