辊压机动辊端盖螺栓断裂的原因及解决措施

我公司特种水泥生产线水泥联合粉磨系统中采用一台HFG140/65辊压机。该系统自2010年初投运以来,运转较为稳定,故障发生率极低。但进入2012年下半年,动辊外侧（非联轴器端）轴承紧固端盖螺栓（内六角M30×80,8.8级强度）开始出现断裂,刚开始认为是螺栓强度低而断裂,之后换成12.9级的螺栓,运转几天后,螺栓依旧断裂,严重时12个螺栓断掉了9个。     

双杠杆进料装置在辊压机上的应用

我公司4台水泥粉磨系统于2009年10月投入运行,该系统采用RP170-120辊压机＋VRP1000V型选粉机＋Φ4.2m×14m双仓管磨机＋O-Sepa N-4000选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。2015年11月对1号水泥粉磨系统辊压机进料装置进行了技改,由斜插板进料控制改为双杠杆式进料控制,实现了较好的技改效果。     

辊压机轴端压盖螺栓断裂问题的分析与处理

某厂水泥粉磨系统中的辊压机在使用中出现了辊轴轴端压盖的螺栓频繁断裂的问题,严重危及设备安全,影响了系统的正常生产运行。经多次查找和分析原因,发现轴承透盖的加工很差是造成压盖螺栓断裂的主要原因,通过对透盖的拆卸和重新加工,解决了该问题。     

固定辊柔性受力装置在四列圆柱轴承辊压机上的研制与应用

<正>1研究的背景与目的辊压机在水泥、生料、冶金等行业应用广泛,随着各种粉磨系统的出现,为了确保生产线的连续运转及低故障率,降低电耗,达到最大程度的节能,对辊压机关键部件的可靠性要求也逐步提高。在工作中由于挤压物料所需要的挤压力非常大     

大型辊压机机架焊接工艺控制

0前言随着我国新型干法水泥生产技术的不断推广,水泥设备的大型化已成为发展的方向,开发大规格辊压机成为一种必然趋势。TRP180辊压机是天津院2011年开发的新型产品,也是我公司迄今制造的型号最大的辊压机。机架作为辊压机重要部件,在工作中承受整个     

活动辊滑键摆动机构在四列圆柱轴承 辊压机上的研制与运用

<正>1研究背景辊压机由于显著的节能、增产等优点,被广泛应用于水泥生料和水泥熟料的粉磨,除此之外,还可以用来粉磨煤炭、金属矿石、化工原料等脆性物料。运行时,因物料性质、挤压力等参数的影响,活动辊及其轴承座在机架上必然会产生如图1所示的前后滑动及偏摆,必须采用适当的机构来适应轴承座的滑动和偏转,同时对轴承座的运动进行限位和承受轴     

永磁电机驱动系统在辊压机上的应用

传统辊压机驱动系统存在高速输入带来的一系列问题,运行很不经济,阐述了一种新型辊压机永磁电机驱动系统的研发过程,并以其在水泥预粉磨辊压机上的应用为例,详细介绍了驱动系统的选型方案、改造过程以及使用效果。     

辊压机收尘系统扬尘改造一例

<正>1概况介绍天辰水泥公司水泥车间有两条HFCG140-120辊压机+Φ3.8 m×13 m的闭路系统水泥粉磨生产线。辊压机收尘系统主要收集NSE700提升机、打散机、稳流恒重仓、NE200提升机和辊压机各处扬尘,收尘器型号为64-5,最大风量是9100 m~3/h。该系统自投入运行以来,系统运行正常。随着磨机产     

在线耐磨堆焊工艺在辊压机上的应用

<正>1存在的问题我公司辊压机于2007年8月投入运行,在试生产时由于铁质异物进入辊压机,使部分辊面受伤,因面积不大没有处理,运行到2008年5月辊面出现剥落,使物料破碎率下降,台产受到影响。当时公     

辊压机液压站的改造

通过对水泥2#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有液压站运行时的弊端,采取改造液压站的措施。对原有液压站进行升级改造,即DCS系统中的PLC控制不变,通过液压站整体升级,达到辊压机稳定运行的效果。本次油站设计立足自身完成,自复工生产该站投入使用以来,保证了辊压机系统的稳定运行,达到了节能降耗的目的。     

辊压机进料装置改造

我公司2×2　500 t/d熟料生产线生料系统采用CLF180100型辊压机,原始进料装置为传统的手动提升斜插式进料装置,自2010年投产以来,频繁地出现丝杠拉弯、冲料、扬尘、侧挡板磨损过快、辊子端面磨损等现象,极大地影响了辊压机的正常运转。     

RP1200×800辊压机动辊和定辊减速机互换的方案

<正>1存在的问题我公司有两套Φ4.2 m×11.5 m的水泥磨系统配套RP1200×800辊压机,辊压机减速机型号为GZLP950A-Ⅰ(Ⅱ),速比7.2,输入转速1 485 r/min,动辊、定辊各一台,减速机分左、右布置(见图1)。动辊、定辊减速机通过空心轴分别套装在辊压机活动辊轴和固定辊轴上,两台减速机的输出大法兰与两个扭矩支撑板通过螺栓进行连接。由于减速     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

辊压机装备技术的新发展与应用

近几年辊压机装备技术出现了一些新的优化和改进措施:(1)采用复合铸造辊面和硬质合金柱钉辊面可以有效提高辊压机辊面使用寿命和设备运转率,减少辊面维护时间,节约人工成本。在研磨磨蚀性高的物料时,这两种新型辊面的优势尤为明显。(2)新结构的侧挡板装置解决了以往侧挡板与辊子端面磨损严重等问题,并且很大程度上减少了辊边漏料,从而使粉磨压力在辊宽方向上的分布更为合理,有效地减小了边料效应。(3)可翻转侧梁的开放式机架结构简单,容易制造,零件互换性好,很大程度上降低了辊压机的起吊及检修难度,减少了检修的工作量,大大缩短了检修周期。(4)采用调心滚子轴承可简化辊系轴承座结构和改善油缸受力,运行平稳,检修方便。     

辊压机动辊液阻柜故障处理及改进方法

<正>我公司二线水泥磨辊压机动辊、定辊电动机均采用SYQ7系列液阻柜降压启动。在投入运行多年后的维护中,发现会产生因液阻柜机械故障影响主机设备正常运行的情况。针对这个问题,笔者对运行程序加以改进,完善了对电气设备的保护功能。1故障现象2015年1月10日8:30水泥库满停机后,电气维修人员在维护辊压机动辊液阻柜时,发现控制柜内部     

辊压机循环冷却水系统改造

为解决辊压机在运转过程中因轴承温度高而造成的跳停,确保设备正常运转,通过对辊压机的冷却管道串联一个板式换热器,并在辊压机和板式换热器之间串联循环泵,再加入纯净水,使整个冷却系统在密闭的管道内通过纯净水循环冷却,通过原来的循环水与纯净水进行换热从而达到冷却的效果。改造后,减少了设备的跳停,降低了工人的劳动强度。节约了电耗,磨机、辊压机台时产量得到提高。     

节能型多辊橡胶机机架

本实用新型属于橡胶机机架的改进,特别是节能型多辊橡胶机机架。其包括立式机架,在立式机架的两侧面上分别设置着一列竖直排列均布的装配轴承座的水平开口槽;开口槽的里面为半圆形面,该两列开口槽中彼此相邻的开口槽相互交错排列,其中右列均布的开口槽轴线位于左列均布的开口槽每相邻的两开口槽轴线之间的等分线上。