聚能爆破在岩石控制爆破中的研究

聚能爆破技术是岩石控制爆破技术中有待开发的领域。本文介绍了该技术所用的线型聚能切割器的作用原理、设计方案及其爆破技术参数的选择;并以某水泥厂石灰石岩块控制爆破为例,采用聚能爆破技术在工程实践中取得了理想的爆破效果。该技术的开发和完善将有助于推动开挖爆破技术的发展,并会带来可观的经济效益和社会效益。     

聚能爆破在岩石控制爆破中的研究

聚能爆破技术是岩石控制爆破技术中有待开发的领域。本文介绍了该技术所用的线型聚能切割器的作用原理、设计方案及其爆破技术参数的选择;并以某水泥厂石灰石岩块控制爆破为例,采用聚能爆破技术在工程实践中取得了理想的爆破效果。该技术的开发和完善将有助于推动开挖爆破技术的发展,并会带来可观的经济效益和社会效益。     

聚能管串珠控制爆破在花岗石开采中的应用

断裂控制爆破是近几年迅速发展起来的新的控制爆破技术,应用该技术进行石材开采,生产效率高,经济效益好,尤其是对于以控制爆破为主要开采方法的花岗石矿山,其效果更为显著。在石材开采工艺中,难度最大且对荒料质量起主要影响作用的,是从母岩体采下巨     

基于C型聚能管的聚能水压光面爆破技术原理及应用

针对常规光面爆破存在的问题,依托栾卢高速公路碾盘隧道现场施工,详细分析了聚能水压光面爆破技术原理,阐述了第二代C型聚能管的结构特点、技术优势、装置组装流程及装药结构,并开展了聚能水压光面爆破技术现场试验研究。理论分析证明:在空气-水复合介质作用下,聚能水压爆破冲击波到达孔壁时的应力较常规光面爆破时增大,围岩振速降低。侵入岩体后,成缝过程可分为聚能射流切缝阶段、岩体压碎阶段、裂缝发育阶段、裂缝扩展阶段、最终成缝阶段。现场试验及工程应用表明:与常规光面爆破相比,采用聚能水压光面爆破技术时,周边眼间距增大,炮孔利用率提高约16.69%,半眼痕率增加约40.47%,最大超挖降低约49.88%,围岩平均峰值合振速降低约48.96%,有效保护了围岩稳定性,且爆破效果得到显著改善。     

PVC塑料切缝管在聚能爆破中的应用

PVC塑料切缝管聚能爆破,是利用切缝的聚能效应改变炮孔内的能量分布,实现对岩石的切割作用,从而达到更好的爆炸效果。通过对其地面试验效果及井下巷道试验前后爆破的对比分析,明显看出PVC塑料切缝管聚能爆破取得了较好效果;为提高生产效率、降低生产成本提供了依据,并对其今后在煤矿生产中的广泛应用积累了经验。     

PVC塑料切缝管在聚能爆破中的应用

PVC塑料切缝管聚能爆破,是利用切缝的聚能效应改变炮孔内的能量分布,实现对岩石的切割作用,从而达到更好的爆炸效果。通过对其地面试验效果及井下巷道试验前后爆破的对比分析,明显看出PVC塑料切缝管聚能爆破取得了较好效果;为提高生产效率、降低生产成本提供了依据,并对其今后在煤矿生产中的广泛应用积累了经验。     

聚能锥角对线性聚能爆破致裂岩体效果的影响

为研究不同聚能锥角下线性聚能爆破致裂岩体效果,在巷道岩壁开展了5种聚能锥角(40°、50°、60°、70°、80°)下的聚能爆破和岩体损伤测试试验,数值模拟了不同聚能锥角形成的聚能射流。结果表明:线性聚能爆破定向致裂岩体效果显著,聚能方向损伤增量显著大于非聚能方向;聚能锥角为40°时致裂岩体效果最好,最大损伤增量达0.93,裂纹扩展深度和长度较大,50°、60°、70°和80°聚能锥角时,最大损伤增量、射流压力、射流长度、射流头部速度、射流尾部速度等均随聚能锥角的增大而减小,致裂岩体效果逐渐减弱。     

采场采用聚能管爆破控顶应用研究

针对凡口矿典型难采矿体存在装药结构复杂、操作困难、作业时间长、爆后顶板破碎、松石多、易给生产带来严重的安全隐患等问题,首次采用聚能管对采场顶板进行控制爆破,利用聚能管的定向聚能作用,减少顶板的损伤破坏。试验表明,聚能管能够有效控制顶板的爆破效果,减少松石量、钻孔数量及装药量,炸药的利用效率可提高至少30%,超欠挖小于50mm,炮孔痕率大于89%,炮孔数减少20%。同时,该技术也是首次应用于采场控顶爆破,丰富了爆破理论。     

采场采用聚能管爆破控顶应用研究

针对凡口矿典型难采矿体存在装药结构复杂、操作困难、作业时间长、爆后顶板破碎、松石多、易给生产带来严重的安全隐患等问题,首次采用聚能管对采场顶板进行控制爆破,利用聚能管的定向聚能作用,减少顶板的损伤破坏。试验表明,聚能管能够有效控制顶板的爆破效果,减少松石量、钻孔数量及装药量,炸药的利用效率可提高至少30%,超欠挖小于50mm,炮孔痕率大于89%,炮孔数减少20%。同时,该技术也是首次应用于采场控顶爆破,丰富了爆破理论。     

