基于国产化技术的连铸机液压系统升级改造及应用浅析

某钢厂进口宽厚板连铸机原有液压系统存在以下问题:轻压下液压控制系统容易污染导致液压阀卡阻,振动液压系统故障率高、振动缸维护困难且寿命短.现采用中国重型机械研究院提供的用于轻压下控制系统的过滤器补偿控制方案和用于振动控制液压系统的基于长寿命国产振动缸的液压系统改造方案后,完美解决了以上问题.并且改造成本低,施工简单,可靠...     

连铸机结晶器振动稳定性改造

结晶器振动装置是连铸机生产的关键设备,承钢150t板坯连铸机结晶器振动装置在投产初期一直存在着不稳定的问题。本文从电气线路铺设、液压管路布局、设备润滑、液压系统清洁度控制四个方面进行了具体分析和优化改造,取得了良好的应用效果。     

双缸式结晶器液压振动装置位置精度控制

本文结合现场维护实践,对板坯连铸机结晶器双缸液压振动装置控制精度影响因素进行了分析,并根据实践经验总结了提高结晶器液压振动装置位置控制精度的有效方法。     

结晶器液压振动缸负载力的计算

结晶器液压振动技术是连铸发展的关键技术之一。国外对该技术一直封锁,因此,相关的参数选取及计算过程无例可循,经过我所技术人员的艰苦攻关已经成功掌握该技术并用于生产。本文通过对国内某台结晶器液压振动缸负载力的实际计算,为结晶器液压振动缸的设计提供理论依据。     

伺服控制液压驱动结晶器振动台

分析介绍了结晶器振动台振动机构的原理特性及伺服控制液压驱动的过程．结合生产维护实践总结了该振动台的特点，为连铸机振动台的设计、改造、维护提供了参考。     

变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦波形及参数

针对现有液压驱动的连铸机结晶器非正弦振动技术同步性较差、伺服缸偷停和维修量大,以及机械驱动的连铸机结晶器振动装置非正弦振动振幅和特有的波形偏斜率在线不可调的问题,研究开发一种新型的变距双滑块曲柄驱动结晶器非正弦振动发生装置。该装置与以往机械式驱动的非正弦振动发生装置不同,随着变距δ的变化波形函数振幅A和偏斜率也随之变化,实现了结晶器非正弦振动的波形偏斜率、振幅和振动频率均能在线可调,为拉坯速度和振动参数的精确同步控制创造了条件。实现的波形更加符合连铸结晶器振动的机理,在上升期具有较小且较恒定的上升速度,在下降期具有较大的负滑脱速度和较小的负滑脱时间,有利于提高铸坯质量和拉坯速度。驱动装置尺寸小、波形调节简单,投资少,特别便于现有连铸机改造,是一种较理想的连铸机结晶器振动发生装置。     

连铸结晶器振动装置动力学仿真研究

以无干扰复式结晶器板簧振动装置为研究对象,根据对连铸结晶器振动装置结构的研究,使用静力学中的常用方法将结晶器振动装置分为两部分,分别作独立的受力分析,同时采用虚位移原理与达朗贝尔原理分析振动结构,计算了液压缸端的负载。从实际生产需要出发,采用ADAMS虚拟样机软件对结晶器振动装置—无干扰式全板簧结晶器振动装置的动力学状态进行分析,得到液压伺服系统结晶器振动端与伺服油缸激振端之间的振动参数关系,为液压系统的设计提供理论基础。     

连铸机振动液压系统油液污染的原因及改造

通过1#板坯连铸机振动液压系统油液污染原因查找及改造,有效地解决了制约连铸机拉速的重要因素,使连铸机因结晶器振动液压系统引起的停机时间降低90%。     

连铸机结晶器液压振动装置结构应力动态响应分析

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一。针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置,采用系统计算机辅助工程(CAE)技术对整体设备建立了分析模型,并进行了结构动态行为仿真。通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知,整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率,不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求。     

基于MATLAB的铸机结晶器液压振动系统仿真研究

铸机结晶器振动装置性能的优劣对铸坯生产和质量都有着重要的影响,所以要求液压振动装置运动轨迹准确,稳定性好。该文建立了结晶器液压伺服系统的数学模型,仿真结果证实了系统的响应速度和跟随能力完全满足工艺的要求。     

