化验室试验小磨的级配实例

自从新的《水泥企业质量管理规程》实施以来，我室熟料样的比表面积和细度，总有一项不合乎要求，为此，我室组织技术人员解决这个问题。     

粉磨多种水泥时研磨体级配的调整

对水泥磨研磨体级配进行调整,以求高质量地稳定生产多品种水泥。     

浅谈试验小磨细度控制与大磨水泥强度的对应关系

惠州光大水泥公司在确定大磨生产水泥时各物料配比的情况下,以同样配比、同样物料进行了小磨试验,42.5R水泥粉磨至不同的比表面积,32.5R水泥粉磨至不同的45μm筛余,以各组试验强度与大磨生产水泥强度进行比较分析,确定大小磨强度,比表面积和45μm筛余控制差值。较好地实现了水泥质量的预前控制。     

湿法磷肥用球磨机研磨体装载量和级配

根据普通过磷酸钙湿法生产情况,提出了影响球磨机磨浆产量和质量的原因,对其中研磨体的装载量及级配作了讨论。     

调整开流生料磨粗磨仓研磨体级配的体会

扼要地介绍了鄂东A厂通过两次调整开流生料磨粗磨仓研磨体级配方法，不仅使磨机产量有较大幅度地提高，同时还较好地改善了生料制备质量及易烧性能，为产品升级奠定了良好基础。     

辊压机水泥联合粉磨系统研磨体级配初探

辊压机与管磨组成的联合粉磨系统与传统的水泥粉磨系统有所不同,在研磨体的级配方面是一个新课题,有待水泥粉磨工作者更加深入地探讨。2010年3月,我公司A线1号磨和2号磨先后调试完毕,相继投入生产。两台磨规格、流程相同,研磨     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

对"闭路水泥磨研磨体级配的探讨"一文的讨论

在闭路水泥磨研磨体级配的探讨一文中作者““,对补球的提法基本上是合理的不能只补大球但是,。作者在文中是假设在同一时间内各种规格钢球直径减小的尺寸相同即最小规格的球径减小3mm时,:“,其它规格的球径也都相应减小3mm以前也有作者”。持与此相同的观点然而又都没有进一步     

研磨介质级配计算方法的探讨

研磨介质的级配是影响粉磨效率的重要因素。根据研磨介质在球磨机内的运动规律以及对物料的作用,提出一种确定研磨介质级配的理论方法,并对一种规格的球磨机进行了配球计算,该配球方案与用传统的配球方法所确定的级配稍有差别。     

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配

用等径球体的堆积原理确定磨机研磨体级配王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）１研磨体粉磨物料的作用分析球磨机的粉磨作用是通过研磨体间、研磨体与衬板间及大颗粒物料间的冲击和研磨进行。据资料介绍［１］：在磨机转速等于临界转速７６％时，研磨体的动态休止角...     

研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响

1 前言 生产高标号水泥,除需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高比表面积,但是,这种做法往往是以降低磨机台时产量,增加电耗和水泥生产成本作为代价的,而且筛余值下降到一定程度,比表面积提高并不明显(见表1)。所以,有必要研究其它比较经济的方法。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机     

浅谈试验小磨级配对熟料强度的影响

1问题的提出 JC/T853-1999<硅酸盐水泥熟料>中规定,对硅酸盐水泥熟料的物理性能检验,是通过将水泥熟料在φ500mm×500mm标准小磨中与二水石膏一起磨细至比表面积(350±10)m2/kg,80μm筛余不大于4%制成P·Ⅰ型硅酸盐水泥后来进行的.制成的水泥中SO3含量应在2.0%～2.5%范围内(也可按双方约定).标准中并没有规定标准小磨的钢球级配,只是对粉磨后熟料的比表面积和筛余进行了规定,但是标准规定的筛余范围较宽.我们知道,影响粉磨后水泥强度的因素主要是水泥的颗粒级配,现普遍共识是3～30μm的水泥颗粒对强度起主要贡献.我们通过近5年的生产实践发现,通过不同的级配方案,可在规定的范围内,粉磨出不同颗粒级配的水泥熟料,由此进行的熟料物理性能检测结果相差也较大,直接影响各企业之间熟料质量的相互比较.     

物料水分过高时研磨体级配的合理调整

物料水分过高时研磨体级配的合理调整李清臣，林照辉黑龙江省友谊县友谊农场水泥厂（１５６９００）我厂建厂初期只有１台Φ１．９ｍ／１．６ｍ×３６ｍ的回转窑，Φ４．５ｍ×７ｍ熟料贮库和水泥贮库各３个，２台Φ１．５ｍ×５．７ｍ的小型磨机。后扩建１台Φ１．９ｍ×...     

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨

<正>新型干法水泥工艺快速发展,水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速发展,由管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-sepa选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统,使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效     

关于联合粉磨系统研磨体堆积密度的确认及分析

目前大多数新建或技改水泥企业采用联合粉磨工艺系统制备水泥，继续沿用传统的磨机研磨体堆积密度经验数据来计算磨机装载量已不适宜，为此，本文以Φ4.2 m×13 m磨机为例，通过33%、60%、90%不同研磨体装载量的试验，探讨出了磨机一仓和二仓的最佳堆积密度，从而为磨机研磨体精准级配打下基础。     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量