水泥粒度分布模型研究及应用进展

在国家“双碳”目标大背景下,水泥粒度分布的研究从单纯的水泥整体粒度分布转向了从水泥组分、各组分粒度分布和水泥性能角度来进行研究,建立三者关系模型,即水泥粒度分布模型,从而降低熟料用量,生产高品质水泥,降低单位水泥产品碳排放。现已完成的相关研究都以实验室研究为主,实际进行工业化验证和应用的较少。今后的研究重点应是在优化水泥粒度分布模型基础上,进行工艺及装备的技术创新和开发,实现工业化大掺量使用矿渣和钢渣等工业固体废弃物,配置生产高品质低熟料系数水泥。     

熟料粒度分布与矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响

为系统探究熟料粒度分布和矿物组成对硅酸盐水泥抗裂性的影响,研究了熟料粒度分布和矿物组成对水泥基材料工作性能、水化性能、力学性能、干燥收缩性能和抗裂性能的影响。结果表明：随着水泥熟料细颗粒含量的提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,失水率减少,干燥收缩增大,开裂风险增大;随着水泥熟料中C₃S含量的减少,C₂S含量的增加,水泥标准稠度用水量变化不明显,凝结时间延长,早期水化活性和强度降低,后期强度能稳定增长,失水率增大,干燥收缩减小;制备抗裂硅酸盐水泥时,建议水泥熟料粒度分布特征粒径D₁₀控制在5～7μm之间,D₉₀在45μm左右,C₃S含量在40%～60%,C₂S含量在10%～30%。     

超慢速水泥熟料细碎机的应用

超慢速水泥熟料细碎机采用超慢速剪切细碎原理，具有细碎效率高、功耗极低、无扬尘、几乎无振动、使用寿命延长5－7倍，易损配件费用低，维修极为方便，特别是出料粒度分布窄，稳定性高等优点。同时对预粉碎设备性能的对比、入磨粒度的稳定性对研磨体级配优化的影响及其使用效果都作了相应的介绍。     

降低熟料粒度提高水泥磨产量

某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60％以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4％（0.08mm方孔筛筛余）,Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32～34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。结果表明:所用的建筑垃圾分选粉体在水泥工业上可以作为生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

水泥熟料与第二组分混合粉磨特性研究

研究了水泥熟料与石灰石、矿渣、火山灰等材料以及立窑熟料与回转窑熟料双组分物料的分别与混合粉磨特性。通过测定分别与混合磨产物的粒度分布、比表面积和筛余值,以及熟料与石灰石混合粉磨产物各粒级范围两组分的相对含量,分析了易磨性不同的两组分物料之间的相互作用,揭示了混合粉磨过程中常发生选择性粉磨,一组分物料可能对另一组分物料的粉磨起促进或阻碍作用。恰当利用这种相互作用可以改善双组分物料易磨性,从而促进了整体的粉磨过程,并改善水泥粒度分布与性能。     

水泥熟料中硫和磷元素来源及分布特征分析

用X射线荧光仪检测了三个水泥企业的原料和熟料中硫磷的含量,通过对生料粉磨和熟料煅烧系统的物料平衡计算分析了熟料中硫和磷的来源,并用SEM与WDS分析了熟料中硫磷的分布特征.结果表明:智海、冀东水泥熟料中的硫主要来源于煤灰,分别为72.72％、72.93％,双良的主要来源于石灰石和煤灰,分别为44.62％、34.24％;水泥熟料中磷主要来源于原料石灰石,智海、冀东、双良分别为82.86％、82.92％、85.85％;硫磷元素主要集中在熟料的A矿和B矿中,中间相较少.     

钢渣超细粉的粒度分布与均匀程度的研究

将钢渣助磨剂与钢渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨得钢渣超微粉并且对其进行物性分析.利用激光粒度分析仪测定钢渣超微粉的粒径分布d90、d50和d10,并且计算出钢渣超微粉的粒度分布宽度比系数Z和粒径分布宽度H.研究溶质浓度、分散剂加入量、超声功率和超声分散时间对钢渣超微粉粒径分布与均匀程度的影响.结果表明:钢渣超微粉的化学成分与物相组成复杂,存在极性物质与胶凝活性物质,易形成具有吸附性的多孔结构.钢渣超微粉的最佳分散条件:分散介质为无水乙醇、溶质(钢渣超微粉)浓度为3.0 g/L、分散剂(PVP K30)加入量为2.5％、超声功率为500 W、超声分散时间为45 min.以钢渣超微粉最佳分散条件对钢渣超微粉的粒径分布与均匀程度进行重复性测试,其测试结果具有良好的重复性.     