聚能切割爆破技术在煤矿冻结管处理中的应用

煤矿冻结管在立井施工后期多作为注浆之用,但必须在地下某一深度将其切断,由于空间狭小没有爆破作业面,只能从管体内部进行装药爆破切割。为了克服地压和水压对管体本身及爆破能量的影响,根据上述工程特点设计环形聚能切割爆破方案。以焦作某矿回风井冻结管的爆破工程实践为例,介绍了该方案中环形聚能切割弹的筒式结构形式、爆破器材选取、实际药量计算及起爆网路设计,并从安全施工的角度阐述了切割弹的投放起爆操作注意事项及爆破施工安全措施,以供爆破同行借鉴参考。     

爆破振动对周边建筑物的影响

湖北沪蓉西高速公路是国家公路主骨架沪蓉国道主干线的重要组成部分.通过对沪蓉西高速公路十八合同段劝家亭ZK107 177路堑边坡石方开挖爆破振动进行测试,通过线性回归得出爆破振动的衰减公式.确定了石方开挖爆破振动的安全允许距离,为设计、施工单位制定安全、合理的爆破方案,减轻甚至避免爆破振动对房屋的影响提供了依据.     

“聚能管”乳化炸药爆破技术推广与应用

为了更好的控制好巷道造型,南山煤矿引进了新型聚能管乳化炸药,该新型药卷能使光爆层面光滑,提高了巷道工程质量,减少因爆破产生的动压,减少对原有巷道支护的破坏。施工安全可靠,工艺技术简便易操作。     

聚能预裂爆破技术

本文通过分析及试验提出聚能爆破技术是目前预裂爆破技术改进完善的可行道路 ,有助于“精雕细刻”开挖爆破技术的实现。聚能爆破开裂的理论依据是断裂力学 ,因此聚能预裂爆破建立在现代力学的基础之上 ,可以摆脱纯经验设计方法。     

孔向轴向不耦合聚能装药爆破参数研究

介绍一种孔内轴向不耦合有爆破方法，给出了聚能药包及爆破参数的设计原理和方法，实现结果说明轴向不耦合聚能装药爆破方法是一种实用，方便的岩石切割爆破方法。     

聚能药包爆破切割大型铜块体的工程实践

大型铜块体尺寸大、韧性好,其他方法很难拆分,因此只能采用爆破法将其切割。本次实践根据聚能药包原理,采用不同尺寸的线性聚能药包,对不同厚度的铜块体进行切割。通过合理选取爆破参数,采取导爆索起爆网路,应用覆盖和近体防护等安全措施,有效地阻止了飞块和空气冲击波产生的危害,最终达到了预期的爆破切割效果。     

岩石聚能爆破试验与数值模拟研究

聚能爆破技术是岩石控制爆破技术中有待研究的领域.针对不同炸高、不同材质聚能罩的聚能药包试验,对比分析了集中药包、无罩聚能装药和有罩聚能装药的破岩效果,并采用ANSYS/LS-DYNA程序对聚能爆破进行了数值模拟.综合理论、试验和数值模拟的研究成果,对聚能爆破破岩机理进行了初步分析,得出聚能爆破各主要参数对破岩效果影响的基本规律.     

双锥药型罩结构参数对聚能射流的影响

为探究双锥药型罩结构参数对聚能射流速度的影响,采用数值仿真模拟双锥型药型罩形成射流的过程。结果表明:双锥药型罩较单锥结构形成的有效射流更加密集,且形成射流的头部最大速度及射流平均速度均大于单锥药型罩。通过因素影响分析结果可知,大、小锥罩角度的变化对射流头部速度影响均显著,且大、小锥罩角度差距越大,形成射流的平均速度越大,同时还能保持较高的射流头部速度。双锥罩罩顶距壳体起爆点距离越小,形成的射流头部最大速度越大,且侵彻深度越深;距起爆点越远,形成射流的平均速度越大,侵彻扩孔能力越强。     

对称双线型聚能爆破技术数值模拟研究及应用

以直径28mm的煤矿许用炸药为研究对象,通过理论分析和数值模拟技术,设计一种带有对称双线型聚能槽的装药结构,使普通炸药具有聚能爆破作用。模拟研究表明,带有对称双线型聚能槽(65°夹角)的炸药在聚能方向做功能力得到提高,爆炸产物速度提高了35.7%,爆压提高了2.5倍。将此技术在煤矿岩巷掘进光面爆破中进行了应用,提高了光面爆破效果。     

对称双线型聚能爆破技术数值模拟研究及应用

以直径28mm的煤矿许用炸药为研究对象,通过理论分析和数值模拟技术,设计一种带有对称双线型聚能槽的装药结构,使普通炸药具有聚能爆破作用。模拟研究表明,带有对称双线型聚能槽(65°夹角)的炸药在聚能方向做功能力得到提高,爆炸产物速度提高了35.7%,爆压提高了2.5倍。将此技术在煤矿岩巷掘进光面爆破中进行了应用,提高了光面爆破效果。