水泥窑替代燃料简易直投试验

通过在回转窑生产线实施替代燃料简易直投试验改造,总结替代燃料设施运行后存在的问题,及对回转窑窑口和熟料产质量的影响,验证该方法可大幅度降低煤炭消耗,有较好的经济效益。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

石油焦作新型替代燃料在水泥窑的应用

为了减少原煤消耗总量,解决好青龙山矿石灰石CaO含量低、资源贫乏、不具备单独配料条件等问题,降低对生产经营带来的不利影响。公司组织技术人员,对南京市周边新型燃料资源进行了排查、论证,最终确定了石油焦为新型替代燃料。通过一年来的生产实践,摸索出了一套完整、可靠、经济的使用经验,开创了在我股份公司率先使用的先例,最高掺入比例近50%,为其他单位使用提供了参考,得到行业内外好评,现将使用情况总结如下。     

典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

替代燃料在水泥窑中的应用

<正>1水泥行业燃料发展趋势水泥行业是高能耗、高污染的行业之一,同时也是我国节能减排的重点行业之一。我国水泥窑大都使用煤做燃料;众所周知煤是不可再生的自然资源,随着我国的工业快速发展,煤炭的供应压力越来越大,长期以来煤炭在一次能源消费比例中一直占首位。随     

水泥窑用废塑料替代燃料工艺研究

在“碳达峰、碳中和”的背景下,水泥窑废塑料替代燃料技术是促进水泥和塑料行业共同实现绿色低碳发展的有效途径。文章重点探讨水泥窑应用废塑料替代燃料的技术解决方案,通过研究与设计废塑料预处理工艺、水泥窑分解炉技改工艺,实现废塑料在水泥窑中资源化利用。分析了水泥窑应用废塑料的生产效益和经济效益,并针对水泥窑大规模应用废塑料替代燃料提出了发展建议。     

替代原料和替代燃料在水泥窑系统应用时重金属的分布

欧洲水泥窑系统应用替代燃料量已达传统燃料的17％,因此很关注排放物特别是微量元素尤其是重金属的排放。在熟料煅烧和水泥生产过程中,微量元素可能进入熟料,或进入废气从烟囱排放或保留在废气处理设备中。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

废风电叶片作水泥窑替代燃料的应用试验

利用水泥窑协同处置生活垃圾生产线进行了废风电叶片的处置试验。结果表明,废风电叶片投料量5 t/h左右时,可减少标煤用量0.23～0.25 t/h,对水泥窑系统运行和熟料质量无明显影响,通过计算得到CO2的实际减排效果不明显。在利用现有的协同处置粉碎装置对风电叶片进行粉碎时,效率较低,建议选用更为合适的风电叶片粉碎装备。     

浅谈水泥窑用固体替代燃料资源化技术

本文就固体替代利用现状及预处理技术进行介绍,为降低固体替代燃料对水泥生产的影响,现已形成较为完善的生活垃圾、废旧轮胎、废纺织布料和生物质等处置工艺,也对替代燃料热值大小、水分高低和粒径粗细等指标进行了合理化控制,为后续替代燃料在水泥行业中的使用提供一定的参考经验与理论支撑。     

水泥窑用固体替代燃料对比分析

本文针对目前水泥行业水泥窑用固体替代燃料,对工业边角料、生物质园林垃圾、废旧轮胎从各工业分析指标,相关燃烧特性等方面与煤粉展开相关对比分析。     

水泥窑窑用替代燃料均质化技术探讨

本文主要介绍了一种新型水泥窑用替代燃料均质化技术的工艺流程,用独有的创新改造有效的改善目前替代燃料使用过程中存在不同物料预处理不清晰、物料复杂、发热量及替代率低、窑况不稳定、生产处置效率低的问题,有利于助推水泥行业率先实现碳达峰碳中和前,节煤降低生产成本,减少碳排放,通过绿色、低碳、环保转型,为企业自身争取更多的效益及生存空间。     

水泥窑脱氮炉内替代燃料无氧热解过程浅析

从理论和实验数据出发,着重分析了塑料类、橡胶类、生物质类、皮革类等不同的替代燃料的无氧分解过程,得出这几类不同物质的热解特性和热解温度区间范围,考虑到燃料的复杂性,建议脱氮炉内温度控制低限在800℃。而且从理论热解所需空气量来看,几种替代燃料需要的空气量都明显少于燃料煤粉,相比下可以实现更好的分解燃烧。于此同时,同时为避免替代燃料中灰分出现结渣现象,建议脱氮炉内温度控制上限在1 000℃以内。     

高替代燃料技术在水泥工艺设计中的应用实践

随着经济的发展,农业废物、工业废物和生活垃圾量日益增加,对环境造成了严重的污染。本文结合项目实际,根据不同替代燃料的理化特性及水泥烧成系统的特点,提高各种替代燃料的燃尽率及热能利用率,集成适用于各类替代燃料的处置装备系统,通过接收、储存、输送、喂料等工序,采用多点喂料方式将各种替代燃料分别喂入分解炉中部、分解炉底部、窑尾烟室、窑头主燃烧器,开发了全替代燃料分解炉及轻质替代燃料立式烘干系统,设计的燃料替代率高达80%,实现各种废弃物的再利用,降低环境污染。     

也谈对水泥窑余热发电的几点看法

水泥厂利用余热发电,但不能因为要发电,就可以增加余热,而依然应该以降低余热为前提。无论是水泥生产,还是余热发电,都应重视均质稳定这个生产条件。稳定程度关系到熟料热耗,也关系到发电量。     

碳黑作为替代燃料在水泥工业中的应用

在水泥工业节能降碳主旋律下,通过在水泥窑中高质化利用废轮胎衍生燃料碳黑,从生产安全、产品性能、生产运营指标等方面验证碳黑在水泥工业中作为替代燃料利用的可行性,阐述其在水泥生产中降低燃料成本、降低碳排放量的经济和社会收益。     

水泥窑粗放式使用固废替代燃料的工业试验

粤东地区某水泥厂利用预分解窑水泥生产线进行替代燃料直投试验,试验中发现,预燃炉工况稳定性差,系统中氯含量上升,物料结皮严重。实践表明,可燃废弃物收集、分类、配伍、均化、预处理有利于替代燃料成分、性质的稳定,能够减小对水泥窑炉热工状况的影响;水泥窑协同过程中可以投加的位置多,需要根据替代燃料的性质选择合适的投加点,针对大块难燃的替代燃料就需要增加其燃烧空间和时间,减少堆积结块的风险。     

为增加替代燃料使用量而进行窑的改造

挪威Noreem水泥公司的6号窑，改造前为Ф4．4m×68m带四级双系列预热器的预分解窑，配有低NOx型Pyroelon—R分解炉，窑产量达3300t／d，使用替代燃料RDF（RefuseDerivedFuels，处理过的废物代用燃料）和SHW（SolidHazardousWaste，固体废物），替代燃料粒径〈50mm，替代比例约35％，进一步提高替代比例受到以下限制：     

废旧轮胎和大件垃圾作水泥窑替代燃料的研究

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是国家节能减排的重点行业.我国水泥窑大都使用燃煤作为燃料.众所周知,煤是不可再生的资源,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势,也是在同行业里保持有竞争力和可持续发展的关键.将废旧轮胎和大件垃圾等作为水泥生产的替代燃料,最大限度地降低水泥生产对原煤的消耗,是水泥工业降低成本的...