结晶器液压振动技术应用分析

根据首秦公司2~#与3~#连铸机结晶器液压振动的实际应用情况,从液压振动的总体构成、振动液压系统及控制原理、电液伺服系统特性等方面进行了系统阐述。同时对比1~#连铸机结晶器机械振动技术应用效果,揭示了液压振动技术在板坯连铸机结晶器上应用的实际意义。     

连铸机结晶器振动液压系统优化设计

根据连铸机结晶器振动液压系统的工作原理,对结晶器振动常见故障进行了分析,并提出了解决方法。     

结晶器振动装置固有频率理论研究

介绍了一种结晶器液压振动装置。该装置采用一个液压缸驱动装置,全板簧导向结构。进行了结晶器的三维模型的建立与网格划分,选取板弹簧力学模型与振动模型进行了结晶器系统固有频率的计算,得到结晶器的第一阶模态为左右偏摆振动,第二阶模态为上下垂直振动,计算得到的结晶器振动本体装置固有频率与现场振动偏摆测得数据相同,验证了理论方法计算的正确性和实用性。该计算方法可通过合理布置各部件达到最优的刚度布置,从而使振动装置的一阶、二阶振型达到最优,使设备各方向的偏摆控制到最小。     

提高液压振动维修精度的关键点论述

本文主要叙述了该连铸机的结晶器液压振动在维修使用过程中经常发生各种设备故障、事故,通过设备改造、完善维修作业标准、提高维修精度、研究液压振动工作原理等,进而提高了液压振动运行的精度和在线使用寿命,大大降低了液压振动异常、故障、事故的发生。本文通过液压振动在唐山不锈钢板坯连铸机中使用的实际情况,改造过程、维修方法改进等,论述了提高液压振动维修精度的关键点。     

装载机工作装置液压系统的故障分析

宣工牌”ＺＬ５０轮式装载机工作装置的液压系统主要由油箱、粗滤器、齿轮泵、多路分配阀（包括翻斗缸的两个过载阀）、动臂缸、翻斗缸和连接管路等组成。１工作原理由附图知，工作装置液压系统与转向液压系统、动力换挡液压系统是相互独立的，便于用户的保养和维修。Ｃ...     

连铸结晶器液压振动停振现象的探讨

武汉钢铁（集团）公司第一炼钢厂方坯连铸机结晶器振动装置采用的是目前国际上比较先进的液压振动技术，但使用中一直存在着突发性的停振现象，本文对产生停振的原因及解决对策进行了深入的分析与探讨。     

变惯量飞轮振摆在液压激振中的应用

针对现有液压激振装置利用液压阀的阻尼效应来控制振动存在理论能效非常低的问题,提出了一种基于变惯量飞轮振摆的液压激振方法。将振体与作动缸活塞杆连接,液压马达传动轴与变量飞轮连接,作动缸与液压马达结成闭式液压回路。振体振动时带动作动缸输出交变压力油,驱动液压马达和飞轮振摆。由于飞轮的转动惯量能按照振体的运动相位指令变化,故在振摆过程中飞轮和振体之间能形成动量循环,并藉此强化振动。这种动量循环激振没有节流损失,节能效果明显。构建了液压激振系统的数学模型,并对其动力学性能进行了理论分析和Matlab仿真验证。结果表明,变量飞轮激振效果与作动缸工作面积、液压马达排量及飞轮惯量调节系数等结构参数有关,在适当条件下激振效果明显。     

轮式推土机液压系统工作原理和工作装置动作异常的原因

<正>轮式推土机广泛应用于矿山开采、道路维护、农业、建筑业等工程上,其工作装置液压系统故障发生率比较频繁。本文以834H型轮式推土机为例,介绍其工作装置液压系统工作原理,并对工作装置无动作及动作缓慢的原因进行分析。1.液压系统工作原理(1)主液压回路834H型轮式推土机液压系统由主液压回路和先导液压回路组成,其主液压回路主要由工作泵1、主安全阀2、举升缸3、液压油箱4、     

汽车起重机的自动蓄能液压系统

本文论述了在日产ＮＫ系统汽车重起重机中应用的五种形式的自动蓄能液压系统的工作特点，揭示了其改进与发展供设备使用维护修理及液压设计人员参考。西方论     

提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性途径的初析

近年来,连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用,其核心技术是连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置,分析了振动伺服液压缸的失效形式,并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。