新型缠绕式液压弯管机的研制

论述了新研制的W27Y-63A型缠绕式液压弯管机的工作原理、液压系统和控制系统，阐述了该弯管机的性能特点。新型弯管机采用先进的液压系统和控制系统，机器的加工能力强、整体性能好、工艺范围广、生产效率和加工精度高，完全满足生产要求。     

弯管机液压系统的改进设计

通过对几例普通弯管机液压系统进行分析,介绍了弯管机液压系统的一些常见问题与解决办法.     

基于PLC的大口径油气管材弯管机电液控制系统

为提高大口径油气管材弯管机的自动化程度,缩减操作工人的用工强度,设计并完成了基于PLC的电液控制系统。对弯管机的系统组成、工作原理、液压系统和PLC的控制流程进行了分析和说明。弯管机液压自动控制系统的完成实现了高精度和高效率的目标。     

液压弯管机大型液压缸低速爬行参数的研究

为避免弯管在弯管机弯制过程中出现的爬行现象而导致颤动及弯弧起皱现象,从系统自身出发,分析液压缸产生的爬行机理并计算出弯管机液压驱动系统的最大爬行临界速度,利用仿真技术分析不同参数对弯管机液压驱动系统的影响,并确定新的系统参数组来实现液压缸低速运行平稳可靠。研究表明,通过优化系统参数可有效避免爬行现象,从而确保了不同弯曲半径和弯曲角度的大口径弯管的质量高水平。     

基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计

本文介绍了基于液压控制系统的自动U型弯管机的设计。本U型弯管机是利用液态油为媒体，液压缸作为执行元件，利用液压传动技术并且结合自动控制原理来完成加工过程的机械加工元件。探讨了自动弯管机的工作原理、结构及设计特点。     

PLC在液压驱动立体弯管机中的应用

介绍一种由液压驱动，可编程控制器控制的立体弯管机，它可在手工送料、手动转角下，自动弯管，实现管件的同半径三维多弯。该文对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍，控制系统采用PLC和触摸屏，提高了系统的可靠性、柔性，同时使设备操作维护更方便。     

变机构控制在弯管机中的应用

小R顶镦弯管机是我校和某厂共同研制开发的左右回转式顶镦弯管机。采取带有轴向顶镦装置的机械冷弯方式，以液压为动力源、PC为控制源，自动完成送料、夹紧和弯管。     

液压系统主要故障分析及对策

通过对液压系统中主要故障特征进行总结，分析了液压系统主要故障产生的原因，并提出了相应的准确分析和判断液压系统故障的方法。     

CNC蛇形自动弯管机气动系统

ＣＮＣ蛇形自动弯管机气动系统程飞月＊潘温筠ＣＮＣ蛇形自动弯管机是我校为某锅炉厂设计开发的，该机由电气、机械、液压与气动等几个部分组成。其中气动系统主要完成自动投料、压紧送料和自动防皱润滑等自动弯管必不可少的辅助动作。１设计思路及要求根据厂方提供的设计...     

基于T-S故障树的液压轮边制动系统可靠性分析

通过分析液压轮边制动系统原理，以故障模式为底事件建造液压轮边制动系统T-S故障树。针对实际系统故障数据缺乏、故障机理复杂多样等原因导致的T-S故障树底事件失效可能性的不确定性问题，将区间模型引入T-S故障树分析，解决底事件失效可能性不易精确获取的问题；进而对系统进行可靠性分析，求得液压轮边制动系统故障树顶事件的故障概率、各底事件的概率重要度和关键重要度，为系统维护和故障发现提供依据。     

液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架电液系统运行故障率高，采用人工排查手段效率低、精确性差的问题，提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统，通过对液压支架电液系统运行原理的分析，确定了支架电液系统的故障树模型，根据故障树模型制定了不同故障的故障自动诊断逻辑。根据实际应用表明，该支架自动故障诊断系统能够将液压支架的运行故障降低91.4%以上，将支架故障平均排除时间降低74.6%，显著提升了井下液压支架运行的稳定性和可靠性。     

液压系统常见故障分析及排除方法

文章描述了液压系统的组成和液压系统常见的故障，同时对这些故障的原因进行了系统的分析并给出了故障的分析方法，同时还提出了故障的消除方法。     

民航飞机液压管路故障检修系统优化设计

民航飞机液压管路系统表面产生的缺陷极易受到液力冲击，导致液压管路出现裂纹，针对飞机液压管路系统故障诊断问题，在民航飞机液压管路动力学分析的基础上，利用频率切割法对管路进行模态分析，获取相关的故障特征值，构建基于故障特征和故障阈值分段处理的飞机液压管路故障检修系统，对故障检修人机交互功能进行优化，从而获取详细的故障原因和故障定位信息，通过在已构建的液压管路故障模拟试验台进行试验，试验结果表明该优化设计方法能够快速的定位液压管路的故障特征和故障部件位置。     

卧式加工中心液压系统早期故障严重度分析及其防止措施

通过卧式加工中心早期故障统计分析，找出液压系统的主要故障模式及故障现象，采用模糊综合评判法对液压系统早期故障严重度进行具体计算，明确加工中心使用过程中液压系统薄弱环节，并分析产生故障的原因，最后提出防止液压系统早期故障的具体措施。     

工程机械液压系统故障诊断及维修思路

随着我国科学技术不断的创新和发展，我国机械化工程取得了巨大的进步，机械自动化技术的广泛应用为各项工程带来极大的便利，提高了企业生产率，但机械在实际运用中不可避免地会出现一些使用故障的问题，如液压系统的故障等。分析了工程机械液压系统的故障问题并提供解决思路，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。     

基于AMESim举高消防车调平液压系统故障仿真

针对建立举高消防车液压系统智能故障早期预测模型中故障样本不足的问题,以调平液压系统的主液压回路为研究对象,在阐述调平液压系统的工作原理和分析调平液压系统典型故障的基础上,采用实验虚拟化方法利用AMESim软件建立故障仿真模型,确定液压系统故障特征参数,通过仿真获得故障样本,为进一步智能故障预测的研究提供数据。     

汽车液压系统故障检测方法研究

汽车液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统。本文探讨分析了液压系统故障诊断方法的实用性,以液压泵为例分析了漏油故障、系统压力失调和系统操纵失灵三种故障的原因及排除方法,对研究汽车液压系统故障诊断方法有重要的指导意义。     

机床液压系统常见故障分析与诊断方法

机床液压系统一般较难直接判断出产生故障的主要原因.通过对机床液压系统常见故障的分析,从爬行故障、振动和噪声故障、冲击故障、卡紧故障四个方面详细阐述了机床液压系统的故障及排除方法.提出了如何在实际应用中正确分析和准确判断液压系统故障的方法.     

集成电子传感器的液压系统故障测试方法研究

液压系统广泛应用于工业生产制造中，针对复杂应用工况导致液压系统经常出现故障的问题，集成了电子传感器的液压系统可以通过其检测信号快速的检测故障和定位故障，在集成电子传感器的液压系统故障检测结构基础上，采用工业CAN总线通信方式，通过故障信号提取和故障注入的测试方法来检测液压系统的故障，在实际的故障测试台架中对方法进行验证，最后分析测试数据表明该测试方法能够快速检测出液压系统的故障。     

选煤机械设备常见液压故障分析

以目前选煤机械设备常见液压故障为研究对象,分析了常见的选煤机械设备液压系统的作用,探析了选煤机械设备液压系统常见的故障及其处理措施。分析认为,对于选煤机械液压系统故障,只有根据具体情况分析并采取相应维护和处理措施才能有效排除,保证液压系统的正常运行。