新疆水泥厂#4窑熟料质量分析研究

在分析新疆水泥厂#4窑生产统计数据的基础上,确定了改善该厂#4窑熟料质量的研究方法。通过对原料、生料化学组成和碱、氯含量及其一次挥发率的测定,原料矿物组成与岩相结构的分析,生料细度、短窑操作特性及其与熟料强度的关系分析,找出了新疆水泥厂熟料强度低的原因,并结合大量配料试验,针对该厂实际情况提出了优化配料方案、调整熟料丰值、控制生料细度、稳定煤粉质量、严格股烧操作等措施,使该厂＃4窑熟料28d强度（彻）由50Mp。左右提高到60MPa以上,取得了显著的经济效益。     

对飞砂料的初步判断与处理

水泥熟料煅烧十分复杂,与原燃料性能、生料成分、生料细度及均化程度、燃煤细度及煅烧状况、煅烧工艺及装备、生产控制、熟料率值等众多因素有关;而且其生产操作只能依靠设置的工况操作参数、生产过程中的某些现象以及对原燃料、生料、熟料的检测数据来控制。由于原燃料性能和生产控制的变化频繁,当熟料煅烧过程中出现问题时,如何正确判断问题的症结并采取合理的技术处理措施非常关键。     

还原料对熟料物理性能的影响

机立窑在还原气氛下，特别是在生料配煤偏高、熔剂性氧化物较高或矿化剂含量偏高的情况下，极易产生还原熟料。针对某厂在２００１年一度熟料凝结时间波动较大，快凝现象出现频繁的问题，笔者做了一些试验，试图定量地分析还原料对熟料凝结时间和胶砂强度等物理性能的影响。１试验过程及结果１）４月２５日在窑下输送设备上同时取出窑熟料中的还原料A和正常料B。A样出窑时呈花绿色，出窑后几分钟内表层迅速溃解、粉化，粉化后绿色变浅。A样中心部料较硬，不风化，空气中放置２～３个月后也需用力才能敲碎。B样出窑呈黑色，不风化溃解，烧…     

关于出窑熟料加水的讨论

１问题的提出我厂多年来一直沿用出窑熟料加水的方法来解决出磨水泥安定性合格率低的问题，的确收到了一定的效果，有效地克服了立窑熟料冬季安定性不良的问题。但随着微机配料和微机控制预加水成球技术的应用，以及生料均化措施的不断提高，出窑熟料质量得到了很大的改善...     

调整生料质量指标,提高率值合格率

0 引言 当水泥企业原燃材料质量不稳定,且供应量不足时,往往难以进行有效的预均化。应用于生产中会引起生料化学成分的波动,导致生料率值均齐性差,熟料结块温度变化等,而形成不正常窑况,严重影响出窑熟料产质量。     

粗生料在SP窑上煅烧的经验

我公司的生料细度以前一直控制80μm筛余在12％以内，但在2002年7月，生料磨主减速机轮齿及进轴出现裂纹后需要降负荷；而窑产量由1000t／d提产到1500t／d后，生料磨需要增产，生产矛盾日益增大，不得不将生料细度由12％放宽到20％。开始担心影响熟料质量，但结果证明，适当放宽生料细度，只要措施得当，完全可以生产出合格熟料。     

跨带式在线元素分析仪在水泥质量控制中的应用

介绍了跨带式在线元素分析仪的选择依据及其在水泥生产质量控制中的技术优势.使用跨带式在线元素分析仪后,可实现生料成分每分钟检测一次,出磨熟料KH和出窑熟料KH的合格率均大幅提升,窑况稳定,熟料强度提高约1.7MPa.     

提高100%无烟煤煅烧熟料早期强度的探索

1997年投产的国内首条100%燃无烟煤生产线——龙岩三德2000t/d熟料线的熟料3d强度一直偏低,平均仅为25.5MPa(新标准)。通过对3d强度因素及其相关性分析,排序为w(C2S)>熟料KH值>生料细度>入窑生料的w(Al2O3)。在此基础上,提出了调整配比,提高煤粉和生料细度质量指标以及提高石灰石和燃煤质量等一系列技术措施。     

石灰石中结晶SiO2对熟料烧成及质量的影响

石灰石中SiO2的结晶状况与含量对生料易烧性及熟料烧成和质量的影响很大。本文选取塔牌集团文华矿山中有代表性的不同结晶SiO2含量的石灰石,分析其化学成分及矿物组成、结晶状况,在生料同一细度及实验室电炉的烧制条件下,研究其对熟料烧成质量、胶砂强度和水化状况的影响,并从生料率值、使用矿化剂等方面提出优化措施。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明：熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

水泥熟料质量变差的原因分析及解决措施

<正>1存在的问题及原因分析我公司六期5 000 t/d水泥熟料生产线试生产初期,使用石灰石、砂岩与高铝铁矿石进行生料配料,回转窑内飞砂重,出窑熟料结粒差、强度低,3 d抗压强度28.8 MPa,28 d强度只有56.2 MPa,与我公司设定的内控指标(28 d强度≥60 MPa)相差较多,严重影响产品质量。     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

也谈烧成系统中煤粉水分、细度及其可用热值

从水泥熟料烧成系统稳定运行方面考虑,有效控制煤粉的燃烧特性、发热量、灰分、细度和水分等参数非常重要。详细分析了煤粉水分,煤粉细度和煤粉热值及其影响因素,在此基础上,介绍熟料烧成系统中使用煤粉时对其水分、细度和可用热值的分析和控制指标。     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

优化配料方案降低熟料成本

利用铁质校正原料红铁粉代替绿铁粉、钢渣配料，进行生料粉磨、熟料煅烧试验。结果表明，使用红铁粉配料后可以提高生料的三率值合格率，提高磨机台时产量，降低单位生料成本，改善窑工况，提高熟料28 d强度。     

用高铝煤灰烟煤生产优质熟料的调控措施

由于煤灰铝含量的激剧增加（从20.70%增加到46.45%），导致生料配料困难，熟料质量难以控制。通过采取调整配料方案，从原材料补充高硅沸石、生料配料停加黄泥、熟料f-CaO放宽至≤2.0%、处理好窑系统的通风等措施，并下调出磨生料和煤粉筛余指标，最终生产出优质熟料。