球磨钢渣粒度分布的分形特征

应用分形几何理论,研究了转炉水淬钢渣在粉磨后的粒度分布特征.试验发现:(1)在双对数坐标下,钢渣微粉粒径的质量累积分数与粒径之间呈直线关系,这表明钢渣微粉粒度分布具有分形结构;(2)随着粉磨时间的延长,钢渣微粉的分维值不断增大,一定时间后,分维值的增大速度减缓;(3)分维值越小,钢渣越易破碎.因此,使用分维值可定量表征钢渣微粉的级配特征和均匀程度;同时分维值与钢渣微粉的比表面积之间满足良好的线性关系.     

关于控制水泥粒度分布的问题

以硅酸盐水泥为代表的水泥粒度组成,一般在0.3～90μm之间。在一定的矿物组成时,水泥的强度和硬化速度取决于粒度分布。但水泥的粒度分布则受粉磨工艺装备及作业控制的影响。现就水泥粉磨中控制水泥粒度分布的问题作简要论述。 1 微粉凝聚结团 球磨机是粉磨中的主要设备,在进行粉体加工时,粉磨能是由衬板传递给研磨体对物料进行冲击研磨的。因此,研磨体的尺寸及其级配非常重要。当磨机直径为2.0m,熟料的平均粒径为10mm时,利用邦德(Bond)     

激光粒度仪法测定HDPE粉末粒度及粒度分布的研究

将HDPE粉末分散在乙醇-水介质中,用激光粒度仪动态测定其粒度及粒度分布。     

水泥粒度分布的分维评价研究

对比分析了7种水泥样品的粒度分布实测值与Fuller曲线计算值，结果表明：所研究的水泥样品中较细颗粒的含量与较粗颗粒的含量均偏少，而中间段颗粒的含量偏多；测算了水泥样品实测粒度分布分维与Fuller曲线计算粒度分布分维，将两者分维的差值作为表征水泥粒度分布偏离最佳粒度分布程度的参数。研究发现：7种水泥样品的粒度分布均偏离了最佳粒度分布，随着分维差值的减小，样品空隙率降低。     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料 烧成的影响*

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。试验表明:(1)试验所用的建筑垃圾分选粉体,可以作为水泥工业生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;(2)试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾分选粉体,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

以水作分散介质,用激光粒度测定仪测定了氧化锆催化剂粉末粒度及粒度分布,测试方法快速、准确,测试结果令人满意。     

浅谈SA晶体粒度及粒度分布的影响因素

SA晶体粒度的大小对产品的质量有重要的影响,本文将讨论这一问题的工业实现办法。     

用钢渣生产低碱熟料的实践

近年来随着国家重点工程高铁、地铁等项目增加了对水泥中R2O含量≤0.6%的要求,低碱水泥的需求大幅上升。我公司一直采用石灰石、黏土、砂岩、铜矿渣、湿粉煤灰配料生产普通熟料,熟料R2O含量在0.8%~0.9%左右,P·O42.5水泥R2O含量在0.7%~0.8%左右,无法满足客户对水泥R2O含量的要求。为开发客户决定生产R2O含量＜0.55%的低碱熟料专用于生产低碱水泥满足客户需求。     

乙氧基镁催化剂粉末粒度及粒度分布测定的研究

用乙醇做分散介质,用激光粒度测定仪测定四个乙氧基镁催化剂粉末试样的粒度及粒度分布,测试快速、准确。试验结果显示乙氧基镁（德国）催化剂粉末粒度最小,粒度分布集中,在四个样品中质量最好,试验结果令人满意。     

矿渣微粉粒度分布对水泥性能的影响

利用灰色关联分析方法,研究了矿渣微粉的粒度分布对矿渣水泥性能的影响。研究结果表明:0~5μm、5~11μm的矿渣微粉颗粒分别对3 d、28 d强度有显著影响;0~23μm的矿渣粉颗粒对3 d,28 d强度起增进作用;水泥强度随23μm的矿渣微粉颗粒含量增大而降低。因此,可以通过优化矿渣微粉的粒度分布来改善水泥性能。